网络化计算机辅助设计与制造技术

　　《网络化计算机辅助设计与制造技术》在介绍传统的CAD/CAM知识的基础上，结合因网格技术引入所带来的新问题，来论述网络化CAD/CAM技术的概念、原理、方法及实现模式。全书共由7章组成。其中，第1章主要介绍了CAD/CAM技术的相关概念、原理等；第2章描述了网络化CAD/CAM系统的基础支持技术与计算模型；从第3章开始，在介绍传统的CAD、CAPP、CAM技术的基础上，阐述因网络化而带来的新问题，并进一步论述了网络化CAD/CAM集成技术；为对相关技术有一个感性的了解，在第7章中，解剖了一个网络化CAD/CAM系统的实例。《网络化计算机辅助设计与制造技术》可作为制造工程相关专业的本科生教材、研究生教学参考书，亦可用作从事相关专业工作的技术人员的参考书。

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第1章 绪论
1. 1 网络化CAD／CAM技术的定义
1. 1. 1 传统CAD／CAM技术的定义
1. 1. 2 网络化CAD／CAM技术的引入与定义
1. 2 网络化CAD／CAM系统的组成
1. 2. 1 网络化CAD／CAM系统的软硬件组成
1. 2. 2 网络化CAD／CAM系统的模式
1. 3 网络化CAD／CAM技术的新支持技术
1. 3. 1 现代设计支持技术
1. 3. 2 现代制造支持技术
第2章 网络化CAD／CAM的支持技术与实现结构
2. 1 网络及Internet／Intranet技术
2. 1. 1 网络的起源及发展
2. 1. 2 Internet／Intranet技术简介
2. 2 C／S与B／S结构
2. 2. 1 C/S计算结构模式
2. 2. 2 B／S计算结构模式
2. 3 CORBA. DCOM及其他中件技术
2. 3. 1 中件技术的概念及其在网络化应用系统中的作用
2. 3. 2 CORBA及其功能
2. 3. 3 DCOM及其功能
2. 3. 4 agent及其功能
2. 3. 5 移动agent及其功能
2. 4 数据库技术
2. 4. 1 数据库技术的发展
2. 4. 2 基于Web的数据库系统
2. 5 网络化CAD／CAM系统的实现结构
2. 5. 1 CAD／CAM系统的特征
2. 5. 2 网络化CAD／CAM系统的工作逻辑
2. 5. 3 网络化CAD／CAM系统的体系结构
第3章 计算机辅助设计技术
3. 1 产品设计过程简介
3. 1. 1 产品生命周期的概念
3. 1. 2 产品设计的类型划分
3. 1. 3 产品设计过程
3. 2 计算机辅助产品开发决策
3. 1. 1 产品开发过程
3. 2. 2 产品开发方法
3. 2. 3 计算机支持的产品开发
3. 3 计算机辅助概念设计
3. 3. 1 概念设计的内涵
3. 3. 2 概念设计的基本方法
3. 3. 3 计算机辅助概念设计 CACD 的原理
3. 3. 4 CACD的关键技术
3. 3. 5 CACD系统
3. 3. 6 计算机辅助概念设计举例
3. 4 计算机辅助产品造型设计
3. 4. 1 计算机辅助产品造型设计的概念
3. 4. 2 产品造型技术
3. 4. 3 计算机辅助产品造型设计的原理与方法
3. 4. 4 基于特征的产品信息模型
3. 5 计算机辅助工程计算与分析
3. 5. 1 计算机辅助工程计算与分析的概念
3. 5. 2 工程计算与分析的方法与技术
3. 5. 3 计算机辅助工程计算与分析系统简介
3. 6 产品协同设计
3. 6. 1 协同设计的基本概念
3. 6. 2 协同设计的支持技术
3. 6. 3 协同设计中的冲突
3. 6. 4 基于Internet的协同设计
3. 6. 5 协同设计系统及实现
3. 7 DFx驱动的产品设计方法
3. 7. 1 DFx设计方法概述
3. 7. 2 主要的DFx设计方法
3. 7. 3 DFx设计模式与流程
3. 8 网络设计资源的发掘与运用
3. 8. 1 网络设计资源概述
3. 8. 2 网络设计资源的组织与控制
3. 8. 3 网络设计资源的运用
第4章 计算机辅助工艺设计
4. 1 计算机辅助工艺设计及实现途径
4. 1. 1 计算机辅助工艺设计基本概念
4. 1. 2 CAPP的实现途径
4. 2 零件制造特征模型及CAPP信息输入
4. 2. 1 零件制造特征模型
4. 2. 2 CAPP信息输入
4. 3 变异式CAPP系统的实现
4. 3. 1 成组技术
4. 3. 2 变异式CAPP系统的开发和实现过程
4. 4 创成式CAPP的实现
4. 4. 1 工艺决策
4. 4. 2 创成式CAPP系统的开发和实现过程
4. 5 网络资源及工艺数据库的建立
4. 5. 1 网络环境下的CAPP
4. 5. 2 CAPP工艺数据库的建立
第5章 计算机辅助制造
5. 1 CAM与网络化
5. 1. 1 制造硬件对CAM技术的影响
5. 1. 2 信息应用方式对CAM技术的影响
5. 1. 3 CAM系统的网络化
5. 2 开放式CNC体系结构
5. 2. 1 数控的轴的概念
5. 2. 2 基于运动控制卡的开放式CNC体系结构
5. 2. 3 基于PC软数控机理的开放式CNC体系结构
5. 3 制造执行系统及网络化
5. 3. 1 制造执行系统的概念
5. 3. 2 制造执行系统的配置
5. 3. 3 基于制造执行系统的CAM扩展
5. 4 e-服务驱动的网络化计算机辅助制造
5. 4. 1 产品制造e-服务的概念
5. 4. 2 e-服务驱动的CAM的工作逻辑和运行流程
5. 4. 3 制造装备的e-化技术及服务功能的提供
5. 4. 4 网络化制造执行系统的配置
5. 4. 5 网络化制造执行系统的运行
5. 4. 6 支撑制造执行系统运行的基础服务技术
第6章 CAD／CAM系统集成技术
6. 1 CAD／CAM系统集成技术的概念
6. 1. 1 CAD／CAM集成的意义
6. 1. 2 设计信息与制造信息的表达
6. 1. 3 设计信息与制造信息的关系
6. 1. 4 集成的形式
6. 1. 5 集成的层次
6. 2 CAD／CAM系统的数据集成技术
6. 2. 1 共享文件的数据集成实现方法
6. 2. 2 共享数据库的作用及其应用
6. 2. 3 基于统一产品信息模型的数据集成
6. 3 CAD／CAM系统的过程集成技术
6. 3. 1 过程集成与并行工程
6. 3. 2 过程模型的概念与建立方法
6. 3. 3 同构CAD／CAM系统的过程集成技术
6. 3. 4 异构CAD／CAM系统的过程集成
6. 4 CAD／CAM系统集成技术的应用
6. 4. 1 商品化CAD／CAM系统中的集成
6. 4. 2 网络化与CAD／CAM系统集成
第7章 网络化CAD／CAM系统实现的实例分析
7. 1 网络化CAD／CAPP／CAM集成系统TeleDM简介
7. 2 建立TeleDM的Web基础信息架构
7. 3 实物原型评价驱动的并行设计模型
7. 4 面向RP的计算机辅助工艺规划技术
7. 4. 1 层切算法
7. 4. 2 层路径规划
7. 4. 3 估计层累加造型时间
7. 4. 4 零件建造的理论精度预测
7. 5 e-服务驱动的RP远程制造
7. 5. 1 基于RP的远程制造服务及平台的概念
7. 5. 2 使能基于RP的远程制造平台运行的关键技术
7. 5. 3 基于RP的远程制造服务平台的管理技术
7. 5. 4 基于RP的远程制造服务平台TeleRP的开发
7. 5. 5 基于RP的远程制造服务平台TeleRP的运行
7. 6 支持RP驱动的并行设计过程的协同技术
7. 6. 1 同步协同支持工具TeleCO简介
7. 6. 2 基于实物原型的快速产品设计的协同环境
7. 6. 3 原型制造评价的同步协同技术
7. 7 TeleDM系统的实现与运行
7. 7. 1 TeleDM系统的理想实现形式
7. 7. 2 TeleDM的当前实现模式
7. 7. 3 TeleDM系统的运行
参考文献