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表面熔融凝固强化技术:热喷涂与堆焊技术

表面熔融凝固强化技术:热喷涂与堆焊技术

作者:王新洪,邹增大,曲仕尧 编著

出版社:化学工业出版社

出版时间:2005-07-01

ISBN:9787502569761

定价:¥35.00

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内容简介
  《表面熔融凝固强化技术》详细介绍了火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、等离子喷涂技术、爆炸喷涂、超音速喷涂、激光熔覆技术和堆焊技术等表面熔融凝固强化技术的原理、设备、特点和适用范围,并给出了具体的工艺参数、相关技术数据和应用实例。《表面熔融凝固强化技术》内容上突出了先进性、科学性与实用性相结合,原理与工艺兼顾,最新研究成果与应用实例密切联系。充分吸收国内外最新研究和应用成果,反映了当前表面熔融凝固强化技术的最新应用现状。《表面熔融凝固强化技术》主要供石油、化工、冶金、航天航空、机械、环保、轻工、食品等行业中从事表面改性的工程技术人员使用;也可作为大专院校相关专业师生的教材和教学参考书。
作者简介
暂缺《表面熔融凝固强化技术:热喷涂与堆焊技术》作者简介
目录
第1章 绪论1
11 概述1
12 表面熔融凝固强化的分类2
121 热喷涂技术2
122 堆焊技术6
13 表面熔融凝固强化的特点7
131 热喷涂方法的特点7
132 堆焊技术特点9
14 表面熔融凝固强化技术应用领域10
第2章 表面熔融强化基本理论14
21 热喷涂基本理论14
211 热喷涂涂层的形成原理14
212 涂层结合类型及影响因素19
213 涂层残余应力25
22 堆焊技术基本理论28
221 堆焊熔池结晶的一般规律28
222 堆焊的实质29
223 堆焊层性能30
第3章 火焰喷涂及喷焊技术44
31 概述44
32 线材及棒材火焰喷涂47
321 氧-乙炔火焰线材喷涂47
322 氧-乙炔火焰陶瓷棒喷涂69
33 粉末火焰喷涂技术70
331 金属粉末火焰喷涂70
332 塑料粉末火焰喷涂85
34 粉末火焰喷焊技术94
341 粉末火焰喷焊原理94
342 粉末火焰喷焊的分类、特点及应用95
343 粉末火焰喷焊设备96
344 粉末火焰喷焊(熔)材料100
345 粉末火焰喷焊(熔)工艺101
35 氧-乙炔火焰喷涂(焊)应用举例110
351 氧-乙炔火焰线材喷涂应用110
352 氧-乙炔火焰粉末喷涂应用112
353 氧-乙炔火焰喷焊技术应用115
第4章 电弧喷涂技术117
41 普通电弧喷涂技术117
411 电弧喷涂原理117
412 电弧喷涂特点及应用119
413 电弧喷涂设备123
414 电弧喷涂工艺129
415 电弧喷涂应用135
42 高速电弧喷涂技术143
421 高速电弧喷涂技术原理及特点143
422 高速电弧喷涂雾化特性145
423 高速电弧喷涂的雾化原理155
424 高速电弧喷涂工艺160
425 高速电弧喷涂技术的应用163
第5章 等离子喷涂技术166
51 等离子喷涂原理166
511 等离子体和等离子弧166
512 等离子喷涂原理与特点171
513 等离子喷涂分类173
52 大气等离子喷涂173
521 特点173
522 设备组成174
523 等离子喷枪180
524 送粉器187
525 喷涂工艺190
53 低压等离子喷涂201
531 原理201
532 特点201
533 设备组成203
534 喷涂工艺206
54 水稳等离子喷涂207
541 原理207
542 特点及应用207
543 设备组成209
544 喷涂工艺212
545 涂层特性212
55 等离子喷涂应用212
551 等离子喷涂应用领域212
552 等离子喷涂应用实例215
第6章 爆炸喷涂和超音速喷涂技术219
61 爆炸喷涂技术219
611 气体爆炸喷涂技术219
612 线爆喷涂技术239
62 超音速喷涂技术243
621 超音速火焰喷涂技术243
622 超音速等离子喷涂技术256
第7章 激光熔覆技术260
71 概述260
711 激光及其特性260
712 激光加工特点266
72 激光熔覆技术基础268
721 激光熔覆原理及方法268
722 激光与金属的相互作用272
723 激光作用下的传热与传质277
724 熔覆层合金的成分设计基础283
73 激光熔覆设备285
731 激光器285
732 激光器光学系统298
733 送料系统308
734 检测系统308
74 激光熔覆工艺311
741 激光熔覆的合金材料311
742 同步送粉激光熔覆工艺312
743 激光熔覆层显微组织与性能316
744 熔覆层的质量控制318
745 激光熔覆技术应用321
第8章 喷涂用材料323
81 热喷涂材料的分类323
82 热喷涂材料的主要成分及用途327
821 热喷涂金属丝材327
822 热喷涂粉末材料334
823 热喷涂塑料粉末材料384
第9章 涂层设计与涂层性能检测388
91 基体表面预处理388
911 基体表面预处理方法388
912 基体表面预处理设备和材料392
913 喷砂工艺395
914 基体预热及表面保护396
92 涂层设计398
921 涂层系统设计的任务399
922 热喷涂工艺的选择原则399
923 涂层的设计400
93 涂层性能检测409
931 涂层结合强度试验410
932 涂层密度与孔隙率415
933 涂层硬度测定419
934 涂层的金相分析423
935 涂层耐磨性能429
936 涂层耐腐蚀性能437
937 涂层耐热性能439
938 涂层其他性能检测441
第10章 堆焊技术443
101 概述443
1011 基本概念443
1012 堆焊技术在生产中应用446
1013 堆焊金属的合金化447
102 堆焊材料450
1021 堆焊材料的基本类型450
1022 堆焊材料的选择467
103 堆焊方法475
1031 堆焊方法的选择475
1032 火焰堆焊477
1033 焊条电弧堆焊480
1034 埋弧堆焊482
1035 熔化极气体保护电弧堆焊490
1036 钨极氩弧堆焊495
1037 等离子弧堆焊496
1038 电渣堆焊506
1039 摩擦堆焊507
参考文献509
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