数控车床操作与编程技能训练

　　《数控车床操作与编程技能训练》是根据教育部办公厅、国防科工委办公厅、中国机械工业联合会颁发的《中等职业学校数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案》中核心教学与训练项目的基本要求，并参照相关的国家职业标准和行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级考核标准编写的。《数控车床操作与编程技能训练》以零件加工为主线，详细介绍了FANUC数控车床的编程方法和零件加工工艺，主要内容包括简单零件和复杂零件的加工工艺分析、编程、模拟仿真、加工以及机床操作等。《数控车床操作与编程技能训练》可作为中等职业学校数控技术应用专业及相关专业的教学用书，也可作为有关行业的岗位培训教材。

暂缺《数控车床操作与编程技能训练》作者简介

项目一 数控加工入门
单元一 数控车床简介
任务一 数控车床的功能与结构
任务二 数控车床的加工特点
任务三 数控车床编程的步骤与格式
单元二 数控机床的坐标系统
任务一 数控机床坐标系的制定规则
项目二 加工简单零件
单元一 加工销轴
任务一 加工销轴（一）
任务二 加工销轴（二）
任务三 加工销轴（三）
单元二 加工圆锥面
任务一 加工圆锥面（一）
任务二 加工圆锥面（二）
任务三 加工圆锥面（三）
单元三 加工端面
任务一 加工端面（一）
任务二 加工端面（二）
任务三 加工端面（三）
单元四 加工圆弧面
任务一 加工圆弧面（一）
任务二 加工圆弧面（二）
任务三 加工圆弧面（三）
单元五 加工倒角与圆角
任务一 加工倒角与圆角（一）
任务二 加工倒角与圆角（二）
任务三 加工倒角与圆角（三）
单元六 加工复杂端面
任务二 机床坐标系与工件坐标系
任务三 尺寸单位与坐标
单元三 数控车床加工的工艺内容
任务一 合理选择切削用量
任务二 合理选择刀具
任务三 合理选择夹具与确定加工路垒
任务一 加工复杂端面（一）
任务二 加工复杂端面（二）
任务三 加工复杂端面（三）
单元七 加工锻件与铸件
任务一 加工锻件
任务二 加工铸件
任务三 加工棒料
单元八 切槽与切断
任务一 切槽与切断（一）
任务二 切槽与切断（二）
任务三 切槽与切断（三）
单元九 加工螺纹件
任务一 加工螺纹件（一）
任务二 加工螺纹件（二）
任务三 加工螺纹件（三）
单元十 加工阶梯轴
任务一 加工阶梯轴（一）
任务二 加工阶梯轴（二）
任务三 加工阶梯轴（三）
单元十一 加工抛物线曲面
任务一 加工抛物线曲面（一）
任务二 加工抛物线曲面（二）
项目三 加工复杂零件
单元一 加工轴类零件
任务一 加工轴类零件（一）
任务二 加工轴类零件（二）
任务三 加工轴类零件（三）
单元二 加工孔类零件
任务一 加工孔类零件（一）
任务二 加工孔类零件（二）
任务三 加工孔类零件（三）
单元三 加工综合类零件
任务一 加工综合类零件（一）
任务三 加工抛物线曲面（三）
任务二 加工综合类零件（二）
任务三 加工综合类零件（三）
单元四 加工配合件
任务一 加工配合件（一）
任务二 加工配合件（二）
任务三 加工配合件（三）
单元五 应用宏程序
任务一 加工零件（一）
任务二 加工零件（二）
任务三 加工零件（三）
附录一 数控车床安全操作须知
附录二 FANUCSeriesOiMate-TB系统CKA6150数控车床的操作
附录三 《数控加工仿真与远程教学系统》使用指导
附录四 FANUCSeriesOiMate-TB数控系统的准备功能G代码及其功能
附录五 FANUCSeriesOiMate-TB数控系统的辅助功能M代码及其功能
参考文献