高级镗工技术

　　片断：方法培训要求掌握选择镗削工艺方案的方法，合理拟定加工工艺路线，能确定工艺装备和镗削加工的基本方法。第一节镗削工艺方案的选择一、镗削原则镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量以及它们之间的相互位置关系，确定合理的工艺流程，并选用相应精度的机床设备、附件和工艺装备，以低成本、高效率为原则加工出符合设计要求的工件。如按生产类型区分，可分为单件、小批生产；中批生产和大批生产。单件、小批生产的特点是数量少、品种多，加工的对象经常变换，应选择在万能镗床上进行加工（在条件具备的情况下也可用数控机床加工）。工艺安排一般尽可能使工序集中，力求在一次安装后完成多种工序加工，如采用镗夹具加工显然是不经济的，如采用组合夹具加工，可以收到良好的效果。中批生产的特点是数量中等、品种较多，加工的对象周期性变化，一般选择在万能镗床上靠专用夹具的准确性进行加工。大批量生产的特点是数量大、品种少，加工的对象基本固定不变，应使用专用镗床（组合机床）。在一些大型、重型机器制造中，孔加工和其它镗削（端面、外圆）等加工，可在卧式镗床上调头镗削或在具有综合性加工能力的铣镗床上加工。二、工艺方案的选择镗削加工一般采用“先面后孔”的工艺流程，即先将工件的主要平面进行粗、精加工，然后再用已加工好的平面作定位基准进行粗、精镗孔。孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准，所以采用先面后孔的加工工序可以使工艺基准与设计基准重合，便于镗削孔系时以面为基准定主轴坐标，保证工件的镗削精度。如图1－1a所示的箱体工件，箱体内壁A面和B面均为不加工表面，φd孔处装有一圆柱销，为了使圆柱销不碰到箱体内壁A面，设计时在它们之间留有间隙△，见图1－1b，并有尺寸a和b予以保证。当加工图1－1a所示箱体时，先选择A面为粗基准加工C面，见图1－1c，然后以C面为基准加工φd孔，见图1－1d，尺寸a和b就能达到设计要求，间隙△得到保证。如果先选择A面为粗基准加工φd孔，再以φd孔为基准加工C面，一方面会造成由于尺寸b的误差影响到a尺寸，另一方面以孔为基准，找正时不能充分利用机床上的附件、垫块等基准，而必须配备专用心轴用百分表找正，这不但给安装、测量带来麻烦，而且由于箱体壁薄，孔的长度短，还会引起误差增大。本书前言前言这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的。三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益；才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要。《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”（主要是“专业知识”部分）和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用；对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语；各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢！教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。机械工业职业技能鉴定指导中心

暂缺《高级镗工技术》作者简介

前言
绪论
第一章铸造生产概况
第一节铸造生产的基本工序
第二节造型常用的工具和工艺装备
第三节铸造工艺规程
第四节砂型铸造的基本操作
复习思考题
第二章机械传动及常见几何体的计算
第一节带传动
第二节链传动
第三节螺旋传动
第四节齿轮传动
第五节常见几何体的分类及计算
第六节铸件重量计算
复习思考题
第三章金属材料及热处理
第一节金属及合金的力学性能
第二节金属及合金的物理.化学及工艺性能
第三节热处理的基本知识
复习思考题
第四章造型材料
第一节造型原材料
第二节型砂应具备的性能及其影响因素
第三节型砂和芯砂
第四节涂料的配制和使用
复习思考题
第五章造型
第一节砂箱造型
第二节造型方法的选择
第三节刮板造型
第四节地坑造型
复习思考题
第六章造芯
第一节砂芯的作用和要求
第二节芯骨
第三节砂芯的制造
第四节砂芯的排气
第五节砂芯的修理
复习思考题
第七章砂型及砂芯的烘干.合型.浇注和清理
第一节砂型及砂芯的烘干
第二节合型
第三节铸型的浇注
第四节铸件的落砂和清理
复习思考题
第八章铸造合金及其熔炼
第一节铸钢
第二节铸铁
第三节铸造有色合金
第四节铸造合金的熔炼
复习思考题
第九章浇注系统.冒口.冷铁和铸助
第一节浇注系统
第二节冒口
第三节冷铁
第四节铸肋
复习思考题
第十章铸件缺陷
第一节铸件缺陷的分类
第二节铸件常见缺陷简介
复习思考题
第十一章机器造型基础知识
第一节机器造型的特点
第二节砂型紧实度和紧实方法.起模方法
第三节常用造型机械的结构.性能和使用方法
复习思考题
第十二章特种铸造
第一节熔模铸造
第二节其他特种铸造方法
复习思考题
第十三章安全技术规程
复习思考题
第十四章综合训练
第一节轴承座的造型方法
第二节带轮刮板造型
第三节套筒的造型方法
第四节三通管的造型方法
第五节座圈三箱造型
第六节手轮的造型方法
附录铸造工艺图的表示方法