数控机床编程与操作（21世纪新编规划教材机电一体化）

　　本书的题材来源于实际，具有一定的先进性和可操作性。编写时突出实用性、综合性、先进性；遵循了深入浅出，循序渐进以及理论联系实际的原则。书中所涉及到的公式、图表数据和所提供的数控程序都经过严密的论证和实践操作而得出，力争做到准确无误。同时，考虑到不同层次和不同专业的人员都能读懂读通本教材，在每一章节的前面都概括性地给出了本章节的知识点；在每一章节的结尾处，也都给出了复习思考题目，便于初学者对每一章节内容的全面掌握。

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前言
第1章  绪论    1
1.1  数控机床概述    1
1.1.1  数控机床的基本概念    1
1.1.2  数控机床的组成    2
1.1.3  数控机床的分类    4
1.1.4  数控机床的主要技术参数    6
1.1.5  数控系统的主要功能    8
1.2  数控机床加工概述    9
1.2.1  数控机床加工特点    9
1.2.2  数控机床加工的应用    11
1.2.3  数控机床的发展    11
1.3  思考与练习题    14
第2章  数控机床的编程规则    15
2.1  数控机床的坐标系    15
2.1.1  标准坐标系及其运动方向    15
2.1.2  数控机床两种坐标系    18
2.2  数控机床编程基础    20
2.2.1  数控机床编程概述    20
2.2.2  程序代码    21
2.2.3  程序格式    21
2.2.4  常用程序字    23
2.2.5  常用编程指令    30
2.3  思考与练习题    36
第3章  数控机床加工工艺基础    37
3.1  数控机床加工工艺设计内容    37
3.1.1  数控机床加工的工艺性分析    37
3.1.2  数控机床加工的工艺路线设计    39
3.1.3  数控机床加工的工序设计    40
3.1.4  数控机床加工专用技术文件的编写    50
3.2  数控车削加工工艺基础    51
3.2.1  数控车削的主要加工对象    51
3.2.2  加工顺序的确定    52
3.2.3  走刀路线的确定    53
3.2.4  夹具的选择    55
3.2.5  车削刀具的选择    55
3.2.6  切削用量的选择    58
3.3  数控铣削加工工艺基础    61
3.3.1  数控铣削的主要加工对象    61
3.3.2  走刀路线的确定    61
3.3.3  铣削刀具的选择    64
3.3.4  切削用量的选择    66
3.4  思考与练习题    68
第4章  数控车床的加工程序编制    69
4.1  数控车床程序编制的基础    69
4.1.1  数控车床的主要功能    69
4.1.2  数控车床编程特点    70
4.2  数控车床的程序编制    70
4.2.1  F功能    70
4.2.2  S功能    71
4.2.3  T功能    71
4.2.4  M功能    71
4.2.5  G功能    72
4.3  典型零件的程序编制    90
4.4  思考与练习题    93
第5章  数控铣床的加工程序编制    97
5.1  数控铣床程序编制的基础    97
5.2  数控铣床程序编制    98
5.2.1  基本编程指令的应用    98
5.2.2  固定循环功能    106
5.3  典型零件的程序编制    112
5.4  思考与练习题    114
第6章  加工中心的程序编制    117
6.1  加工中心程序编制的基础    117
6.1.1  加工中心的主要功能    117
6.1.2  加工中心的工艺及工艺装备    118
6.2  加工中心的程序编制    118
6.2.1  机床坐标系与工件坐标系    119
6.2.2  几种基本程序的编制    119
6.3  加工中心编制实例    122
6.4  思考与练习题    126
第7章  数控车床操作与加工    128
7.1  KND系统数控车床简介    128
7.2  操作面板及功能介绍    129
7.2.1  操作面板介绍    129
7.2.2  功能选择    133
7.3  基本操作方法    133
7.3.1  开机、关机与安全操作    133
7.3.2  回零操作    134
7.3.3  机床手动控制    135
7.3.4  机床自动运行    139
7.3.5  加工程序编辑    141
7.3.6  零件图形模拟加工    145
7.3.7  KND-100T数控车床数据的显示和设定    145
7.3.8  KND-100T数控车床的安全操作    146
7.4  加工操作实例    146
7.4.1  零件及加工要求    146
7.4.2  操作步骤及内容    147
7.4.3  常见故障的处理    149
7.5  数控车床的安全操作规程    150
7.6  数控车床日常维护与保养    151
7.6.1  每日检查要点    151
7.6.2  月检查要点    152
7.6.3  六个月检查要点    152
7.7  思考与练习题    153
第8章  数控铣床操作与加工    155
8.1  XKJ-5025数控铣床简介    155
8.1.1结构布局    155
8.2  操作面板及各个功能健介绍    158
8.3  基本操作    162
8.4  数控铣床的对刀操作    165
8.5  零件加工操作实例    169
8.6  思考与练习题    171
第9章  加工中心操作与加工    173
9.1  FADAL VMC-15加工中心简介    173
9.2  操作面板及功能介绍    174
9.2.1  操作面板    174
9.2.2  功能键介绍    175
9.3  基本操作方法    176
9.3.1  开/关机及回零操作    176
9.3.2  机床手动操作    177
9.3.3  加工程序的建立和编辑    177
9.3.4  程序模拟和自动加工    182
9.3.5  传输程序    182
9.3.6  对刀操作    184
9.4  加工操作实例    191
9.4.1  零件及加工要求    191
9.4.2  工艺分析及处理    192
9.4.3  程序编制    192
9.4.4  程序检验和试切削    194
9.5  加工中心的安全操作规程    194
9.6  思考与练习题    194
第10章  数控电火花线切割加工    196
10.1  数控电火花线切割机床的组成    196
10.1.1  数控电火花线切割机床的
组成部分及其作用    196
10.1.2  数控电火花线切割机床的
主要技术参数    199
10.2  数控电火花线切割机床的编程指令    200
10.2.1  ISO格式编程    200
10.2.2  3B/4B格式编程    203
10.3  数控电火花线切割机床的操作    205
10.3.1  线切割加工工艺分析    205
10.3.2  机床的调整    207
10.3.3  基本操作    207
10.3.4  数控电火花线切割机床安全操作规程    208
10.4  加工操作实例    208
10.5  数控电火花线切割机床日常维护及保养    216
10.6  常见故障排除    217
10.7  思考与练习题    217
第11章  数控电火花加工    219
11.1  数控电火花机床的组成    219
11.1.1 数控电火花机床的结构形式    219
11.1.2  数控电火花机床的组成部分及其作用    221
11.1.3  数控电火花机床的主要技术参数    225
11.2  编程指令介绍    227
11.2.1  编程格式    227
11.2.2  指令代码    228
11.3  数控电火花机床的操作    229
11.3.1  数控电火花机床加工工艺分析    229
11.3.2  基本操作    232
11.3.3  数控电火花机床安全操作规程    234
11.4  加工操作实例    235
11.5  数控电火花机床日常维护及保养    235
11.6  常见故障排除    236
11.7  思考与练习题    238