内燃机制造工艺教程

　　《高等学校理工科规划教材：内燃机制造工艺教程》系统、精炼地阐明了内燃机制造工艺的理论和技术。全书分为7章，着重叙述了机械加工质量、机械加工工艺规程的制定、内燃机典型零件加工工艺及装配工艺以及机床夹具设计原理、数控机床和现代机械加工制造系统等。《高等学校理工科规划教材：内燃机制造工艺教程》可作为高等理工院校内燃机专业本科生教材、相关企业员工培训的理论教材以及热能动力、机械制造、化工机械等专业的教学参考书，也可供相关专业研究人员和工程技术人员参考使用。

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第1章 内燃机制造工艺基础
1.1　生产过程与工艺过程
　 1.1.1　生产过程
1.1.2　工艺过程
1.2　机械加工工艺过程的组成
1.2.1 工 序
1.2.2　安装
1.2.3 工 位
1.2.4 工 步
1.2.5　走刀
1.3　生产性质、生产纲领及生产类型
1.3.1 生产性质
1.3.2　生产纲领
1.3.3 生产类型
1.4　工件安装
1.4.1　工件安装内容
1.4.2　工件安装基准
1.5　工件定位
1.5.1 自由度
1.5.2　六点定位原理
1.5.3　工件必须限制的自由，
思考题与习题
第2章　机械加工质量
2.1　加工精度与加工误差
2.1.1　加工精度与加工误差的概念
2.1.2　加工精度的内容
2.1.3　获得加工精度的方法
2.2　引起加工误差的因素
2.2.1　误差分类
2.2.2　各种误差对加工精度的影响
2.2.3　保证工件加工精度的方法
　2.3　机械加工表面质量
2.3.1　表面质量的概念
2.3.2　影响表面质量的因素
2.3.3　表面质量对零件使用性能的影响
2.4　保证机械加工质量的新技术
2.4.1　提高尺寸精度的精密加工方法
2.4.2　表面强化工艺
2.4.3　工艺装备方面的新技术
　思考题与习题
第3章 机械加工工艺规程的制定
　3.1　机械加工工艺规程基础
3.1.1　机械加工工艺规程概念和作用
3.1.2　工艺文件的形式
3.1.3　编制工艺规程的步骤
　3.2　结构工艺分析
3.2.1　零件图纸的工艺分析
3.2.2　毛坯的工艺分析
3.2.3　机械加工的工艺分析
　3.3　工艺路线的拟定
3.3.1　定位基准的选择
3.3.2　表面加工方法的选择
3.3.3　安排加工顺序
3.3.4　工序的集中与分散
　3.4　工序尺寸的确定
　 3.4.1　加工余量的概念
　 3.4.2　工序余量及公差的确定
　3.5　加工工艺尺寸链
3.5.1　工艺尺寸链的定义和组成
3.5.2　工艺尺寸链的计算
　思考题与习题
第4章　机床夹具设计原理
第5章　机电一体化与现代机械制造技术
第6章　内燃机典型零件加工工艺
第7章　装配工艺
附录
参考文献