表面淬火技术

　　本书重点从工艺及应用实例两个方面介绍了感应加热（高频、中频）表面淬火、火焰加热表面淬火、电解液加热表面淬火、火花放电加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、电接触加热表面淬火、脉冲电流感应加热表面淬火、太阳能加热表面淬火等。尤其是对感应加热表面淬火技术进行了充分阐述。本书特别注意理论与实际结合，既有基本理论、基本知识，又有实际操作：既有表面淬火所需要的设备或装置，又有工艺操作实例。适用于从事机械零件、金属材料表面处理的企业设计人员、工程技术人员及操作人员使用，也可供大专院校、职业技术学院师生参考。本书前言随着经济和生产技术的飞速发展，汽车、拖拉机、航空、仪表、冶金、国防等工业对零件的要求越来越高。热处理可以提高零件性能，延长使用寿命，因此，在国民经济中起着重要的作用，并成为生产过程中一个不可缺少的环节。表面淬火是热处理的一种工艺，仅对零件的表面进行处理，以达到改善零件表面的性能，而保持心部的性能不变。正确选择表面淬火工艺必须了解零件的工作情况和服役条件，零件的结构、形状以及使用的材料等各个方面，从生产和使用角度去考虑解决方案。原则是从实际出发且经济有效。为了适应当前国民经济和生产技术的发展，节省能源和材料的消耗，提高产品质量发挥积极作用，我们编写本书，以满足设计、技术和生产管理人员的需要，以便进一步提高产品质量。当前，表面淬火技术的理论和应用技术发展很快。在基础研究方面，最活跃的领域是应用计算机模拟计算感应加热温度场、磁场的变化等，在这方面已取得了许多成果，发表了大量的文献。同时我国从国外引进了大量的表面淬火设备、技术和软件等，使我国的表面淬火技术水平得到了很大的提高。今后，如果能够将感应加热的热效应和温度场、磁场等随时间变化，并结合表面加热相变、冷却相变、残余应力分布、零件变形与性能预测等用软件统一起来，应用于生产领域，必然也会推动其他表面淬火技术的进步，表面淬火技术将会发展到一个更高的层次。但本书的重点仍然放在表面淬火技术的基础理论和当前工程领域的实际应用方面，选材力求先进、全面，内容上尽量做到具有一定理论深度，概念准确。既有传统的工艺技术，又有先进的工艺技术。本书内容包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电解液加热表面淬火、火花放电加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、离子束加热表面淬火、电接触加热表面淬火、脉冲电流感应加热淬火、太阳能加热表面淬火等。文字表述通俗易懂，便于自学。本书在编写过程中，参考了许多学校、研究单位和有关单位（工厂）的内部资料和数据，在此表示感谢。本书由姜江、彭其凤编著，朱维平主审。由于作者知识水平有限，经验阅历不多，书中不足在所难免，诚请广大读者批评指正。

暂缺《表面淬火技术》作者简介

绪论1
第1章感应加热表面淬火4
11概述4
12感应加热基本原理5
121电磁感应5
122感应加热中产生的感应电流的基本特性8
13钢感应加热时的相变特点17
131对奥氏体形成的影响17
132对奥氏体均匀化的影响19
133对奥氏体晶粒长大的影响19
14真空管式感应加热设备结构原理20
141真空管式高频感应加热设备的基本组成20
142真空管式高频感应加热设备的电气原理22
143真空管式高频感应加热过程37
15真空管式感应加热设备电气原理结构分析37
151设备的整流部分37
152电子管振荡回路40
153电子管式感应加热设备电控及运行程序44
16真空管式感应加热设备的安装和调试47
161安装前的准备工作47
162感应加热设备的安装48
163感应加热设备的调试49
164感应加热设备在调试过程中易遇到的问题及其排除方法57
17真空管式感应加热设备安全规程及维护59
171安全规程59
172设备的维护61
18真空管式感应加热设备常见故障及排除62
181设备电控部分63
182整流部分64
183振荡系统65
19中频感应加热设备66
191机械式中频发电机组66
192可控硅逆变电源67
110工频感应加热设备71
111感应加热表面淬火后的组织与性能73
1111感应加热表面淬火后的组织73
1112感应加热表面淬火后的应力状态75
1113感应加热表面淬火后的性能83
112感应加热表面淬火工艺88
1121零件技术条件的合理性89
1122感应加热表面淬火工艺参数选择96
113感应器设计129
1131感应器设计的一般知识129
1132感应器形状和基本尺寸选择原则137
1133感应器设计141
1134典型零件淬火感应器设计178
114典型感应加热表面淬火装置及辅助设备183
1141典型感应加热表面淬火装置183
1142感应加热表面淬火辅助装置185
115感应加热表面淬火实例188
1151轴类零件188
1152齿轮192
116感应加热表面淬火质量检查194
1161硬化区尺寸测量标准194
1162零件硬化区及局部硬化层深度与零件形状的关系195
1163硬化层深度测定201
1164零件硬化层金相组织检查规定201
1165感应加热淬火零件变形检查202
1166返修零件的质量检查202
117感应加热表面淬火所产生的缺陷及防止方法202
1171缺陷种类202
1172造成缺陷原因203
1173缺陷及防止方法实例205
第2章火焰加热表面淬火211
21概述211
22火焰的组成与调整212
23火焰加热表面淬火设备215
231热源215
232火焰加热设备215
233淬火及其他辅助设备218
24火焰淬火方法及影响表面淬火质量的因素218
241火焰淬火方法218
242影响表面淬火质量的因素221
25火焰淬火喷嘴的结构设计及喷射器选择222
251喷嘴的结构设计222
252喷嘴结构225
26火焰加热表面淬火工艺及操作225
261钢种选择225
262预先热处理225
263硬化层深度226
264回火温度和回火时间228
265工艺设计和规程的制定228
266工艺操作229
２7火焰加热表面淬火变形分析230
28火焰加热表面淬火实例232
281齿轮232
282轴类234
283链轮与滑轮235
284扁平零件235
285刀片刃235
29火焰加热表面淬火质量检查237
第3章其他低能密度的表面淬火238
31盐浴、铅浴加热表面淬火238
311盐浴加热表面淬火238
312铅浴加热表面淬火240
32电解液加热表面淬火240
第4章火花放电加热表面淬火245
41概述245
42硬化层246
421结构246
422组织与性能247
43火花放电过程的硬化机理248
431火花放电的物理过程——产生强大的瞬时热源248
432火花放电的物理化学过程——形成熔化区248
433火花放电的冶金过程——形成硬化层、热影响层249
44工艺参数251
45应用实例252
第5章激光加热表面淬火257
51概述257
52淬火装置258
53激光束模式262
54工艺参数263
55应用实例265
第6章电子束加热表面淬火270
61概述270
62淬火装置271
63工艺参数272
64应用实例273
第7章离子束加热表面淬火275
71概述275
72淬火装置276
73工艺参数277
74应用实例280
第8章其他高能密度加热表面淬火282
81电接触加热表面淬火282
811基本原理282
812淬火组织283
813工艺参数284
814应用实例285
82高频脉冲电流感应加热表面淬火286
821基本原理286
822电路原理287
823组织与性能288
824高频脉冲电流感应加热淬火与高频感应加热淬火的比较288
825高频脉冲电流感应加热淬火实例289
83太阳能加热表面淬火289
831基本原理289
832淬火设备290
833工艺参数290
834组织与性能291
参考文献292