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几何量公差与检测实验指导书(高等学校教材)
作者:徐红兵
出版社:化学工业出版社
出版时间:2006-01-01
ISBN:9787502579333
定价:¥16.00
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内容简介
本书共分九章和附录:第一章,几何量测量基础知识;第二章,尺寸测量;第三章,形位误差的测量;第四章,表面粗糙度轮廓的测量;第五章,螺纹的测量;第六章,齿轮的测量;第七章,凸轮轴的测量;第八章,光滑圆锥体的测量;第九章,GLOBAL三坐标机的使用;附录,实验报告。 本书基于开放性实验,实验操作步骤详细,学生可以在实验指导书下,完成各个实验项目,熟悉几何量检测的基础知识和基本技能,对从事机械设计、机械制造、标准化、计量测试和管理的人员都具有重要意义。通过几何量检测实验课的学习,达到了解几何量测量的基本原理和基本方法;加深对几何量公差基本概念的认识和理解;提高几何量测量工作能力;学会正确使用普通计量器具和处理测量数据的方法。 本书主要作为高等院校机械类、近机类各专业“几何量公差与检测”课程的检测实验教材,也可作为几何量检测工程技术人员的参考书。 目录 量具、量仪的维护保养一般知识1 实验规则2 第一章测量技术基础3 一、长度计量单位和基准量值的传递3 二、测量器具和测量方法4 第二章尺寸测量14 A用投影立式光学计测量塞规14 B用内径百分表测量气缸孔19 C用万能测长仪测量轴承内径21 第三章形状和位置误差的测量26 A直线度误差的测量26 B平面度误差的测量32 C位置误差测量35 D圆度误差的测量40 第四章表面粗糙度轮廓的测量46 A用光切显微镜测量表面粗糙度Rz47 B用干涉显微镜测量表面粗糙度Rz51 C用粗糙度仪3+测量表面粗糙度Ra54 第五章螺纹测量56 A用工具显微镜测量外螺纹参数56 B用三针法测量外螺纹中径63 C用螺纹千分尺测量外螺纹中径66 第六章齿轮测量67 A齿距累积总偏差ΔFp和单个齿距偏差Δfpt的测量67 B齿廓总偏差ΔFα的测量73 C螺旋线总偏差ΔFβ的测量75 D齿厚偏差ΔEsn的测量及公法线长度偏差ΔEw的测量77 E切向综合总偏差ΔF′i和一齿切向综合偏差Δf′i的测量81 F齿轮径向跳动ΔFr的测量82 G径向综合总偏差ΔF″i和一齿径向综合偏差Δf″i的测量85 第七章凸轮轴的测量88 A凸轮检查仪测量凸轮轴88 B改造的分度头测量凸轮轴91 第八章光滑圆锥体的测量94 A用正弦规测量圆锥塞规95 B用钢球法测量圆锥套规97 第九章GLOBAL三坐标测量机的使用98 一、GLOBAL三坐标测量机的介绍98 二、测头校验99 三、工件测量101 附录108 几何量公差与检测实验报告108 报告一尺寸测量109 报告二形状和位置误差测量112 报告三表面粗糙度测量116 报告四螺纹测量119 报告五齿轮测量122 报告六凸轮轴的测量133 报告七光滑圆锥体的测量135 参考文献137
作者简介
暂缺《几何量公差与检测实验指导书(高等学校教材)》作者简介
目录
量具、量仪的维护保养一般知识1
实验规则2
第一章 测量技术基础3
一、长度计量单位和基准量值的传递3
二、测量器具和测量方法4
第二章 尺寸测量14
A用投影立式光学计测量塞规14
B用内径百分表测量气缸孔19
C用万能测长仪测量轴承内径21
第三章 形状和位置误差的测量26
A直线度误差的测量26
B平面度误差的测量32
C位置误差测量35
D圆度误差的测量40
第四章 表面粗糙度轮廓的测量46
A用光切显微镜测量表面粗糙度Rz47
B用干涉显微镜测量表面粗糙度Rz51
C用粗糙度仪3+测量表面粗糙度Ra54
第五章 螺纹测量56
A用工具显微镜测量外螺纹参数56
B用三针法测量外螺纹中径63
C用螺纹千分尺测量外螺纹中径66
第六章 齿轮测量67
A齿距累积总偏差腇p和单个齿距偏差膄pt的测量67
B齿廓总偏差腇岬牟饬
C螺旋线总偏差腇獾牟饬
D齿厚偏差腅sn的测量及公法线长度偏差腅w的测量77
E切向综合总偏差腇′i和一齿切向综合偏差膄′i的测量81
F齿轮径向跳动腇r的测量82
G径向综合总偏差腇″i和一齿径向综合偏差膄″i的测量85
第七章 凸轮轴的测量88
A凸轮检查仪测量凸轮轴88
B改造的分度头测量凸轮轴91
第八章 光滑圆锥体的测量94
A用正弦规测量圆锥塞规95
B用钢球法测量圆锥套规97
第九章 GLOBAL三坐标测量机的使用98
一、GLOBAL三坐标测量机的介绍98
二、测头校验99
三、工件测量101
附录108
几何量公差与检测实验报告108
报告一尺寸测量109
报告二形状和位置误差测量112
报告三表面粗糙度测量116
报告四螺纹测量119
报告五齿轮测量122
报告六凸轮轴的测量133
报告七光滑圆锥体的测量135
参考文献137
实验规则2
第一章 测量技术基础3
一、长度计量单位和基准量值的传递3
二、测量器具和测量方法4
第二章 尺寸测量14
A用投影立式光学计测量塞规14
B用内径百分表测量气缸孔19
C用万能测长仪测量轴承内径21
第三章 形状和位置误差的测量26
A直线度误差的测量26
B平面度误差的测量32
C位置误差测量35
D圆度误差的测量40
第四章 表面粗糙度轮廓的测量46
A用光切显微镜测量表面粗糙度Rz47
B用干涉显微镜测量表面粗糙度Rz51
C用粗糙度仪3+测量表面粗糙度Ra54
第五章 螺纹测量56
A用工具显微镜测量外螺纹参数56
B用三针法测量外螺纹中径63
C用螺纹千分尺测量外螺纹中径66
第六章 齿轮测量67
A齿距累积总偏差腇p和单个齿距偏差膄pt的测量67
B齿廓总偏差腇岬牟饬
C螺旋线总偏差腇獾牟饬
D齿厚偏差腅sn的测量及公法线长度偏差腅w的测量77
E切向综合总偏差腇′i和一齿切向综合偏差膄′i的测量81
F齿轮径向跳动腇r的测量82
G径向综合总偏差腇″i和一齿径向综合偏差膄″i的测量85
第七章 凸轮轴的测量88
A凸轮检查仪测量凸轮轴88
B改造的分度头测量凸轮轴91
第八章 光滑圆锥体的测量94
A用正弦规测量圆锥塞规95
B用钢球法测量圆锥套规97
第九章 GLOBAL三坐标测量机的使用98
一、GLOBAL三坐标测量机的介绍98
二、测头校验99
三、工件测量101
附录108
几何量公差与检测实验报告108
报告一尺寸测量109
报告二形状和位置误差测量112
报告三表面粗糙度测量116
报告四螺纹测量119
报告五齿轮测量122
报告六凸轮轴的测量133
报告七光滑圆锥体的测量135
参考文献137
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