CAXA模具设计与制造指导

　　我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国市场。随着对模具设计质量与制造要求的不断提高，以及CAD/CAM技术在模具制造业中的大规模推广应用，急需大批熟悉CAD/CAM技术应用的模具设计与制造的技术人才。这是企业最为宝贵的财富，也是企业走向世界、提高产品竞争力最基本的基础。本书为模具设计与制造丛书之一，通过对CAXA制造工程师XP的软件功能及大量的工程应用实例的介绍，系统地介绍了如何应用CAD/CAM技术来解决模具及其他复杂零件的设计与制造问题。全书分为9章，第1章阐述了模具设计制造及CAD/CAM软件的基本知识。第2章-第5章主要介绍CAXA制造工程师XP用于模具及复杂零件的CAD的功能，第6章第8章主要介绍模具数控加工及CAXA制造工程师XP的CAM功能应用。第9章介绍工程应用综合实例。本书可作为高等工科院校机械类学生CAD/CAM课程的辅助教学用书，也可以作为机械制造企业和相关单位的技术人员学习、培训CAD/CAM技术的参考用书。

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第1章 模具设计制造与CAD／CAM软件
1. 1 模具设计制造概述
1. 2 模具的种类
1. 3 模具设计与制造的特点
1. 4 模具设计与制造中的CAD／CAM应用
1. 5 CAXA-MEXPXP功能概述
第2章 CAXA-MEXP基本概念与操作
2. 1 用户界面
2. 1. 1 主窗口
2. 1. 2 常用键的含义及功能热键介绍
2. 1. 3 光标的变化与拾取及导航信息
2. 2 坐标系与作图平面
2. 2. 1 坐标系
2. 2. 2 作图平面
2. 2. 3 创建用户坐标系
2. 3 草图
2. 3. 1 草图曲线与空间曲线
2. 3. 2 草图的绘制与基准面
2. 3. 3 草图的编辑与修改
2. 3. 4 空间曲线向草图的投影
2. 4 点的输入
2. 4. 1 空间点的键盘输入
2. 4. 2 特征点的鼠标捕捉输入
2. 5 图层与颜色
2. 5. 1 图层
2. 5. 2 颜色
2. 6 图素的可见性
2. 7 零件属性的查询
2. 8 视向定位
2. 9 文件
2. 9. 1 文件命令
2. 9. 2 文件格式
2. 10 系统安装简介
2. 10. 1 系统配置要求
2. 10. 2 系统安装及运行
第3章 线框造型
3. 1 直线
3. 1. 1 两点线
3. 1. 2 水平／铅垂直线
3. 1. 3 平行线
3. 1. 4 角度线
3. 1. 5 切线／法线
3. 1. 6 角等分线
3. 2 圆弧
3. 2. 1 三点圆弧
3. 2. 2 圆心-起点-圆心角
3. 2. 3 圆心-半径-起终角
3. 2. 4 两点-半径
3. 2. 5 起点-终点-圆心角
3. 2. 6 起点-半径-起终角
3. 3 圆
3. 3. 1 圆心-半径
3. 3. 2 三点圆
3. 3. 3 两点-半径
3. 4 矩形
3. 4. 1 两点矩形
3. 4. 2 中心-长-宽
3. 5 椭圆
3. 6 样条线
3. 6. 1 插值方式
3. 6. 2 逼近方式
3. 7 点
3. 7. 1 单个点
3. 7. 2 批量点
3. 8 公式曲线
3. 9 多边形
3. 9. 1 边方式
3. 9. 2 中心方式
3. 10 二次曲线
3. 10. 1 定点方式
3. 10. 2 比例方式
3. 11 等距线
3. 12 投影线
3. 13 相关线
3. 14 文字
3. 15 几何变换
3. 15. 1 平移
3. 15. 2 旋转
3. 15. 3 镜像
3. 15. 4 阵列
3. 15. 5 缩放
3. 16 曲线编辑
3. 16. 1 曲线裁剪
3. 16. 2 曲线过渡
3. 16. 3 曲线打断
3. 16. 4 曲线组合
3. 16. 5 曲线拉伸
3. 17 综合举例
第4章 曲面造型
4. 1 直纹面
4. 1. 1 曲线 曲线
4. 1. 2 点 曲线
4. 1. 3 曲线 曲面
4. 2 旋转面
4. 3 扫描面
4. 4 导动面
4. 4. 1 平行导动
4. 4. 2 固接导动
4. 4. 3 导动线&平面
4. 4. 4 导动线&边界线
4. 4. 5 双导动线
4. 4. 6 管道曲面
4. 5 等距面
4. 6 平面
4. 6. 1 裁剪平面
4. 6. 2 工具平面
4. 6. 3 三点平面
4. 6. 4 矢量平面
4. 6. 5 曲线平面
4. 6. 6 平行平面
4. 7 边界面
4. 7. 1 四边面
4. 7. 2 三边面
4. 8 放样面
4. 8. 1 截面曲线
4. 8. 2 曲面边界
4. 9 网格面
4. 10 实体表面
4. 11 曲面裁剪
4. 11. 1 投影线裁剪
4. 11. 2 等参数线裁剪
4. 11. 3 线裁剪
4. 11. 4 面裁剪
4. 11. 5 裁剪恢复
4. 12 曲面过渡
4. 12. 1 两面过渡
4. 12. 2 三面过渡
4. 12. 3 系列面过渡
4. 12. 4 曲线曲面过渡
4. 12. 5 参考线过渡
4. 12. 6 曲面上线过渡
4. 12. 7 两线过渡
4. 13 曲面拼接
4. 13. 1 两面拼接
4. 13. 2 三面拼接
4. 13. 3 四面拼接
4. 14 曲面缝合
4. 15 曲面延伸
4. 16 综合举例
第5章 实体造型
5. 1 拉伸增料
5. 2 旋转增料
5. 2. 1 单向旋转增料
5. 2. 2 双向旋转增料
5. 3 放样增料
5. 4 导动增料
5. 4. 1 平行导动
5. 4. 2 固接导动
5. 5 曲面加厚增料
5. 6 拉伸减料
5. 7 旋转减料
5. 7. 1 单向旋转减料
5. 7. 2 对称旋转减料
5. 7. 3 双向旋转减料
5. 8 放样减料
5. 9 导动减料
5. 9. 1 平行导动
5. 9. 2 固接导动
5. 10 曲面加厚减料
5. 11 曲面裁剪
5. 12 特征实体编辑
5. 12. 1 过渡
5. 12. 2 倒角
5. 12. 3 筋板
5. 12. 4 抽壳
5. 12. 5 拔模
5. 12. 6 打孔
5. 12. 7 线性阵列
5. 12. 8 环形阵列
5. 13 构造基准平面
5. 13. 1 构造一等距平面确定基准平面
5. 13. 2 构造一直线与平面成夹角确定基准平面
5. 13. 3 构造一张曲面某点的切平面基准面
5. 13. 4 构造过曲线上的一点且垂直于曲线的基准平面
5. 13. 5 构造过空间一点且平行于某一平面确定基准平面
5. 13. 6 构造过一条直线和空间一点确定基准平面
5. 13. 7 构造过空间不共线的三点确定基准平面
5. 14 缩放与分模
5. 14. 1 缩放
5. 14. 2 型腔 分模预处理
5. 14. 3 分模
5. 15 实体布尔运算
5. 16 草图的参数化尺寸驱动
5. 16. 1 尺寸标注
5. 16. 2 尺寸编辑
5. 16. 3 尺寸驱动
5. 16. 4 检查环 草图 是否封闭
5. 17 综合举例
5. 17. 1 实体造型综合应用一：圆形件弯曲预弯凹模三维设计
5. 17. 2 实体造型综合应用二：电热开水杯底座的三维造型
第6章 模具数控加工基础
6. 1 模具数控加工概述
6. 1. 1 数控机床的特点
6. 1. 2 数控机床控制的运动轨迹
6. 2 数控机床的坐标系统
6. 2. 1 坐标轴的运动方向及命名
6. 2. 2 机床坐标系与工件坐标系
6. 3 数控加工编程基础
6. 3. 1 常用编程指令介绍
6. 3. 2 零件加工程序结构与格式
6. 3. 3 手工编程与自动编程
6. 4 铣削加工基础
6. 4. 1 铣削加工方式及参数
6. 4. 2 铣削常用刀具
6. 4. 3 铣刀的装夹
6. 4. 4 CAXA-MEXP中的铣削参数设置
6. 4. 5 刀具轨迹和刀位点
6. 5 模具数控铣的工艺特点
6. 5. 1 装夹方案及夹具选择
6. 5. 2 对刀点的确定
6. 5. 3 工序划分和确定走刀路线
6. 5. 4 选择刀具与切削用量
第7章 刀具轨迹生成
7. 1 平面轮廓加工
7. 1. 1 平面轮廓加工参数
7. 1. 2 下刀方式参数
7. 2 平面区域加工
7. 2. 1 平面区域加工参数
7. 2. 2 下刀方式参数
7. 2. 3 清根参数表
7. 3 导动加工
7. 4 参数线加工
7. 4. 1 每行进刀方式
7. 4. 2 每行退刀方式
7. 4. 3 步长定义方式
7. 4. 4 行距定义方式
7. 4. 5 第一系列限制面
7. 4. 6 第二系列限制面
7. 4. 7 走刀方式
7. 4. 8 干涉检查
7. 4. 9 加工余量
7. 4. 10 干涉余量
7. 5 限制线加工
7. 5. 1 限制线加工参数
7. 5. 2 每行进刀
7. 5. 3 每行退刀
7. 5. 4 行距定义方式
7. 5. 5 加工误差
7. 5. 6 轮廓精度
7. 5. 7 加工余量
7. 5. 8 干涉余量
7. 5. 9 走刀方式
7. 6 曲面轮廓加工
7. 6. 1 走刀方式
7. 6. 2 拐角过渡方式
7. 6. 3 刀次
7. 6. 4 行距
7. 6. 5 轮廓精度
7. 6. 6 曲面余量
7. 6. 7 轮廓余量
7. 6. 8 干涉余量
7. 6. 9 轮廓补偿
7. 7 曲面区域加工
7. 7. 1 平行加工
7. 7. 2 环切加工
7. 7. 3 曲面余量
7. 7. 4 轮廓余量
7. 7. 5 岛余量
7. 7. 6 干涉余量
7. 7. 7 曲面精度
7. 7. 8 轮廓精度
7. 7. 9 拐角过渡方式
7. 7. 10 行距
7. 7. 11 轮廓补偿和岛补偿
7. 7. 12 轮廓清根. 岛清根
7. 8 投影加工
7. 8. 1 曲面余量
7. 8. 2 干涉余量
7. 8. 3 曲面精度
7. 9 曲线加工
7. 10 等高粗加工
7. 10. 1 等高粗加工参数说明
7. 10. 2 下刀方式
7. 10. 3 清根参数
7. 11 等高精加工
7. 11. 1 有关参数的解释
7. 11. 2 顶层高度
7. 11. 3 底层高度
7. 11. 4 每层下降高度
7. 11. 5 走刀类型
7. 11. 6 零件类型
7. 11. 7 补加工
7. 12 自动区域加工
7. 13 钻孔
7. 13. 1 钻孔参数的意义
7. 13. 2 钻孔位置的定义方式
7. 13. 3 钻头参数
7. 14 悬挂与加工轨迹的批处理
7. 15 加工轨迹生成的其他问题
7. 15. 1 加工轨迹仿真
7. 15. 2 加工轨迹的后置处理
7. 15. 3 校核G代码
7. 16 知识加工概述
第8章 刀具轨迹编辑
8. 1 刀位剪裁
8. 2 刀位反向
8. 3 插入刀位
8. 4 删除刀位
8. 5 两点间抬刀
8. 6 清除抬刀
8. 7 轨迹打断
8. 8 轨迹连接
8. 9 参数修改
8. 10 轨编辑应用实例
第9章 综合实例介绍
9. 1 斧标35m1瓶体初模内腔的曲面造型及数控加工
9. 1. 1 斧标35m1初模内腔的曲面造型
9. 1. 2 斧标35m1初模内腔的数控加工
9. 2 汽轮机动叶片的三维实体建模
9. 2. 1 叶型的实体造型
9. 2. 2 叶根的实体造型
9. 2. 3 叶冠的实体造型
9. 2. 4 径向贴合面的处理
9. 3 汽轮机带冠弯扭导叶的型面加工
9. 3. 1 加工曲面的三维造型
9. 3. 2 内弧型面的刀具轨迹生成
9. 3. 3 数控加工的模拟
9. 4 增压器涡轮的三维造型设计
9. 4. 1 实体造型设计的基本思路
9. 4. 2 增压器涡轮叶片的造型设计
9. 4. 3 增压器涡轮整体的造型设计