工程材料与机械制造基础

　　本书遵循机械基础课程体系与内容的改革精神，根据原国家教委颁发的《工程材料及机械制造基础教学基本要求》，在总结近年来教学改革的探索研究和实践经验的基础上编写而成。 本书集工程材料与机械制造工艺为一体，对传统金属工艺学的内容进行了精选和增补。材料部分除介绍其力学、物理性能及材料结构外，还介绍了金属材料、陶瓷材料和复合材料的组成、性能、制备、应用和发展趋势，材料的强化方法和改性，零件失效与选材的关系等；工艺部分以介绍各种毛坯的成形方法及制造方法为主，强化工艺设计，重在培养学生分析问题和解决问题的能力，并增加了现代成形技术、现代制造技术及其发展趋势的内容。如非金属材料、复合材料及其成型；高能率成形；快速成型以及超精密加工、纳米加工和柔性制造系统等。本书共有17章，包括材料的种类与性能、材料的组织结构、金属热处理及材料改性、钢铁材料及其用途、非铁材料、机械零件的失效及选材、铸造、压力加工、焊接、非金属材料及复合材料成型方法、毛坯成形方法选择及质量控制、现代成形技术及发展趋势、切削加工基础知识、零件表面的加工方法、机械零件的结构工艺性、现代制造技术及发展趋势等。本书可作为高等工科院校机械类及近机类专业本科教材，也可供有关工程技术人员参考。

暂缺《工程材料与机械制造基础》作者简介

第1章 材料的种类与性能
1.1 材料的种类
1.2 材料的性能
复习思考题
第2章 材料的组织结构
2.1 金属的晶体结构
2.2 非金属材料的结构
2.3 金属的结晶与细晶强化
2.4 材料的同素异构现象
2.5 铁碳合金相图
复习思考题
第3章 金属热处理及表面改性
3.1 钢的热处理原理
3.2 钢的普通热处理工艺
3.3 钢的表面热处理
3.4 金属材料的表面改性
复习思考题
第4章 钢铁材料及其用途
4.1 碳钢与合金钢
4.2 铸铁
复习思考题
第5章 非铁材料
5.1 非铁金属及其合金
5.2 高分子材料
5.3 陶瓷材料
5.4 复合材料
5.5 其他材料
复习思考题
第6章 失效及选材
6.1 零件的失效
6.2 选材的一般原则
6.3 典型零件选材分析
复习思考题
第7章 铸造
7.1 液态金属成形理论基础
7.2 砂型铸造
7.3 特种铸造
7.4 常用合金铸件生产特点
7.5 铸件结构设计
复习思考题
第8章 压力加工
8.1 压力加工理论基础
8.2 常用锻造方法
8.3 板料冲压
8.4 其他压力加工方法简介
8.5 锻件与冲压件结构设计
复习思考题
第9章 焊接
9.1 焊接工程理论基础
9.2 常用焊接方法
9.3 常用金属材料的焊接
9.4 焊接结构设计
复习思考题
第10章 非金属及复合材料成形方法
10.1 工程塑料件的成形
10.2 陶瓷件成形
10.3 复合材料成形
复习思考题
第11章 毛坯成形方法选择及质量控制
11.1 毛坯成形方法选择
11.2 毛坯成形质量及其质量控制
复习思考题
第12章 现代成形技术及发展趋势
12.1 快速成形技术的类型及应用
12.2 快速铸造与快速精密铸造技术
12.3 高能率成形技术
12.4 半固态成形技术
12.5 焊接新技术
12.6 现代成形技术的发展趋势
复习思考题
第13章 切削加工基础知识
13.1 切削加工的分类与特点
13.2 切削运动与切削要素
13.3 刀具材料与刀具构造
13.4 刀具切削过程及其物理现象
13.5 加工质量和生产率
13.6 切削条件的合理选择
13.7 金属切削机床的基础知识
复习思考题
第14章 零件表面的加工方法
14.1 切削加工方法
14.2 特种加工方法
14.3 零件表面加工方法选择
复习思考题
第15章 机械零件的结构工艺性
复习思考题
第16章 机械加工工艺过程的基础知识
16.1 机械加工工艺过程的基本概念
16.2 工件的安装与夹具的基本知识
16.3 基准及其选择原则
16.4 工艺规程的制订
16.5 典型零件的工艺过程
复习思考题
第17章 现代制造技术及发展趋势
17.1 超精密加工
17.2 纳米加工技术
17.3 超高速切削加工技术
17.4 柔性制造系统
17.5 虚拟制造技术
17.6 计算机辅助设计与制造技术
复习思考题
参考文献