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管道焊接技术
作者：顾纪清,阳代军
出版社：化学工业出版社
出版时间：2005-08-01
ISBN：9787502572235
定价：¥48.00
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内容简介
本书以“压力管道及承重管道必须全熔透，关键在根焊”作为框架要求，从设计及施工技术人员角度出发，较为系统地讲述了管道焊接基础知识、管道材料、焊管规范规程标准、焊管设备及焊前准备，并且着重阐述了钢质管道焊接21法，制管的3种方法，长输管道现场焊管的4种方法，以及不锈钢、耐热钢、低温钢、耐蚀钢、钛、镍、铝、铜8种常用材料的特性、焊接特点和管道焊接技术。本书还讲述了塑料管道的焊接机理、方法和技术。本书内容贴近实际，实用性强。 本书可作为从事管道设计、制造、焊接施工工程技术人员和广大焊接技术工人的工具书，也可作为从事管道焊接的材料采购、监察、质量检测管理人员的参考书，以及大专院校相关专业的辅助教材。
作者简介
暂缺《管道焊接技术》作者简介
目录
第1章基础知识1
1-1焊接管道受力及质量因素1
1-1-1焊接管道接头类别和受力基本概念1
1-1-2影响管道焊接的质量因素1
1-2钢材金相组织2
1-3影响焊缝金属的杂质和气体3
1-3-1硫3
1-3-2磷3
1-3-3焊接区内的气体3
1-4钢材的焊接性4
1-5焊缝余高与应力集中5
1-5-1对接焊缝余高5
1-5-2T形接头焊缝余高6
1-6引弧板、引出板和包角焊6
1-7焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度7
1-7-1焊接热效率7
1-7-2焊接热循环8
1-7-3焊接线能量8
1-7-4预热温度9
1-7-5层间温度10
1-8焊接接头剖析10
1-8-1熔合区10
1-8-2焊接热影响区的组织和性能10
1-8-3热应变脆化区12
1-9焊缝金属的结晶组织12
1-9-1特点12
1-9-2特征12
1-9-3焊缝金属二次结晶组织13
1-10焊接变形和焊接应力13
1-10-1焊接变形14
1-10-2影响焊接变形的因素14
1-10-3控制焊接变形的措施15
1-10-4焊接应力15
1-11焊接裂纹及其他缺陷的防止16
1-11-1热裂纹16
1-11-2冷裂纹和延迟裂纹17
1-11-3再热裂纹18
1-11-4层状撕裂18
1-11-5未焊透和未熔合18
1-11-6夹渣19
1-11-7气孔19
1-11-8咬边19
1-11-9一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB 50205—2001）20
1-12焊接接头的质量控制20
1-12-1材料匹配20
1-12-2焊接工艺方法20
1-12-3焊接线能量及焊接参数21
1-12-4加强焊前预热，控制层间温度21
1-12-5焊接方法22
1-12-6尽量减少组装造成的焊缝残余应力22
1-12-7对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视22
第2章管道金属材料23
2-1管道金属材料的选用23
2-1-1压力管道金属材料的特点23
2-1-2压力管道金属材料的选用24
2-2API标准和管线钢27
2-3钢管29
2-3-1低压和中压锅炉用无缝钢管（GB 3087—1999）29
2-3-2低压和中压锅炉用电焊钢管（YB 4102—2000）30
2-3-3低压液体输送用焊接钢管（GB/T 3091—2001）30
2-3-4锅炉用无缝钢管33
2-3-5结构用无缝钢管41
2-3-6石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711-1—1997）54
2-3-7石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711-2—1999）55
2-3-8石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）56
2-3-9钢管力学性能和化学成分57
2-4钢板57
2-4-1压力容器用钢板57
2-4-2低温压力容器用低合金钢板（GB 3531—1996）59
第3章管道焊接技术标准62
3-1压力管道分类62
3-1-1压力管道的定义62
3-1-2压力管道分类、分级63
3-1-3中石化集团公司压力管道分类63
3-1-4管子系列标准63
3-2管道焊接常用标准64
3-2-1管道焊接常用标准64
3-2-2国外常用标准体系65
3-3压力管道焊接规范规程标准摘录66
3-3-1国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程［1999］154号（摘录）66
3-3-2钢制压力容器（GB 150—1998）69
3-3-3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031—1994）69
3-3-4船舶压力管系的焊接（中国船级社《材料与焊接规范》1998）70
3-3-5工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）
（GB 5023—1997）72
3-3-6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB 50236）76
3-3-7输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY 0401—1998）82
第4章焊管设备87
4-1手工电弧焊87
4-1-1手工电弧焊技术87
4-1-2手工电弧焊设备88
4-2埋弧自动焊92
4-2-1工艺参数92
4-2-2埋弧自动焊设备93
4-3钨极氩弧焊（TIG）98
4-3-1钨极氩弧焊电弧的特点98
4-3-2钨极氩弧焊的不足98
4-3-3氩弧焊分类98
4-3-4钨极氩弧焊的工艺参数99
4-3-5钨极氩弧焊引弧的三种方法99
4-3-6钨极端部形状和电源99
4-3-7氩弧焊的应用参数100
4-3-8手工钨极氩弧焊设备100
4-4MIG/MAG熔化极气体保护焊技术及设备106
4-4-1特点106
4-4-2MIG/MAG焊接工艺参数107
4-4-3MIG/MAG设备109
4-5二氧化碳气体保护焊110
4-5-1CO2气体保护焊特点110
4-5-2CO2气体保护焊熔滴过渡种类及特点111
4-5-3设备及组成系统111
4-6等离子弧焊技术及设备112
4-6-1概述112
4-6-2等离子弧焊设备113
4-6-3设备品种113
4-7气焊方法及设备114
4-7-1气焊特点114
4-7-2气焊操作方法116
4-8热切割及设备116
4-8-1气体火焰热切割116
4-8-2等离子弧切割121
第5章焊前准备126
5-1原材料管理126
5-1-1钢材订货126
5-1-2检验126
5-1-3复验126
5-1-4堆放126
5-1-5钢材管理126
5-1-6钢材发放127
5-2金工展开127
5-2-1展开原理127
5-2-2三种基本展开方法127
5-3号料133
5-3-1管道的中性层和下料计算133
5-3-2符号134
5-3-3钢管最小弯曲半径及长度计算134
5-4切割134
5-4-1各种切割方法的原理和特点135
5-4-2剪切135
5-4-3锯割135
5-4-4气割136
5-4-5等离子弧切割137
5-5边缘加工138
5-5-1坡口三要素138
5-5-2坡口加工139
5-6成形加工145
5-6-1卷板（滚圆）145
5-6-2管子、管件及管道附件的配制（《电力建设施工及验收技术规范》
DL 5031—1994）148
5-7焊前技术准备150
5-7-1焊接工艺评定试验150
5-7-2对焊接技术人员的要求150
5-7-3对焊工的要求150
第6章钢质管道焊接21法151
6-1概论151
6-2焊接材料153
6-2-1电焊条153
6-2-2焊丝160
6-2-3焊剂164
6-2-4焊接材料选用168
6-3焊管技术168
6-3-1焊接操作基本技术168
6-3-2焊管方法与技术（21法）170
6-3-3钢管与法兰连接189
6-4焊接管道检验190
6-4-1焊缝外表质量检验190
6-4-2无损检测191
6-4-3工业金属管射线照相检验和超声波检验（GB 50235—1997）191
第7章不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接194
7-1概述194
7-2不锈钢特性194
7-2-1分类和牌号194
7-2-2不锈钢的特性195
7-3不锈钢焊接特点198
7-3-1可焊性综述198
7-3-2焊缝腐蚀、脆化及防止措施198
7-4奥氏体不锈钢管焊接199
7-4-1手工电弧焊199
7-4-2埋弧焊207
7-4-3钨极氩弧焊210
7-4-4熔化极氩弧焊212
7-4-5等离子弧焊213
7-4-6气焊214
7-5马氏体不锈钢板和钢管焊接214
7-5-1分类及特性214
7-5-2焊接特点214
7-5-3焊接方法与焊接材料214
7-5-4焊接工艺215
7-6铁素体不锈钢板和管焊接216
7-6-1焊接特点216
7-6-2焊接工艺216
7-7铁素体?舶率咸逅?相不锈钢板及钢管的焊接217
7-7-1铁素体?舶率咸逅?相不锈钢的特性217
7-7-2典型的铁素体?舶率咸逅?相不锈钢217
7-7-3三种双相不锈钢的焊接特点218
7-8不锈钢管焊接工程实例218
7-8-100Cr20Ni18Mo6CuN耐蚀不锈钢焊接218
7-8-2耐腐蚀性能219
7-8-3加工性219
7-8-4材料的焊接性219
7-8-5不锈钢厚壁容器用埋弧自动焊焊接220
7-8-6不锈钢中板炉体埋弧自动焊221
7-8-7不锈钢导管环缝焊接222
7-8-8二氧化碳药芯焊丝焊接不锈钢管223
7-8-9等离子弧焊焊接不锈钢容器“乳化缸”223
7-8-10手工电弧焊焊接-900mm×8mm不锈钢管道224
7-8-11TP321管材的焊接225
7-9耐热钢、低温钢、耐蚀钢钢管焊接226
7-9-1耐热钢钢管焊接226
7-9-2珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点226
7-9-3奥氏体型耐热钢焊接特点及工艺要点232
7-9-4马氏体型耐热钢焊接233
7-9-5铁素体耐热钢焊接233
7-9-6耐热钢管焊接实例233
7-9-7低温用钢的焊接235
7-9-8耐蚀钢焊接240
7-9-9工程实例——耐腐蚀合金钢管MoNAl400的焊接241
第8章焊接制管243
8-1概述243
8-2高频直缝电阻焊钢管243
8-2-1高频电阻焊243
8-2-2高频感应焊243
8-2-3高频焊特点244
8-2-4高频直缝电阻焊钢管生产244
8-2-5高频焊应用范围244
8-2-6高频电阻焊焊接速度244
8-3钢管生产工艺流程及主要特点244
8-4螺旋缝埋弧焊管246
8-4-1焊接材料246
8-4-2旋转口埋弧焊工艺参数248
8-4-3关于螺旋焊管生产标准（GB/T 9711-1—1998规定）248
8-4-4可能出现的质量问题分析248
8-5直缝埋弧焊钢管250
8-5-1国外制管工业发展250
8-5-2我国直缝埋弧钢管250
8-5-3大口径直缝埋弧钢管生产线（巨龙直缝埋弧焊管生产线）250
第9章长输管道焊接技术253
9-1长输管道焊接技术发展概论253
9-1-1管材钢级现状与发展趋势253
9-1-2焊接制管工艺（管型）254
9-1-3管道钢管规格（管径和长度）255
9-2前苏联长输管道焊接256
9-2-1焊前准备及对接口组装256
9-2-2管子焊接站的焊接工作258
9-2-3双面埋弧自动焊工艺261
9-2-4在线路工地上管道手工电弧焊的设备及技术工艺262
9-3德国、加拿大天然气输送管道的施工技术265
9-3-1大口径钢管弯管的制作265
9-3-2X80管道的试压265
9-3-3焊缝检测266
9-4我国长输管道焊接工程266
9-4-1西气东输工程266
9-4-2药芯焊丝半自动焊焊长输油管271
9-4-3上向与下向复合焊接工艺焊接长输大直径厚壁水管272
第10章钛镍铝铜管焊接274
10-1钛合金管焊接274
10-1-1钛及钛合金分类274
10-1-2钛材特点274
10-1-3钛制品的焊接特点274
10-1-4提高焊接质量的工艺措施274
10-1-5钛的焊接方法275
10-1-6钛及钛合金焊接工艺276
10-1-7钛及钛合金管道焊接工艺277
10-1-8焊接实例278
10-2镍管焊接279
10-2-1镍及镍合金的焊接性能279
10-2-2镍及镍合金手工焊接工艺280
10-2-3钨极氩弧焊281
10-2-4实例——Ni200纯镍管道焊接281
10-3铝及铝合金管道的焊接282
10-3-1铝及铝合金焊接特点282
10-3-2焊接工艺283
10-3-3管道焊接285
10-4铜及铜合金管焊接286
10-4-1分类及牌号286
10-4-2焊接材料287
10-4-3铜及铜合金可焊性分析288
10-4-4焊管要领291
第11章塑料管道的焊接292
11-1概述292
11-2塑料管道的特点293
11-3塑料管道的规格尺寸294
11-4塑料管道的连接技术297
11-4-1热熔对接焊和电熔焊297
11-4-2热熔承插焊297
11-4-3机械连接297
11-5塑料管道焊接的机理298
11-6热熔对接焊299
11-6-1热熔对接焊的基本过程与参数300
11-6-2影响热熔对接焊接头性能的因素302
11-6-3热熔对接焊接头的焊接性能分析303
11-6-4热熔对接焊机的分类及其特点304
11-6-5热熔对接焊机的使用307
11-6-6热熔对接焊机的故障分析308
11-6-7焊接接头的基本要求309
11-7电熔焊310
11-7-1电熔焊的基本过程310
11-7-2电熔焊管件310
11-7-3电熔焊的控制方式311
11-7-4电熔焊接过程分析312
11-7-5影响电熔连接接口质量的几个因素314
11-7-6电熔焊机的特点及性能315
11-7-7电熔焊机的使用316
11-8施工辅助工具316
附录锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则318
参考文献338
1-1焊接管道受力及质量因素1
1-1-1焊接管道接头类别和受力基本概念1
1-1-2影响管道焊接的质量因素1
1-2钢材金相组织2
1-3影响焊缝金属的杂质和气体3
1-3-1硫3
1-3-2磷3
1-3-3焊接区内的气体3
1-4钢材的焊接性4
1-5焊缝余高与应力集中5
1-5-1对接焊缝余高5
1-5-2T形接头焊缝余高6
1-6引弧板、引出板和包角焊6
1-7焊接热效率、热循环、线能量、预热温度和层间温度7
1-7-1焊接热效率7
1-7-2焊接热循环8
1-7-3焊接线能量8
1-7-4预热温度9
1-7-5层间温度10
1-8焊接接头剖析10
1-8-1熔合区10
1-8-2焊接热影响区的组织和性能10
1-8-3热应变脆化区12
1-9焊缝金属的结晶组织12
1-9-1特点12
1-9-2特征12
1-9-3焊缝金属二次结晶组织13
1-10焊接变形和焊接应力13
1-10-1焊接变形14
1-10-2影响焊接变形的因素14
1-10-3控制焊接变形的措施15
1-10-4焊接应力15
1-11焊接裂纹及其他缺陷的防止16
1-11-1热裂纹16
1-11-2冷裂纹和延迟裂纹17
1-11-3再热裂纹18
1-11-4层状撕裂18
1-11-5未焊透和未熔合18
1-11-6夹渣19
1-11-7气孔19
1-11-8咬边19
1-11-9一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级（GB 50205—2001）20
1-12焊接接头的质量控制20
1-12-1材料匹配20
1-12-2焊接工艺方法20
1-12-3焊接线能量及焊接参数21
1-12-4加强焊前预热，控制层间温度21
1-12-5焊接方法22
1-12-6尽量减少组装造成的焊缝残余应力22
1-12-7对焊缝余高和焊缝咬边不容忽视22
第2章管道金属材料23
2-1管道金属材料的选用23
2-1-1压力管道金属材料的特点23
2-1-2压力管道金属材料的选用24
2-2API标准和管线钢27
2-3钢管29
2-3-1低压和中压锅炉用无缝钢管（GB 3087—1999）29
2-3-2低压和中压锅炉用电焊钢管（YB 4102—2000）30
2-3-3低压液体输送用焊接钢管（GB/T 3091—2001）30
2-3-4锅炉用无缝钢管33
2-3-5结构用无缝钢管41
2-3-6石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711-1—1997）54
2-3-7石油、天然气输送管道用直缝焊管（GB/T 9711-2—1999）55
2-3-8石油、天然气输送管线用直缝焊管（API5L）56
2-3-9钢管力学性能和化学成分57
2-4钢板57
2-4-1压力容器用钢板57
2-4-2低温压力容器用低合金钢板（GB 3531—1996）59
第3章管道焊接技术标准62
3-1压力管道分类62
3-1-1压力管道的定义62
3-1-2压力管道分类、分级63
3-1-3中石化集团公司压力管道分类63
3-1-4管子系列标准63
3-2管道焊接常用标准64
3-2-1管道焊接常用标准64
3-2-2国外常用标准体系65
3-3压力管道焊接规范规程标准摘录66
3-3-1国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程［1999］154号（摘录）66
3-3-2钢制压力容器（GB 150—1998）69
3-3-3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031—1994）69
3-3-4船舶压力管系的焊接（中国船级社《材料与焊接规范》1998）70
3-3-5工业金属管道工程施工及验收规范（管道加工、管道焊接）
（GB 5023—1997）72
3-3-6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（管道焊接）（GB 50236）76
3-3-7输油输气管道线路工程施工及验收规范（SY 0401—1998）82
第4章焊管设备87
4-1手工电弧焊87
4-1-1手工电弧焊技术87
4-1-2手工电弧焊设备88
4-2埋弧自动焊92
4-2-1工艺参数92
4-2-2埋弧自动焊设备93
4-3钨极氩弧焊（TIG）98
4-3-1钨极氩弧焊电弧的特点98
4-3-2钨极氩弧焊的不足98
4-3-3氩弧焊分类98
4-3-4钨极氩弧焊的工艺参数99
4-3-5钨极氩弧焊引弧的三种方法99
4-3-6钨极端部形状和电源99
4-3-7氩弧焊的应用参数100
4-3-8手工钨极氩弧焊设备100
4-4MIG/MAG熔化极气体保护焊技术及设备106
4-4-1特点106
4-4-2MIG/MAG焊接工艺参数107
4-4-3MIG/MAG设备109
4-5二氧化碳气体保护焊110
4-5-1CO2气体保护焊特点110
4-5-2CO2气体保护焊熔滴过渡种类及特点111
4-5-3设备及组成系统111
4-6等离子弧焊技术及设备112
4-6-1概述112
4-6-2等离子弧焊设备113
4-6-3设备品种113
4-7气焊方法及设备114
4-7-1气焊特点114
4-7-2气焊操作方法116
4-8热切割及设备116
4-8-1气体火焰热切割116
4-8-2等离子弧切割121
第5章焊前准备126
5-1原材料管理126
5-1-1钢材订货126
5-1-2检验126
5-1-3复验126
5-1-4堆放126
5-1-5钢材管理126
5-1-6钢材发放127
5-2金工展开127
5-2-1展开原理127
5-2-2三种基本展开方法127
5-3号料133
5-3-1管道的中性层和下料计算133
5-3-2符号134
5-3-3钢管最小弯曲半径及长度计算134
5-4切割134
5-4-1各种切割方法的原理和特点135
5-4-2剪切135
5-4-3锯割135
5-4-4气割136
5-4-5等离子弧切割137
5-5边缘加工138
5-5-1坡口三要素138
5-5-2坡口加工139
5-6成形加工145
5-6-1卷板（滚圆）145
5-6-2管子、管件及管道附件的配制（《电力建设施工及验收技术规范》
DL 5031—1994）148
5-7焊前技术准备150
5-7-1焊接工艺评定试验150
5-7-2对焊接技术人员的要求150
5-7-3对焊工的要求150
第6章钢质管道焊接21法151
6-1概论151
6-2焊接材料153
6-2-1电焊条153
6-2-2焊丝160
6-2-3焊剂164
6-2-4焊接材料选用168
6-3焊管技术168
6-3-1焊接操作基本技术168
6-3-2焊管方法与技术（21法）170
6-3-3钢管与法兰连接189
6-4焊接管道检验190
6-4-1焊缝外表质量检验190
6-4-2无损检测191
6-4-3工业金属管射线照相检验和超声波检验（GB 50235—1997）191
第7章不锈耐热低温耐蚀钢管道焊接194
7-1概述194
7-2不锈钢特性194
7-2-1分类和牌号194
7-2-2不锈钢的特性195
7-3不锈钢焊接特点198
7-3-1可焊性综述198
7-3-2焊缝腐蚀、脆化及防止措施198
7-4奥氏体不锈钢管焊接199
7-4-1手工电弧焊199
7-4-2埋弧焊207
7-4-3钨极氩弧焊210
7-4-4熔化极氩弧焊212
7-4-5等离子弧焊213
7-4-6气焊214
7-5马氏体不锈钢板和钢管焊接214
7-5-1分类及特性214
7-5-2焊接特点214
7-5-3焊接方法与焊接材料214
7-5-4焊接工艺215
7-6铁素体不锈钢板和管焊接216
7-6-1焊接特点216
7-6-2焊接工艺216
7-7铁素体?舶率咸逅?相不锈钢板及钢管的焊接217
7-7-1铁素体?舶率咸逅?相不锈钢的特性217
7-7-2典型的铁素体?舶率咸逅?相不锈钢217
7-7-3三种双相不锈钢的焊接特点218
7-8不锈钢管焊接工程实例218
7-8-100Cr20Ni18Mo6CuN耐蚀不锈钢焊接218
7-8-2耐腐蚀性能219
7-8-3加工性219
7-8-4材料的焊接性219
7-8-5不锈钢厚壁容器用埋弧自动焊焊接220
7-8-6不锈钢中板炉体埋弧自动焊221
7-8-7不锈钢导管环缝焊接222
7-8-8二氧化碳药芯焊丝焊接不锈钢管223
7-8-9等离子弧焊焊接不锈钢容器“乳化缸”223
7-8-10手工电弧焊焊接-900mm×8mm不锈钢管道224
7-8-11TP321管材的焊接225
7-9耐热钢、低温钢、耐蚀钢钢管焊接226
7-9-1耐热钢钢管焊接226
7-9-2珠光体耐热钢焊接特点及工艺要点226
7-9-3奥氏体型耐热钢焊接特点及工艺要点232
7-9-4马氏体型耐热钢焊接233
7-9-5铁素体耐热钢焊接233
7-9-6耐热钢管焊接实例233
7-9-7低温用钢的焊接235
7-9-8耐蚀钢焊接240
7-9-9工程实例——耐腐蚀合金钢管MoNAl400的焊接241
第8章焊接制管243
8-1概述243
8-2高频直缝电阻焊钢管243
8-2-1高频电阻焊243
8-2-2高频感应焊243
8-2-3高频焊特点244
8-2-4高频直缝电阻焊钢管生产244
8-2-5高频焊应用范围244
8-2-6高频电阻焊焊接速度244
8-3钢管生产工艺流程及主要特点244
8-4螺旋缝埋弧焊管246
8-4-1焊接材料246
8-4-2旋转口埋弧焊工艺参数248
8-4-3关于螺旋焊管生产标准（GB/T 9711-1—1998规定）248
8-4-4可能出现的质量问题分析248
8-5直缝埋弧焊钢管250
8-5-1国外制管工业发展250
8-5-2我国直缝埋弧钢管250
8-5-3大口径直缝埋弧钢管生产线（巨龙直缝埋弧焊管生产线）250
第9章长输管道焊接技术253
9-1长输管道焊接技术发展概论253
9-1-1管材钢级现状与发展趋势253
9-1-2焊接制管工艺（管型）254
9-1-3管道钢管规格（管径和长度）255
9-2前苏联长输管道焊接256
9-2-1焊前准备及对接口组装256
9-2-2管子焊接站的焊接工作258
9-2-3双面埋弧自动焊工艺261
9-2-4在线路工地上管道手工电弧焊的设备及技术工艺262
9-3德国、加拿大天然气输送管道的施工技术265
9-3-1大口径钢管弯管的制作265
9-3-2X80管道的试压265
9-3-3焊缝检测266
9-4我国长输管道焊接工程266
9-4-1西气东输工程266
9-4-2药芯焊丝半自动焊焊长输油管271
9-4-3上向与下向复合焊接工艺焊接长输大直径厚壁水管272
第10章钛镍铝铜管焊接274
10-1钛合金管焊接274
10-1-1钛及钛合金分类274
10-1-2钛材特点274
10-1-3钛制品的焊接特点274
10-1-4提高焊接质量的工艺措施274
10-1-5钛的焊接方法275
10-1-6钛及钛合金焊接工艺276
10-1-7钛及钛合金管道焊接工艺277
10-1-8焊接实例278
10-2镍管焊接279
10-2-1镍及镍合金的焊接性能279
10-2-2镍及镍合金手工焊接工艺280
10-2-3钨极氩弧焊281
10-2-4实例——Ni200纯镍管道焊接281
10-3铝及铝合金管道的焊接282
10-3-1铝及铝合金焊接特点282
10-3-2焊接工艺283
10-3-3管道焊接285
10-4铜及铜合金管焊接286
10-4-1分类及牌号286
10-4-2焊接材料287
10-4-3铜及铜合金可焊性分析288
10-4-4焊管要领291
第11章塑料管道的焊接292
11-1概述292
11-2塑料管道的特点293
11-3塑料管道的规格尺寸294
11-4塑料管道的连接技术297
11-4-1热熔对接焊和电熔焊297
11-4-2热熔承插焊297
11-4-3机械连接297
11-5塑料管道焊接的机理298
11-6热熔对接焊299
11-6-1热熔对接焊的基本过程与参数300
11-6-2影响热熔对接焊接头性能的因素302
11-6-3热熔对接焊接头的焊接性能分析303
11-6-4热熔对接焊机的分类及其特点304
11-6-5热熔对接焊机的使用307
11-6-6热熔对接焊机的故障分析308
11-6-7焊接接头的基本要求309
11-7电熔焊310
11-7-1电熔焊的基本过程310
11-7-2电熔焊管件310
11-7-3电熔焊的控制方式311
11-7-4电熔焊接过程分析312
11-7-5影响电熔连接接口质量的几个因素314
11-7-6电熔焊机的特点及性能315
11-7-7电熔焊机的使用316
11-8施工辅助工具316
附录锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则318
参考文献338
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