数控加工技术及编程实训（21世纪高职高专规划教材）

　　《21世纪高职高专规划教材：数控加工技术及编程实训（机电系列）》是根据教育部数控技能型紧缺人才培养培训方案的指导思想和数控车工、数控铣工和加工中心操作工国家技能鉴定标准编写的。全书以劳动部国家职业技能鉴定考核为导向，以介绍实用技术为重点，内容主要包括数控加工技术基础知识、数控加工工艺基础，数控车床、数控铣床和加工中心的加工、编程与操作，数控机床的维护、维修与故障处理等。《21世纪高职高专规划教材：数控加工技术及编程实训（机电系列）》编写力求理论表述简洁易懂，够用为度；操作步骤清晰明了，重在应用；注重技能培养，便于读者学习和掌握。《21世纪高职高专规划教材：数控加工技术及编程实训（机电系列）》特别适用于中等和高等职业技术院校数控、模具、机电类专业学生的数控加工实训教材，也可作为这些专业的学生参加数控加工国家职业技能鉴定考核培训的参考教材和数控机床技术工人的培训教材，同时也是一本有关企业从事数控机床应用工程技术人员的参考书。

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第1章数控加工技术概述1
11数控机床概述1
111数控机床的产生与发展1
112数控机床的构成及工作原理3
113数控技术的应用6
12数控加工的特点及数控机床的分类6
121数控加工的特点6
122数控机床的工作步骤7
123数控机床的分类7
13数控加工过程的控制9
131插补运算10
132逐点比较法插补原理10
练习题13
第2章数控加工编程基础14
21数控编程的坐标系统14
211机床坐标系14
212坐标轴与运动方向14
213数控机床坐标系的原点与参考点17
214工件坐标系17
22数控编程的过程及方法17
221程序编制的过程17
222数控程序编制的方法18
223程序传送的载体19
23数控加工程序的格式及常用指令20
231程序结构与格式20
232准备功能和辅助功能简介21
24数控加工的工艺基础24
241加工方法的确定24
242加工工序的划分24
243工件的安装与夹具的选择25
244刀具的选择及加工路线的确定26
练习题27
第3章数控车削编程29
31数控车床概述29
311数控车床的工艺范围29
312数控车床的基本构成与分类30
313数控车床的坐标系及其正方向30
314数控车床的编程特点31
32数控车床常用各种指令32
321基本编程指令32
322F、S、M指令39
33刀具补偿及刀具参数处理42
331刀具半径补偿的作用42
332刀具半径补偿的方法42
333刀具功能T的设定44
334刀具半径补偿指令(G40、G41、G42)44
335刀具半径补偿注意事项45
336刀具半径补偿实例46
34车削循环指令47
341单一形状车削循环(G90、G94)48
342复合循环指令51
343编程实例55
35螺纹车削程序的编写与调试60
351切削螺纹循环(G32)60
352切削螺纹循环(G92)61
353螺纹切削循环(G76)63
练习题63
第4章数控车床操作与加工66
41FANUC0iTB系统数控车床66
411车床简介66
412机床控制面板介绍69
413基本操作步骤71
42数控车床的对刀操作74
421对刀的方法74
422操作要点75
43轴类零件的加工实例75
431工艺分析及处理76
432FANUC数控系统精加工参考程序76
433华中数控系统精加工参考程序77
434SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序79
44套类零件的加工实例81
441工艺分析及处理81
442FANUC数控系统精加工参考程序82
443华中数控系统精加工参考程序84
444SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序85
练习题88
第5章数控铣床编程90
51数控铣削编程基础90
511数控铣削编程工艺基础90
512数控铣床的坐标轴及其正方向94
513绝对和增量尺寸编程97
52数控铣削编程指令介绍99
521直线与圆弧插补指令99
522插补平面选择指令(G17、G18、G19)104
523自动返回参考点(机械原点)107
53刀具补偿及补偿指令109
531刀具半径补偿109
532刀具长度补偿115
练习题117
第6章数控铣床的操作与加工120
61FANUC0MC系统数控铣床120
611铣床简介120
612数控铣床的基本操作121
62铣削加工编程实例127
621FANUC数控系统编程实例127
622华中数控系统编程实例128
623SIEMENS 802S/c数控系统编程实例130
练习题134
第7章加工中心的编程与操作136
71加工中心概述136
711加工中心的功能及分类136
712加工中心的工艺特点137
713加工中心的编程特点138
714工件坐标系和参考点138
72加工中心程序编制139
73钻、镗固定循环及程序调用143
731孔加工综述143
732常用固定循环方式146
733固定循环应用举例151
74综合铣削加工技术153
741子程序及其调用(Subprogram)153
742镜像指令157
75加工中心的操作与加工159
751机床操作面板介绍159
752基本操作方法163
753加工中心加工实例165
练习题175
第8章数控机床的维修与维护178
81数控机床维修的基本要求和方法178
811数控机床故障诊断与维修的意义178
812数控机床故障诊断与维修的基本要求179
813数控机床故障诊断与维修的一般方法181
82数控机床检修常识184
821数控机床的安装与调试184
822数控机床的验收186
823数控机床性能及数控功能检验189
练习题189
参考文献190