机械制造算图手册

　　《机械制造算图手册》以算图的形式表达了常用机械加工过程中各种物理参数之间的关系和主要物理参数的计算方法，包括车削、铣削、磨削、镗削、钻削、拉削，铸造、锻造，焊接、切割和电加工，冲裁、冲压、弯曲，挤压、旋压，钣金加工，热处理，机械加工刀具等内容。采用法定计量单位，图幅大小一致，并将物理参数的求解方法、求解公式、例题，以及必要的注释和说明揉入算图之中，简洁明了，使用方便。　《机械制造算图手册》可供机械制造领域生产、科研、设计、开发等工程技术人员和生产操作人员，以及大专院校有关专业师生使用。

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第1章车削.铣削和磨削1

第2章镗削.钻削和拉削81

第3章钳工和检验工116

第4章机械加工刀具157

第5章铸造183

第6章锻造282

第7章焊接.切割和电加工352

第8章热处理375

第9章冲裁.冲压和弯曲405

第10章挤压和旋压475

第11章拉紧和翻边.缩口505

第12章钣金加工579

第13章金属材料力学性能检测664

第14章机械加工工时699


目录第1章车削.铣削和磨削
车削加工
11车床的切削速度1
12车削速度.进给量和车刀的圆弧半径2
13车刀刃倾角对切削速度和切削比功的
影响3
14车刀进给量和前角对切削量的影响4
15车刀的圆弧半径.进给量和工件表面
粗糙度(I)6
16车刀的圆弧半径.进给量和工件表面
粗糙度(II)7
17车削的加工条件和表面粗糙度8
18碳素结构钢的车削速度9
19可锻铸铁的车削速度13
110灰铸铁的车削速度14
111不锈钢的车削速度15
112铜的车削速度16
113铝合金的车削速度17
114车削长度.进给量和需要转数18
115车（或铣）削圆球手柄的长度(I)19
116车（或铣）削圆球手柄的长度(II)20
117车削凹圆弧面的长度21
118用转动小滑板法车削圆锥22
119用取弦长法转动小滑板车削圆锥23
120用偏移尾座法或仿形法车削圆锥24
121车削小偏心距零件的垫块厚度25
122车削大偏心距零件的垫块厚度26
123车削外圆和镗孔时的主切削力27
124车削外圆和镗孔时的径向切削力29
125车削外圆和镗孔时的走刀力（高速钢
刀具）31
126车削外圆和镗孔时的走刀力（硬质合
金刀具）33
127切槽及切断时的主切削力34
128车床的金属切削量35
129车床的金属切除量36
130O.A.B型V带轮槽的切屑体积和
质量37
131C.D.E.F型V带轮槽切屑的体积
和质量38
132机床的转速.转矩和功率39
133车床主轴转速的选择40
134车床的主切削力和消耗功率41
135普通车床的切削功率42
136立式车床的切削功率43
137机床的切削功率和电动机功率44
铣削加工
138铣带柄圆球时铣刀盘的对刀直径45
139铣带柄圆球时工件和刀盘夹角(I)46
140铣带柄圆球时工件和刀盘夹角(II)47
141铣内球面时的分度头转角和对刀半径
(I)48
142铣内球面时的分度头转角和对刀半径
(II)49
143旋风铣削整球50
144铣梯形齿和等边尖齿离合器时分度头
的倾角51
145铣锯齿形尖齿离合器时分度头的倾角52
146铣尖齿和梯形齿离合器时分度头的
倾角53
147铣床工作台的进给量54
148铣键槽时铣刀的切削深度(I)55
149铣键槽时铣刀的切削深度(II)56
150铣斜齿轮的挂轮速比57
151铣螺旋槽时的挂轮58
152铣螺旋槽的导程59
153凹形旋转体的铣削长度60
154铣床主轴转速和走刀量的选择61
155铣床的切削功率62
磨削加工
156磨削工件的中心高度63
157导轮修整金刚石位移量和导轮修整角64
158磨削偏心轴或孔时的找正心棒直径65
159用万能法加工内圆时的砂轮直径和轴线
转角66
160球墨铸铁的切向磨削力67
161球墨铸铁的法向磨削力68
16245钢的切向磨削力69
16345钢的法向磨削力70
16440Cr钢的切向磨削力71
16540Cr钢的法向磨削力72
166W18Cr4V钢的切向磨削力73
167W18Cr4V钢的法向磨削力74
168成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮轴线方向
切入切出长度75
169成形砂轮磨齿机砂轮沿齿轮切线方向
退出长度76
170磨削金属的切除率77
171磨削金属的切除量78
172平面磨削的单位磨削功率79
173外圆切入磨削的单位磨削功率80
第2章镗削.钻削和拉削
镗削加工
21硬质合金镗刀加工铸件时的切削力.
功率和刀具寿命81
22硬质合金镗刀加工钢件时的切削力.
功率和刀具寿命83
23硬质合金镗刀加工钢件时的寿命85
24硬质合金镗刀加工铸件时的寿命88
钻削加工
25螺纹孔底孔用钻头直径91
26麻花钻头的最佳转速92
27高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
(I)93
28高速钢钻头钻削钢件时的钻削力和力矩
(II)94
29高速钢钻头钻削钢件时的扭矩.轴向力.
功率和钻头寿命(I)95
210高速钢钻头钻削钢件时的扭矩.轴向力.
功率和钻头寿命(II)96
211高速钢钻头钻削铸件时的扭矩.轴向力.
功率和钻头寿命97
212高速钢钻头钻削铝件时的扭矩.轴向力
和功率98
213硬质合金钻头钻削铸件时的扭矩.轴
向力.功率和钻头寿命99
214硬质合金扩孔钻孔钻削铸件时的扭矩.
轴向力.功率和钻头寿命100
215丝锥攻削铸件时的扭矩.功率和丝锥
寿命101
216丝锥攻削钢件时的扭矩.功率和丝锥
寿命102
拉削加工
217内孔的拉削余量103
218键槽的拉削余量104
219高速钢拉刀切削调质钢时的切削层厚
和使用寿命105
220高速钢拉刀切削高强度钢时的切削层
厚和使用寿命106
221拉削速度与加工表面粗糙度的关系107
222拉刀的轴向切削力(I)108
223拉刀的轴向切削力(II)111
224拉刀的纵向切削力112
225拉削不同材料的单位刃宽切削力113
226拉床的拉削功率和电动机功率114
其他
227滚刀加工齿轮的过渡曲线干涉计算115
第3章钳工和检验工
钳工计算
31圆弧的高度116
32两数的平方和及开方(I)117
33两数的平方和及开方(II)118
34直角三角形的锐角(I)119
35直角三角形的锐角(II)120
36任意三角形的边长和夹角(I)121
37任意三角形的边长和夹角(II)122
38螺纹的螺旋角123
39钻沉头孔时力具的行程124
310锥度和锥角125
311锥体和锥度126
312退拔心轴的锥度和直径差127
313内接正多边形的边长和它到圆心的
距离128
检验工计算
314用两个滚子测量内圆半径(I)129
315用两个滚子测量内圆半径(II)130
316用滚子和垫块测量内圆半径131
317根据弦长和弦高求内外圆弧半径132
318用两个滚子测量外圆半径(I)133
319用两个滚子测量外圆半径(II)134
320用三个滚子测量外圆半径135
321用滚子和垫块测量外圆半径136
322根据角度和测量高度求大工件直径137
323V形槽的切入深度138
324V形槽口的宽度139
325检验槽口角度和宽度用塞规直径140
326用滚子或塞规检验V形槽141
327用滚子或塞规检验V形槽角度142
328用V形槽检测圆柱半径143
329用两个滚子测凸V形导轨宽度145
330锥形零件的半锥角146
331用一个钢球测量锥孔孔径147
332用一个钢球测量锥孔斜角148
333用两个钢球测量锥孔斜角(I)149
334用两个钢球测量锥孔斜角(II)150
335圆锥的锥角和直径151
336两端封闭锥体零件的大小头直径152
337圆柱体径向孔的夹角153
338内燕尾导轨的槽角和宽度154
339燕尾导轨的槽角和宽度155
340用滚子和垫块测量燕尾槽角度156
第4章机械加工刀具
车刀
41车刀X截面主切削刃的前角157
42车刀X截面主切削刃的后角158
43圆形成形车刀的后角159
44机夹不重磨刀具刀尖的圆弧半径160
45机夹不重磨刀具的刀片厚度161
46车刀断屑台尺寸162
47高速钢和碳素工具钢刀具的切削刃口
圆角半径163
48车刀和镗刀刀杆截面尺寸164
49车刀和镗刀的挠度165
铣刀
410铣齿铣刀直径.孔径和刀齿高度166
411螺旋铣刀的最佳齿数167
412高速钢尖齿铣刀齿数的初定值168
413加工矩形齿离合器的铣刀最大尺寸169
齿轮刀具
414直齿标准齿轮插齿刀齿形角170
415盘形齿轮铣刀刀号的选择171
416高速钢铲齿铣刀的齿顶后角172
拉刀
417拉刀的切削齿齿数173
418拉刀的齿距和同时工作的齿数174
419拉刀的拉削速度.切削层厚度和耐
用度175
420拉刀切削齿槽的深度176
421渐成法键槽拉刀总齿数和加工余量.
齿升量177
422键槽拉刀刀体尺寸178
423刃磨柱状内拉刀前角时的磨轮直径179
丝锥刀具
424锥形丝锥的牙形铲磨量180
425锥形管螺纹丝锥的齿升量181
426自动板牙的圆形梳刀微调旋转量182
第5章铸造
一般计算
51灰铸铁的共晶度183
52灰铸铁的硬化度184
53灰铸铁的相对硬度185
54灰铸铁的相对强度186
55灰铸铁的成熟度(I)187
56灰铸铁的成熟度(II)188
57灰铸铁的质量图189
58合金元素对灰铸铁性质的影响190
59SiO2开始还原时的平衡温度191
510常态铸件质量与模样质量之比192
配料计算
511两种金属混合后某元素的含量
(I)193
512两种金属混合后某元素的含量
(II)194
513三种金属混合后某元素的含量195
514根据铸件成分和熔炼增减率计算炉料
成分196
515废钢的含碳量和用量197
516硅(锰)铁的补充量198
冷铁
517有气隙的冷铁设置表面积199
518无气隙的冷铁设置表面积200
519熔合内冷铁质量201
520熔合内冷铁的最大截面尺寸202
521不熔合内冷铁质量203
522不熔合内冷铁的最大截面尺寸204
523熔合芯撑柱直径205
524不熔合芯撑柱直径206
525铸件模数和冷铁激冷面积对铸造工艺
参数的影响207
526冷铁的作用特点208
527碳素钢铸件的补贴厚度209
收缩率
528铸钢件的收缩率210
529碳钢和合金钢的体收缩率(I)211
530碳钢和合金钢的体收缩率(II)212
531据铸件模数.化学成分和铁水温度求
其胀缩量和收缩时间215
532铁水后补量与浇注时间.铸件模数216
内浇口总截面积
533灰铸铁件的平均压头217
534中.小型铸铁件内浇口的总截面积218
535大型铸铁件内浇口的总截面积(I)219
536大型铸铁件内浇口的总截面积(II)220
537铸铁件内浇口的总截面积(I)221
538铸铁件内浇口的总截面积(II)222
539垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积(I)223
540垂直分型无箱造型铸件的内浇口总截
面积(II)224
541灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积(I)225
542灰铸铁件浇注系统的最小断面总截
面积(II)226
543转包浇注铸钢件的内浇口总截面积228
544铜合金铸件的直浇口直径和浇注
系统229
545铜合金铸件的内浇口总截面积230
546铜铸件的直浇口直径231
547铝合金铸件浇注系统的最小断面总截
面积232
548铝合金铸件的内浇口总截面积(I)233
549铝合金铸件的内浇口总截面积(II)234
550熔模铸钢件的直浇口面积和直径235
551熔模铸钢件的内浇口直径和质量
系数236
冒口
552铸件形状.材质和冒口直径237
553铸件壁厚和冒口长度238
554冒口的形式.尺寸和容积239
555铸铁件冒口尺寸(I)240
556铸铁件冒口尺寸(II)241
557铸铁件冒口尺寸(III)242
558铸铁件冒口尺寸（IV)243
559可锻铸铁件的冒口尺寸244
560可锻铸铁件的冒口颈部最小截面积245
561铸钢件冒口的补缩能力246
562杆状铸件（或冒口）的尺寸和模数247
563熔模铸件的冒口直径248
浇注时间和凝固时间
564铸铁件的浇注速度249
565灰铸铁件的浇注时间250
566球墨铸铁件的浇注时间251
567小型铸铁件的浇注时间252
568中型铸铁件的浇注时间253
569大型铸铁件的浇注时间254
570铸钢件的浇注时间（漏包
浇注,I)255
571铸钢件的浇注时间（漏包
浇注,II)256
572铸钢件的浇注时间（转包浇注）257
573钢水在型腔中的上升速度验算258
574铝合金铸件的浇注时间259
575大型平板类铸件凝固的时间.厚度和
速度260
576任意形状铸件的凝固时间261
开箱时间和冷却时间
577重大型铸铁件的开箱时间262
578铸铁件在砂型中的冷却时间263
579铸钢件在砂型中的冷却时间264
压力铸造
580铝压铸件的流量和浇口截面积265
581铝镁合金壳形铸件的冒口直径266
582镁压铸件的流量和浇口截面积267
583锌压铸件的流量和浇口截面积268
584压铸件的内浇口截面积269
585压铸模排气道横截面积271
586压铸模的压射力.比压.胀型力和
锁紧力272
587压铸时冲头慢压射总行程273
588压铸件的填充时间274
589压室的充满度275
其他
590熔模铸钢件热节截面和相当热节
直径276
591压铸模模框的厚度277
592压铸模支撑板的厚度278
593金属铸造模及芯盒的壁厚279
594卧式离心铸造的转速280
595立式离心铸造的转速281
第6章锻造
一般锻造
61中小钢坯在室式炉中的加热时间282
62大钢坯（或钢锭）在室式炉中的加热
时间283
63平锻轴承环时炉内最佳加热棒料数290
64常用材料的质量291
65钢铁长方体锻件的质量292
66钢铁截圆台和截方台锻件的质量293
67钢铁圆柱体.圆锥体和球形锻件的
质量294
68锻件的锻造比295
69圆钢锻圆截面或方钢锻方截面时的
长度296
610圆坯料锻成圆环时的长度297
611扁方截面锻件的圆（或方）坯料
尺寸298
612圆钢镦粗件的坯料尺寸（质量法）299
613圆钢镦粗件的坯料尺寸（体积法）300
614方钢镦粗件的坯料边长（质量法）301
615方钢镦粗件的坯料边长（体积法）302
616镦粗钢坯尺寸303
617锤上自由锻的最小下料直径304
618自由锻件机械加工余量（I)305
619自由锻件机械加工余量（II)306
620自由锻件机械加工余量（III)307
621自由锻件机械加工余量（IV)308
622自由锻件机械加工余量（V)309
623大台阶锻件的余面质量310
624锤锻大锻件端部切头的质量311
625水压机上自由锻件端部切头的质量312
626镦锻限制界线（I)313
627镦锻限制界线（II)314
628轴向镦锻的工序数315
629杆类锻件锤上模锻制坯工序316
630杆类锻件的单向飞边截面积317
631模锻件所需的锤击次数318
632拔长工步每次镦击的锻缩程度319
633空心锻件的变形方案320
634模锻制坯工序选择321
635锤锻模的壁厚322
636按模腔深度决定模具其他参数323
637模锻件的单位面积变形力324
63845钢在高速液压机上锻造时的变
形力325
63945钢在热模锻压力机上锻造时的
变形力326
64045钢在热模锻压力机上锻造时的
变形功（I)327
64145钢在热模锻压力机上锻造时的
变形功(II)328
64245钢在热模锻压力机上锻造时的
变形功(III)329
643机械压力机上模锻时碳钢及低合金钢
锻件的变形功330
644锻压设备的变形功331
645按锻件投影面积选择模锻锤吨位332
646按锻件毛坯质量选择模锻锤吨位333
647锻锤模模腔边至模块边缘厚度334
648锤锻模强度的估算335
649锤锻模合模面的接触面积336
辊锻
650辊锻备坯时椭圆截面轴长比及辊延
系数337
651圆坯料在椭圆型槽中辊锻时的椭圆型
槽尺寸338
652圆坯料在椭圆-圆型槽系中辊锻时的
槽高339
653圆坯料在椭圆-方型槽系中辊锻时的
型槽尺寸340
654圆坯料在椭圆一立椭圆型槽系中辊锻
时的型槽尺寸341
655正方坯料在椭圆型槽中辊锻时的型槽
尺寸342
656正方坯料在椭圆-圆型槽系中辊锻时
的型槽尺寸343
657正方坯料在椭圆-方型槽系中辊锻时
的型槽尺寸344
其他
658螺纹轧制的变形抗力345
659压力机吨位的合理选用346
660锻件需要锻锤的能量347
661模锻的变形力348
662平锻机的公称压力349
663曲柄压力机的压力350
664锻锤基础中橡胶垫厚度和砧座下压
振幅351
第7章焊接.切割和电加工
焊接
71常用焊接方法推荐厚度352
72堆焊电流和速度对焊缝的影响355
73药芯焊丝气体保护焊的工艺参数356
74不锈钢焊缝的金属组级357
75不锈钢焊条的德隆（Delong)焊缝组
织图358
76钨极氩弧焊的脉冲电流参数选择359
77高能束焊接的功率密度及线能量360
78手工电弧焊的冷却时间(I)361
79手工电弧焊的冷却时间(II)362
710CO2气体保护焊的冷却时间(I)363
711CO2气体保护焊的冷却时间(II)364
712埋弧焊的冷却时间(I)365
713埋弧焊的冷却时间(II)366
714从峰值温度冷却到指定温度所需的
时间367
切割
715切割方法和钢板厚度.切割速度368
716机动切割时后拖量与切割速度及氧气
压力369
电加工
717电镀镀层的厚度.密度和电镀时间370
718电火花加工时钢的蚀除速度371
719电火花加工时钢表面的粗糙度372
720电火花加工时钢的侧面放电间隙373
721电火花加工时电极的损耗率374
第8章热处理
相变温度
81加热时铁素体向奥氏体固溶终止温度375
82奥氏体相变开始温度376
83奥氏体相变终止温度377
84奥氏体向马氏体转化的温度378
85奥氏体向贝氏体转化的温度379
淬火和回火
86淬火质量效应380
87碳钢和低合金钢的淬透性381
88冷却介质和工件尺寸对冷却速度的
影响382
89淬火温度和工件尺寸对冷却速度的
影响383
810工件淬火的预热和高温加热时间384
811各种材料淬火所能达到的最大硬度及
淬火介质温度385
8121Cr13.2Cr13.3Cr13.4Cr13的
回火温度和硬度386
8134Cr9Si2.4CrW2Si.12CrNi3A的
回火温度和硬度387
8149CrSi.CrW5.CrWMn.5CrNiMo.
6CrW2Si.HT.3CrMnMo.
38CrA.38CrMoAlA.50CrVA.
30CrMnSiA.40CrNiMoA.50CrNi
的回火温度和硬度388
815CrMn.GCr15.65Mn.40钢的回火
温度和硬度389
816Cr12Mo.Cr18.18CrNiWA.18CrMnTi
的回火温度和硬度390
817T12A.T10A.T8A.T7A.45.
15CrA的回火温度和硬度391
818碳钢的回火综合参数392
真空热处理和渗碳
819抽真空所需的时间397
820纯金属和非金属的蒸气压与温度398
821金属氧化物的分解压和炉温399
822渗碳钢的渗碳时间400
823渗碳层厚度的估算402
824气体渗碳炉内气氛的碳势403
825加热时工件表面不脱碳时的碳势404
第9章冲裁.冲压和弯曲
冲裁
91冲裁件的搭边量405
92多排交错排列圆形冲裁件的中心距406
93多排交错排列圆形冲裁件的排样条料
宽度407
94多排交错排列圆形冲裁件的材料
利用率408
95钢在常温状态的冲裁力(平刃凸模)409
96钢在加热状态的冲裁力(平刃凸模)410
97有色金属的冲裁力(平刃凸模)411
98非金属材料的冲裁力412
99单面斜刃的冲裁力(I)413
910单面斜刃的冲裁力(II)414
911斜刃的冲裁力417
912圆形冲裁件单面斜刃的冲裁力418
913圆形冲裁件双面斜刃的冲裁力419
914矩形冲裁件的冲裁力420
915平刃冲裁力和冲裁能量421
916冲裁力和冲裁能量422
917冲裁消耗的能量423
918精冲件的压边力424
919冲裁时的卸件力和顶件力425
920冲裁凹模厚度(I)426
921冲裁凹模厚度(II)427
922冲裁凹模厚度和壁厚428
923复合凸凹模的最小壁厚429
924精冲件的环宽和孔径.孔边距430
925精冲件的圆角半径.槽宽和边距431
926精冲件的最小孔径.孔边距和槽宽.
槽边距432
927精冲件的最小孔径和孔-孔之间的
距离433
928精冲件的倒角和齿轮模数434
929精冲槽的最小宽度435
930精冲件的最小圆角半径和精冲模的
刃口间隙436
931冲裁模双面间隙437
932卸件力和橡胶垫的尺寸及压缩程度438
933卸件橡胶垫高度.压缩程度和工作
行程439
934圆柱形凸模抗弯刚度校核440
935无导向圆形冲裁凸模的最大自由
长度441
936冲裁模的刃口单位负载和模具材料442
冲压
937圆弧段的展开长度443
93890.弯曲件的展开长度444
939不同弯曲角弯曲件的展开长度
(I)445
940不同弯曲角弯曲件的展开长度
(II)446
941不同弯曲角弯曲件的展开长度
(III)447
942Ω形弯曲件的展开长度448
943S形弯曲件的展开长度449
944钩形弯曲件的展开长度450
945冲压旋转体的坯料直径451
弯曲
946退火和正火板材的最小弯曲半径461
947中性层的弯曲半径462
948冷作硬化板材的最小弯曲半径463
949大弯曲半径钢板冲压件的半径回
弹量464
950大弯曲半径钢板冲压件的角度回
弹量465
951大弯曲半径钢板冲压件的半径回弹量
和角度回弹量466
952V形弯曲件的角度回弹量(I)467
953V形弯曲件的角度回弹量(II)468
954形弯曲件的回弹角469
955板材自由弯曲的弯曲力(I)470
956板材自由弯曲的弯曲力(II)471
957板材自由弯曲的弯曲力(III)472
958钢板辊弯的回弹系数和辊子半径473
959弯管时芯轴的选择474
第10章挤压和旋压
挤压
101正挤压实心件的挤压压强475
102黑色金属正挤压实心件的挤压压强和
挤压力(I)476
103黑色金属正挤压实心件的挤压压强和
挤压力(II)477
104正挤压空心件的挤压压强478
105黑色金属正挤压空心件的挤压压强和
挤压力479
106反挤压的挤压压强480
107黑色金属反挤压的挤压压强和挤压力
(I)481
108黑色金属反挤压的挤压压强和挤压力
(II)482
109一些钢材的冷挤压力483
1010几种钢材挤压的单位面积变形力484
1011热态金属正挤压的挤压力485
1012热态金属正挤压的挤压压强和挤
压力486
1013热态金属反挤压的挤压力(I)487
1014热态金属反挤压的挤压力(II)488
1015几种金属温热挤压时的挤压压强489
1016冷挤压凸模的结构参数491
1017冷挤压组合凹模内压和外环许用
应力492
1018滚丝轮滚压螺纹时的径向滚压力493
1019压印工序的压印力和压印功494
旋压
1020用板料旋压筒形件时的坯料直径495
1021旋压薄壁筒形件坯料的厚度和长度496
1022旋压薄壁筒形件时支撑环宽度和滚珠
直径497
1023旋压薄壁筒形件时支撑环的外径和
内径498
1024旋压薄壁筒形件时的滚珠分离器
直径499
1025旋压薄壁筒形件时的滚轮直径和
宽度500
1026旋压件的直径与转速501
1027滚轮支撑环的内外径和旋压道次502
1028管坯旋压的轴向压力503
1029摆辗压强和压力504
第11章拉紧和翻边.缩口
拉深
111球面板的展开尺寸505
112小圆角圆筒形拉深件的展开直径
(I)506
113小圆角圆筒形拉深件的展开直径
(II)507
114大圆角圆筒形拉深件的展开直径
(I)508
115大圆角圆筒形拉深件的展开直径
(II)509
116带凸缘圆筒形拉深件的展开直径510
117带球缺圆筒形拉深件的展开直径511
118带半球圆筒形拉深件的展开直径512
119带凸缘筒形件的首次拉深直径513
1110带凸缘圆筒形拉深件各尺寸之间的
关系514
1111圆锥形件一次拉深的最大深度516
1112方锥形件一次拉深的最大深度517
1113锥形件一次拉深成形极限518
1114截锥形拉深件的展开直径519
1115带球缺截锥形拉深件的展开直径520
1116带半球截锥形拉深件的展开直径521
1117带圆筒小圆角截锥形拉深件的展开
直径522
1118带凸缘截锥形拉深件的展开直径523
1119凸形平封头的展开尺寸524
1120带圆角凸形平封头的展开尺寸525
1121带直边圆角平封头的展开尺寸526
1122带平边圆角平封头的展开尺寸527
1123带直边弧形封头的展开尺寸
(H1>H2)528
1124带直边弧形封头的展开尺寸
(H11125带凸缘弧形封头的展开尺寸530
1126带或不带凸缘球缺拉深件的展开
直径531
1127椭圆封头的展开尺寸532
1128带直边椭圆封头的展开尺寸534
1129带直边半球形封头的展开尺寸535
1130带凸缘半球形封头的展开直径
(I)536
1131带凸缘半球形封头的展开直径
(II)537
1132非变薄拉深件的最大壁厚538
1133拉深时最大直径减缩比539
1134根据直径减缩比求半成品直径和拉深
次数540
1135圆筒件的拉深次数541
1136根据毛坯直径求半成品直径和拉深
次数542
1137根据拉深件尺寸求半成品直径.展开
直径和拉深次数543
1138根据拉深相对高度求拉深次数544
1139拉深件的总拉深系数545
1140圆筒形件的拉深系数546
1141无凸缘圆筒件的拉深系数（有压
边圈）547
1142无凸缘圆筒件的拉深系数（无压
边圈）548
1143拉深钢板各道次极限拉深系数549
1144圆筒件和方筒件的拉深力550
1145变薄拉深筒形件的拉深力(I)551
1146变薄拉深筒形件的拉深力(II)552
1147非变薄拉深筒形件的拉深力553
1148无压边拉深筒形件的拉深力554
1149有压边拉深筒形件的拉深力555
1150圆筒形拉深件的压边力(I)556
1151圆筒形拉深件的压边力(II)557
1152圆筒形拉深件的压边力(III)558
1153拉深压边的单位面积压边力559
1154板材不变薄拉深的压边力560
1155拉深的拉深力和拉深功561
1156是否采用压边圈的选择564
1157拉深模的圆角半径565
1158拉深压力机行程内任意点的压力566
翻边
1159翻边件的展开宽度567
1160直角凸缘翻边尺寸及变形率568
1161任意角凸缘翻边尺寸及变形率569
1162一个工步内孔的最大翻边高度570
1163圆锥孔的最大翻边高度571
1164圆形件的翻边力572
1165圆孔翻边的首次翻边系数573
缩口
1166软铝件的缩口力574
1167半硬铝件的缩口力575
1168软铜件的缩口力576
1169半硬铜的缩口力577
1170软钢件的缩口力578
第12章钣金加工
平面体制件
121正多边角锥的展开尺寸(I)579
122正多边角锥的展开尺寸(II)580
123正多边棱台的展开尺寸(I)581
124正多边形棱台的展开尺寸(II)582
125矩形锥管的展开尺寸583
126矩形料斗的展开尺寸584
127正五角星的展开尺寸585
弯头类制件
128圆管中径和展开尺寸586
129圆管展开件的等分宽度587
1210圆管中心斜截件的展开尺寸588
1211圆管端部斜截件的展开尺寸589
1212椭圆柱的展开周长590
1213多节虾腰弯头的展开尺寸591
1214二节直角弯头的展开尺寸594
1215二节任意角度弯头的展开尺寸595
1216带补料的二节任意角度弯头展开
尺寸596
1217Z形等径弯头的展开尺寸598
三通类制件
1218等径正交三通的展开尺寸599
1219带补料的等径正交三通的展开尺寸601
1220等径斜交三通的展开尺寸602
1221带补料的等径斜交三通的展开尺寸604
1222异径正交三通的展开尺寸607
1223异径直角偏交三通的展开尺寸609
1224矩形支管正交三通的展开尺寸611
1225矩形支管斜交三通的展开尺寸612
1226矩形支管偏交三通的展开尺寸619
1227等径等角Y形三通的展开尺寸620
1228等径Y形三通的展开尺寸621
1229等径Y形四通的展开尺寸623
大小头制件
1230大小头制件的展开尺寸(I)625
1231大小头制件的展开尺寸(II)626
1232大小头制件的展开尺寸(III)627
1233直角偏心大小头制件的展开尺寸628
1234偏心大小头制件的展开尺寸R1
和r1629
偏心大小头制件的展开尺寸R2
和r2630
偏心大小头制件的展开尺寸R3
和r3631
偏心大小头制件的展开尺寸R4
和r4632
偏心大小头制件的展开尺寸R5
和r5633
偏心大小头制件的展开尺寸R6
和r6634
偏心大小头制件的展开尺寸R7
和r7635
偏心大小头制件的展开尺寸R8
和r8636
偏心大小头制件的展开尺寸R9
和r9637
1235长圆大小头制件的展开尺寸638
1236带圆角矩形大小头制件的展开尺寸R1
和θ639
带圆角矩形大小头制件的展开
尺寸G640
带圆角矩形大小头制件的展开尺寸
A和B641
方圆节类制件
1237等径方圆节制件的展开尺寸642
1238矩形方圆节制件的展开尺寸P1643
矩形方圆节制件的展开尺寸P2644
矩形方圆节制件的展开尺寸P3645
矩形方圆节制件的展开尺寸P4646
矩形方圆节制件的展开尺寸P5647
1239圆锥方圆节制件的展开尺寸L648
圆锥方圆节制件的展开尺寸R649
1240方锥方圆节制件的展开尺寸（已知锥
高,I)650
1241方锥方圆节制件的展开尺寸（已知锥
高,II)651
1242方锥方圆节制件的展开尺寸（已知
斜角,I)652
1243方锥方圆节制件的展开尺寸（已知
斜角,II)653
含不可展曲面制件
1244矩形圆弧罩制件的展开尺寸654
1245球体表面的展开尺寸（分瓣式）655
1246球体表面的展开尺寸（分带式）656
1247球体表面的展开尺寸（分片式）657
螺旋类制件
1248螺旋叶片的展开尺寸(I)658
1249螺旋叶片的展开尺寸(II)659
1250螺旋叶片的展开尺寸(III)660
1251180.矩形截面螺旋弯头的展开尺寸
(I)661
1252180.矩形截面螺旋弯头的展开尺寸
(II)662
1253180.矩形截面螺旋弯头的展开尺寸
(III)663
第13章金属材料力学性能检测
硬度试验
131钢球直径D=5mm时的布氏硬度664
132钢球直径D=10mm时的布氏硬度665
133钢球直径D=25mm时的布氏硬度666
134锤击式布氏硬度667
135洛氏硬度校正值（I)668
136洛氏硬度校正值（II)669
137显微硬度670
138由显微硬度计螺旋格数求压痕对角线
长度671
139维氏硬度672
拉伸.弯曲和扭转试验
1310伸长（缩短）率673
1311断面收缩（扩大）率674
1312抗拉（压）强度.屈服强度675
1313楔子压力法测生铁抗拉强度676
1314板状拉伸试样的标距长度677
1315根据HRF.HRB和HRG估算薄钢
板屈服强度678
1316根据HR15T.HR30T.HR45T
估算薄钢板屈服强度679
1317抗剪强度680
1318圆柱试样的弯曲强度极限681
1319实心试样的扭转强度极限682
1320空心管子的扭转强度极限683
冲击试验
1321冲击锤重心到摆轴中心距离和摆动
周期684
1322有缺口试样的冲击韧性685
1323无缺口试样的冲击韧性686
1324应变时效敏感性687
管材试验
1325管材的扩口率.卷边率和缩口率688
1326钢管压扁试验的平板距689
1327管子液压试验的压力690
1328管子的横截面积691
1329剖管纵向条状试样截面积692
超声试验
1330可变角探头的折射角693
1331钢管水浸斜角探伤时的折射角和
偏心量694
1332圆形振子的指向角695
1333声程变化时等直径孔的反射声压差696
1334超声波等声程不等直径孔的反射
声压差698
第14章机械加工工时
车削工时
141车削加工时间706
142C630车床车外圆时间707
143C650车床车外圆时间708
144C512A车床车外圆时间709
145C523车床车外圆时间710
146C551J车床车外圆时间711
147C650车床车外圆槽时间712
148C630车床车内孔时间713
149C650车床车内孔时间714
1410C512A车床车内孔时间715
1411C5235车床车内孔时间716
1412C5250车床车内孔时间717
1413车V带轮单槽时间718
1414C6140车床车螺纹时间719
1415C630车床车梯形螺纹时间720
镗削工时
1416T68镗床单刀镗孔时间721
1417T612镗床单镗孔时间722
1418T612镗床钻孔时间723
1419镗床钻深孔时间724
1420T612镗床用立铣刀铣直槽时间725
1421T612镗床装合金盘形刀铣平面时间726
刨削工时
1422刨削平面加工时间727
1423B665刨床刨平面时间728
1424B690刨床刨平面时间729
1425B212龙门刨床刨平面时间730
1426B220龙门刨床刨平面时间731
插削工时
1427B5032插床插削立面时间732
1428B5032插床插削正方形槽时间733
1429B5032插床插削单键槽时间734
铣削工时
1430铣削平面加工时间735
1431X62W锯片铣刀切断工作时间736
1432X2010A端面铣刀铣平面时间737
1433X62W镶齿三面刃铣刀铣侧面时间738
1434X52K铣床用立铣刀铣直槽时间739
1435X62W整体三面刃铣刀铣直槽时间740
1436X52K铣床铣键槽时间741
1437X62W铣床铣花键轴时间742
1438X62W铣床铣齿条时间743
1439指状铣刀铣直齿时间744
1440X52K锥柄立铣刀铣台阶时间745
1441X52K立铣刀铣六角螺母时间746
齿轮加工工时
1442Y38滚齿机滚直齿轮时间747
1443Y31125E滚齿机滚直齿轮综合时间748
1444Y31315A滚齿机滚直齿轮时间749
14455m滚齿机滚直齿时间750
1446Y54A插齿机插齿时间751
1447Y38插齿机插齿时间752
1448Y236刨齿机刨齿时间753
1449X62W铣伞齿轮时间754
1450Y38滚齿机（径向）滚蜗轮时间755
1451AZA型蜗杆砂轮磨齿机的磨削
时间756
1452直齿圆柱齿轮和螺旋齿轮的滚齿
时间757
钳工加工工时
1453手工攻螺纹时间759
1454Z3035钻床钻孔时间760
1455Z3035机攻粗牙螺纹时间761
磨削工时
1456M131W磨床磨外圆时间762
1457M2120磨床磨内圆时间763
1458M7120A磨床磨平面时间764