焊接与切割操作技能

　　简介 操作技能在焊接生产中是一个很重要的方面，没有众多掌握了各种技术要领的操作者，许多重要的焊接与切割工作是无法完成的。本书针对焊接与切割操作者，从实用性角度对焊接与切割操作要点及质量控制作了简明阐述，力求立意新颖、取材独特、突出实用性等特色。书中未涉及系统深入的理论，而是特别注重对实践和操作技术的阐述。本书能帮助读者发展焊接与切割技能，使读者学会解决焊接与切割问题的方法和一些特殊的技巧。本书主要供从事焊接与切割技术相关的操作人员、工程技术人员、管理人员和质量检验人员使用，特别是供中、高级技术工人使用，也可供高等院校、科研单位的有关教学和科研人员参考。 目录目录第1章概述1 11焊接方法及适用性1 111焊接过程的基本特点1 112焊接结构生产的一般步骤2 113常用的焊接方法4 12焊接材料及选用6 121焊条及选用6 122焊丝及选用9 123焊剂及选用11 第2章手工电弧焊操作技术15 21手工电弧焊的分类及特点15 211手工电弧焊的分类15 212手工电弧焊的特点15 22手工电弧焊设备与工具16 221对手工电弧焊电源的要求16 222手工电弧焊机的型号及技术特性18 223常用的手工电弧焊机及维护19 23手工电弧焊工艺26 231坡口形式与焊接位置26 232焊接工艺参数27 233基本焊接步骤31 24手工电弧焊操作技术31 241手工电弧焊的基本操作31 242各种焊接位置的操作技术35 243手工电弧焊操作实例43 第3章气焊操作技术46 31气焊的特点及装置46 311气焊的工艺特点46 312气焊装置的组成46 313氧乙炔火焰性质49 314气焊焊丝与熔剂51 32气焊操作技术要点53 321气焊基本操作53 322不同位置接头的气焊操作58 323管子气焊的操作要点62 324管板气焊的操作要点66 33气焊操作应用实例66 331铝制储罐的气焊66 332铜合金轴瓦的焊补67 333铸铁件的焊补68 334三通管的气焊69 第4章气割操作技术71 41气割的特点及装置71 411气割的原理及特点71 412气割设备及装置73 42气割工艺及操作79 421气割的工艺参数及影响因素79 422气割操作的工艺要点81 43碳弧气刨及操作86 431碳弧气刨的特点及适用范围86 432碳弧气刨装置及操作要点87 433碳弧气刨应用实例93 44切割技术操作实例96 441坡口的气割96 442钢板的气割98 443圆钢和钢管的气割103 444拐角和圆弧的切割105 第5章焊接变形与控制107 51焊接接头分类及特点107 511焊接接头的分类107 512焊接接头的特点108 52焊接应力与变形108 521应力与变形产生的原因108 522产生焊接变形的影响因素110 53防止焊接变形的措施113 531防止变形的设计措施113 532防止变形的工艺措施114 533焊接结构变形的矫正119 534焊接接头的设计122 第6章CO2气体保护焊操作技术125 61CO2气体保护焊的分类及特点125 611CO2气体保护焊的分类125 612CO2气体保护焊的特点126 62CO2气体保护焊设备及附件130 621CO2气体保护焊设备组成130 622焊接电源和控制系统131 623送丝机构、焊枪及气路132 63CO2气体保护焊工艺135 631坡口设计及焊前准备136 632CO2气体保护焊的工艺参数136 633CO2气体保护焊操作要点142 634CO2气体保护焊的应用152 64药芯焊丝CO2气体保护焊156 641药芯焊丝CO2气体保护焊的特点156 642药芯焊丝CO2气体保护焊设备和工艺参数159 643药芯焊丝CO2气体保护焊的应用162 第7章惰性气体保护焊工艺与操作163 71惰性气体保护焊分类及特点163 711惰性气体保护焊分类163 712惰性气体保护焊的工艺特点164 713惰性气体保护焊的适用范围165 72钨极氩弧焊工艺及操作166 721钨极氩弧焊电源特点166 722电极和保护气体170 723钨极氩弧焊焊接过程的一般程序173 724钨极氩弧焊工艺参数及选用175 725钨极氩弧焊操作技术177 73熔化极氩弧焊工艺及操作183 731熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点183 732熔化极氩弧焊设备及材料185 733熔化极氩弧焊的工艺参数189 734熔化极氩弧焊操作实例194 第8章埋弧自动焊操作技术198 81埋弧自动焊特点及设备组成198 811埋弧自动焊特点198 812埋弧自动焊设备组成199 82埋弧自动焊工艺203 821焊前准备203 822焊丝与焊剂的选用204 823焊接工艺参数205 824焊接缺陷及其防止措施210 83埋弧自动焊操作技能及实例211 831基本操作技术211 832操作工艺要点212 833埋弧自动焊接实例213 第9章等离子弧焊接与切割219 91等离子弧焊的特点及适用范围219 911等离子弧焊的特点219 912等离子弧及焊接分类220 913等离子弧焊的适用范围222 92等离子弧焊设备及工艺223 921等离子弧焊设备的组成223 922等离子弧焊工艺及参数227 923微束等离子弧焊工艺230 924等离子弧焊接应用实例233 93等离子弧切割操作技术237 931等离子弧切割的特点237 932等离子弧切割方法分类239 933等离子弧切割设备的组成241 934等离子弧切割工艺244 第10章堆焊操作技术250 101堆焊的特点及堆焊材料250 1011堆焊的方法及特点250 1012堆焊的应用范围252 1013堆焊材料的选用252 102堆焊工艺操作要点257 1021手工电弧堆焊257 1022氧乙炔火焰堆焊262 1023气体保护堆焊和等离子弧堆焊263 1024堆焊操作实例266 103堆焊层的性能检测272 1031堆焊层硬度测定272 1032堆焊层抗裂性检验273 1033堆焊层金相检验274 1034耐磨、耐蚀性检验275 第11章焊接缺陷与检验277 111常见焊接缺陷及防止措施277 1111常见焊接缺陷的特征277 1112不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施281 112焊接接头的检验283 1121焊缝外观检验283 1122焊缝的无损检验284 1123焊缝致密性检验286 1124力学性能检验287 113焊接质量评定及控制289 1131焊接质量评定289 1132影响焊接质量的因素及控制290 第12章焊接安全与防护295 121焊接安全用电295 1211安全电压295 1212触电的原因及防护措施295 122焊接操作安全298 1221熔焊的操作安全298 1222气焊和气割的操作安全304 123焊接防护措施306 1231焊接防护的工艺措施306 1232个人防护措施307 参考文献308

暂缺《焊接与切割操作技能》作者简介

第1章概述1
11焊接方法及适用性1
111焊接过程的基本特点1
112焊接结构生产的一般步骤2
113常用的焊接方法4
12焊接材料及选用6
121焊条及选用6
122焊丝及选用9
123焊剂及选用11
第2章手工电弧焊操作技术15
21手工电弧焊的分类及特点15
211手工电弧焊的分类15
212手工电弧焊的特点15
22手工电弧焊设备与工具16
221对手工电弧焊电源的要求16
222手工电弧焊机的型号及技术特性18
223常用的手工电弧焊机及维护19
23手工电弧焊工艺26
231坡口形式与焊接位置26
232焊接工艺参数27
233基本焊接步骤31
24手工电弧焊操作技术31
241手工电弧焊的基本操作31
242各种焊接位置的操作技术35
243手工电弧焊操作实例43
第3章气焊操作技术46
31气焊的特点及装置46
311气焊的工艺特点46
312气焊装置的组成46
313氧乙炔火焰性质49
314气焊焊丝与熔剂51
32气焊操作技术要点53
321气焊基本操作53
322不同位置接头的气焊操作58
323管子气焊的操作要点62
324管板气焊的操作要点66
33气焊操作应用实例66
331铝制储罐的气焊66
332铜合金轴瓦的焊补67
333铸铁件的焊补68
334三通管的气焊69
第4章气割操作技术71
41气割的特点及装置71
411气割的原理及特点71
412气割设备及装置73
42气割工艺及操作79
421气割的工艺参数及影响因素79
422气割操作的工艺要点81
43碳弧气刨及操作86
431碳弧气刨的特点及适用范围86
432碳弧气刨装置及操作要点87
433碳弧气刨应用实例93
44切割技术操作实例96
441坡口的气割96
442钢板的气割98
443圆钢和钢管的气割103
444拐角和圆弧的切割105
第5章焊接变形与控制107
51焊接接头分类及特点107
511焊接接头的分类107
512焊接接头的特点108
52焊接应力与变形108
521应力与变形产生的原因108
522产生焊接变形的影响因素110
53防止焊接变形的措施113
531防止变形的设计措施113
532防止变形的工艺措施114
533焊接结构变形的矫正119
534焊接接头的设计122
第6章co2气体保护焊操作技术125
61co2气体保护焊的分类及特点125
611co2气体保护焊的分类125
612co2气体保护焊的特点126
62co2气体保护焊设备及附件130
621co2气体保护焊设备组成130
622焊接电源和控制系统131
623送丝机构、焊枪及气路132
63co2气体保护焊工艺135
631坡口设计及焊前准备136
632co2气体保护焊的工艺参数136
633co2气体保护焊操作要点142
634co2气体保护焊的应用152
64药芯焊丝co2气体保护焊156
641药芯焊丝co2气体保护焊的特点156
642药芯焊丝co2气体保护焊设备和工艺参数159
643药芯焊丝co2气体保护焊的应用162
第7章惰性气体保护焊工艺与操作163
71惰性气体保护焊分类及特点163
711惰性气体保护焊分类163
712惰性气体保护焊的工艺特点164
713惰性气体保护焊的适用范围165
72钨极氩弧焊工艺及操作166
721钨极氩弧焊电源特点166
722电极和保护气体170
723钨极氩弧焊焊接过程的一般程序173
724钨极氩弧焊工艺参数及选用175
725钨极氩弧焊操作技术177
73熔化极氩弧焊工艺及操作183
731熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点183
732熔化极氩弧焊设备及材料185
733熔化极氩弧焊的工艺参数189
734熔化极氩弧焊操作实例194
第8章埋弧自动焊操作技术198
81埋弧自动焊特点及设备组成198
811埋弧自动焊特点198
812埋弧自动焊设备组成199
82埋弧自动焊工艺203
821焊前准备203
822焊丝与焊剂的选用204
823焊接工艺参数205
824焊接缺陷及其防止措施210
83埋弧自动焊操作技能及实例211
831基本操作技术211
832操作工艺要点212
833埋弧自动焊接实例213
第9章等离子弧焊接与切割219
91等离子弧焊的特点及适用范围219
911等离子弧焊的特点219
912等离子弧及焊接分类220
913等离子弧焊的适用范围222
92等离子弧焊设备及工艺223
921等离子弧焊设备的组成223
922等离子弧焊工艺及参数227
923微束等离子弧焊工艺230
924等离子弧焊接应用实例233
93等离子弧切割操作技术237
931等离子弧切割的特点237
932等离子弧切割方法分类239
933等离子弧切割设备的组成241
934等离子弧切割工艺244
第10章堆焊操作技术250
101堆焊的特点及堆焊材料250
1011堆焊的方法及特点250
1012堆焊的应用范围252
1013堆焊材料的选用252
102堆焊工艺操作要点257
1021手工电弧堆焊257
1022氧乙炔火焰堆焊262
1023气体保护堆焊和等离子弧堆焊263
1024堆焊操作实例266
103堆焊层的性能检测272
1031堆焊层硬度测定272
1032堆焊层抗裂性检验273
1033堆焊层金相检验274
1034耐磨、耐蚀性检验275
第11章焊接缺陷与检验277
111常见焊接缺陷及防止措施277
1111常见焊接缺陷的特征277
1112不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施281
112焊接接头的检验283
1121焊缝外观检验283
1122焊缝的无损检验284
1123焊缝致密性检验286
1124力学性能检验287
113焊接质量评定及控制289
1131焊接质量评定289
1132影响焊接质量的因素及控制290
第12章焊接安全与防护295
121焊接安全用电295
1211安全电压295
1212触电的原因及防护措施295
122焊接操作安全298
1221熔焊的操作安全298
1222气焊和气割的操作安全304
123焊接防护措施306
1231焊接防护的工艺措施306
1232个人防护措施307
参考文献308