过程装备维修管理工程

　　《过程装备维修管理工程》结合目前国内外设备工程与管理发展的最新技术，比较全面、系统地论述了过程设备维修管理工程的有关问题。着重介绍了过程设备寿命周期的基础理论，过程设备的故障分析方法，过程设备系统的可靠性分析理论与方法，过程设备维修作业计划编制与优化，过程设备维修管理工程中的技术经济分析及过程设备维修管理信息系统等内容。《过程装备维修管理工程》可作为高等院校机械类各专业的本科生、研究生的教材，也适用于从事过程装备管理工程的专业技术人员参考。

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"1总论1color=#ffffff>a11设备维修管理工程的含义及研究目标1color=#ffffff>a111设备维修管理与生产管理1color=#ffffff>a112过程设备与维修管理工程2color=#ffffff>a113设备维修管理工程的含义和研究目标3color=#ffffff>a114设备维修管理工程的主要内容5color=#ffffff>a12国外典型设备维修管理工程发展概况6color=#ffffff>a121前苏联的计划预修制6color=#ffffff>a122美国的维修体制7color=#ffffff>a123英国的设备综合工程学10color=#ffffff>a124日本的全员生产维修13color=#ffffff>a13中国设备维修管理概况14color=#ffffff>a131概况14color=#ffffff>a132发展现状152设备的可靠性.维修性与经济性16color=#ffffff>a21可靠性16color=#ffffff>a211定义16color=#ffffff>a212特征量16color=#ffffff>a213常用的故障分布函数18color=#ffffff>a22维修性22color=#ffffff>a221定义22color=#ffffff>a222特征量22color=#ffffff>a223维修度函数23color=#ffffff>a224有效度24color=#ffffff>a23经济性25color=#ffffff>a231寿命周期费用曲线26color=#ffffff>a232寿命周期费用的估算26color=#ffffff>a233设备综合效率29color=#ffffff>a234费用效率31color=#ffffff>a235设备寿命周期的收益分析323过程设备的故障分析方法35color=#ffffff>a31故障研究35color=#ffffff>a311定义及相关概念35color=#ffffff>a312故障分类35color=#ffffff>a313故障研究36color=#ffffff>a32故障统计分析37color=#ffffff>a321统计分析的基本概念37color=#ffffff>a322故障的统计分类及设备在整个使用期内的故障特征39color=#ffffff>a323在维修管理中的应用42color=#ffffff>a33故障模式.影响和危害度分析43color=#ffffff>a331故障模式43color=#ffffff>a332FMEA和FMECA实施步骤43color=#ffffff>a333危害度分析44color=#ffffff>a334FMEA和FMECA表格45color=#ffffff>a335FMECA和FTA综合问题的提出46color=#ffffff>a34故障模式影响的模糊综合评判46color=#ffffff>a341模糊综合评判模型46color=#ffffff>a342排序47color=#ffffff>a343举例48color=#ffffff>a35故障树分析法50color=#ffffff>a351特点50color=#ffffff>a352故障树的构造51color=#ffffff>a353故障树与可靠性框图53color=#ffffff>a354故障树的定性分析54color=#ffffff>a355故障树的定量分析57color=#ffffff>a356结构重要度57color=#ffffff>a36模糊故障树分析方法简介58color=#ffffff>a361模糊数58color=#ffffff>a362故障树的模糊分析604过程装置可靠性分析61color=#ffffff>a41可靠性系统工程概念61color=#ffffff>a411基本概念61color=#ffffff>a412RMS效能模型63color=#ffffff>a42过程装置的可靠性分析65color=#ffffff>a421分析方法65color=#ffffff>a422简单系统的可靠度66color=#ffffff>a423复杂系统的可靠度67color=#ffffff>a424有储备系统的可靠度68color=#ffffff>a43系统可靠度及其平均寿命69color=#ffffff>a431指数分布时系统的可靠度及平均寿命69color=#ffffff>a432威布尔分布时的系统可靠度及其平均寿命71color=#ffffff>a44具有可维修性过程装置的可利用率分析73color=#ffffff>a441过程设备的可利用率与状态转移73color=#ffffff>a442单部件系统的瞬时可利用率和稳态可利用率75color=#ffffff>a443串联系统的可利用率76color=#ffffff>a444工作储备并联系统的可利用率78color=#ffffff>a445color=#ffffff>a""n中取K”并联表决系统的可利用率80color=#ffffff>a446非工作储备并联顶替系统的可利用率80color=#ffffff>a447组合系统及复杂系统的可利用率81color=#ffffff>a45过程装置可靠性分析举例81color=#ffffff>a451分析对象81color=#ffffff>a452脱碳装置工艺流程81color=#ffffff>a453方块图82color=#ffffff>a454故障逻辑框图82color=#ffffff>a455统计构成系统的基本元件的故障数据并进行分析83color=#ffffff>a456计算子系统及全系统的可靠度85color=#ffffff>a457计算子系统和全系统的可利用率86color=#ffffff>a458可靠度计算和可利用率计算结果比较875过程设备维修作业计划90color=#ffffff>a51过程设备维修作业方式及选择90color=#ffffff>a511维修方式的分类90color=#ffffff>a512影响选择维修方式的因素91color=#ffffff>a513维修方式的选择原则91color=#ffffff>a52设备故障诊断与监测技术92color=#ffffff>a521设备的故障诊断与状态监测92color=#ffffff>a522故障诊断和状态监测的常用方法93color=#ffffff>a523故障诊断与监测技术的发展94color=#ffffff>a53过程设备维修作业计划的编制程序96color=#ffffff>a531制定严格的维修作业计划的必要性和指导原则96color=#ffffff>a532设备大修维修计划的编制程序97color=#ffffff>a533制定维修作业计划的有效技术方法97color=#ffffff>a54网络计划技术97color=#ffffff>a541网络计划的相关概念97color=#ffffff>a542估计作业完成周期101color=#ffffff>a543网络计划图的作图技术101color=#ffffff>a544作业计划网络图上时间参数的计算111color=#ffffff>a55网络计划的计算机处理116color=#ffffff>a551作业编号的提取顺序--圆扫法及原始数据表116color=#ffffff>a552编排作业顺序表和事项顺序表117color=#ffffff>a56网络计划的“图上作业法”121color=#ffffff>a57网络计划的优化121color=#ffffff>a571目标121color=#ffffff>a572途径和措施122color=#ffffff>a573流程优化124color=#ffffff>a574经济赶工法125color=#ffffff>a58网络计划的实施127color=#ffffff>a581组织管理问题127color=#ffffff>a582作业表.事项表及其管理程序128color=#ffffff>a59用网络计划技术编制维修作业计划举例130color=#ffffff>a591网络计划技术在柠檬酸生产厂大修中的应用130color=#ffffff>a592网络计划技术在球罐开罐检测中的应用1326过程设备维修工程中的技术经济分析135color=#ffffff>a61过程设备费用与产品成本135color=#ffffff>a611过程设备寿命周期费用的计算135color=#ffffff>a612过程工业产品的成本135color=#ffffff>a613过程设备费用与生产成本的关系137color=#ffffff>a62过程设备运转率与产品成本139color=#ffffff>a63过程设备的维修与经济分析141color=#ffffff>a631设备的磨损与补偿141color=#ffffff>a632设备大修理的经济分析143color=#ffffff>a633设备技术改造的经济分析146color=#ffffff>a64过程设备的更新与经济分析148color=#ffffff>a641设备寿命与年金的概念148color=#ffffff>a642设备更新数学模型的建立与分析1497过程设备维修管理信息系统158color=#ffffff>a71概述158color=#ffffff>a711基本要求158color=#ffffff>a712系统的软.硬件构成159color=#ffffff>a713系统的功能159color=#ffffff>a72过程设备维修管理信息系统的分析与设计160color=#ffffff>a721系统调查与分析160color=#ffffff>a722系统设计161color=#ffffff>a723系统设计需要注意的几个问题163color=#ffffff>a73过程设备维修管理信息系统简介164color=#ffffff>a731某煤气厂设备维修管理信息系统简介164color=#ffffff>a732某过程设备维修管理信息系统简介166参考文献169"color=#ffffff>a