欧盟承压设备实用指南

　　承压设备是压力容器、压力管道、承压附件、压力锅等以流体压力为基本载荷的设备总称。本书紧密结合欧盟承压设备有关指令和标准97/23/EC《承压设备指令》、EN13445《非火焰接触压力容器》和PD550。《非火焰接触熔焊式压力容器》以及ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ篇等国际权威规范标准，通过综合分析比较，全面介绍了承压设备的设计、制造、检验、安装和在役检验。本书收入87/404/EEC《简单压力容器指令》、97/23/EC《承压设备指令》全文。本书可供从事承压设备管理、科研、设计、制造、检验等工作的技术人员，以及高等院校过程装备与控制工程专业及其他相关专业的师生参考。

　　Simon Earland，机械工程师学会（IMechE）会员，机械工程师学会（IMechE）承压系统工作组成员，英国标准化委员会（BSI）分委员会PVE/1/15成员（该分委员会负责起草PD5500《非焰接触熔焊式压力容器》中的设计方法）。具有丰富的专业经验，现任Earland Ltd.工程公司总经理，该公司提供压力容器、换热器设计和分析的专业咨询服务。David Nash博士，特许工程师，ASME会员，机械工程师学会（IMechE）承压系统工作组副主席，欧洲承压设备研究委员会的英国国家代表，CEN TC74/WG10和BSI委员会PVE/1/15的相关成员。现于格拉斯哥Strathclyde大学机械工程系任教。

1概述1
11名词解释1
111基本概念1
112各类组织2
113规范和标准2
114数学符号3
115材料3
12压力容器的定义3
121常见的压力容器3
122专用压力容器5
123换热器7
124蒸汽锅炉7
125核动力工业的容器8
13压力容器的组成8
131壳体8
132顶盖或封头9
1321平封头9
1322凸形封头9
1323半球形封头10
133锥形体10
134法兰10
135接管11
136人孔和检查孔12
137管板12
1371u形管式换热器12
1372浮头式换热器12
1373固定管板式换热器13
138夹套和盘管13
139支座13
1391卧式容器13
1392立式容器14
1310加强圈14
1311内件14
1312外部附件15
14内件15
141漩涡破坏器15
142除雾器15
143挡板和堰板16
144过滤元件16
145催化剂16
146塔盘16
147填料17
148分离装置18
149混合器和搅拌器18
15附件18
151人孔18
152吊杆19
153平台和爬梯19
154安全阀和爆破片19
155仪表19
2法规与标准20
21法规20
22ec指令20
22176/767/eec《压力容器一般指令》21
222气瓶指令21
2221标志22
222284/525/eec《钢制无缝气瓶
指令》22
222384/526/eec《铝制无缝气瓶
指令》22
222484/527/eec《钢制焊接气瓶
指令》22
22387/404/eec《简单压力容器
指令》22
2231标志23
2232en28623
2233简单压力容器安全条例1991
(si2749)23
22497/23/ec《承压设备指令》23
2241承压设备分类(ped第9条)24
2242基本安全要求(esrs)(附
录Ⅰ)25
2243esrs概述25
2244合格评估（ped第10条）27
2245ce标志（ped第15条）28
2246授权机构（ped第12条）28
2247欧洲材料批准书（ped第
11条）29
2248cen协调标准29
2249ped不适用的承压设备30
22410英国法规现状30
23标准31
231压力容器标准31
2311cen标准32
2312bsi标准38
2313欧洲标准38
2314asme标准38
232相关标准39
2321cen标准39
2322iso标准41
2323bsi标准42
2324asme、ansi和astm标准43
2325tema标准44
3压力容器设计条件45
31设计参数45
311压力45
312温度47
313交变载荷47
314非压力载荷48
3141自重48
3142风载荷48
3143地震载荷48
3144冲击载荷49
3145运输载荷49
3146波浪载荷49
3147管道及附属设备载荷49
3148接管处的管道载荷49
32流体分类49
321流体状态50
322流体分组50
33尺寸和形状51
331尺寸51
332形状51
333接管和检查孔51
3331接管尺寸52
3332连接面形式52
34材料和腐蚀53
341符号说明54
342材料选择54
3421化学工艺54
3422工艺条件55
3423流体速度55
3424相容性55
3425成本55
3426货源56
3427重量56
343典型材料56
3431黑色金属56
3432有色金属58
3433非金属材料61
344腐蚀和冲蚀62
345材料技术条件62
3451铸铁63
3452碳素钢和低合金钢64
3453不锈钢69
3454镍合金和高镍合金71
3455铜合金71
3456铝合金73
3457活性金属76
3458螺栓材料77
346选材79
347金属材料的分组体系79
348覆层80
349衬里80
3410垫片81
35无损检验(nde)81
36技术评估83
参考文献85
4设计86
41概述86
411厚度86
412载荷87
413载荷分类87
414失效形式87
415无量纲参数87
42常规设计与分析设计88
43设计应力88
44焊接接头系数89
441检验类型89
442焊接接头系数90
45内压壳体与封头90
451圆柱形筒体90
452球壳91
453凸形封头92
454锥壳95
455壳体与封头厚度比较96
46外压或真空壳体与封头96
461圆柱形筒体97
462锥壳98
463球壳98
464凸形封头98
47开孔和接管99
471单开孔接管100
472多孔101
473适用的开孔101
48法兰102
481概述102
482标准法兰103
483螺栓法兰连接103
484法兰分类104
485螺栓105
486垫片106
487设计方法107
488其他类型法兰109
489装配与紧固109
4810泄漏110
4811附录g设计方法110
49平封头112
491焊接平封头112
492螺栓连接平封头113
493平封头上的开孔与接管114
410非圆形截面容器114
4101矩形容器115
4102带拉撑的矩形容器115
4103外加强矩形容器115
4104接管和开孔116
411管板与多孔板116
4111基于弹性理论的设计方法118
4112极限载荷分析120
412局部载荷120
4121局部载荷分析的背景120
4122接管的局部载荷121
4123线载荷123
4124吊耳123
413组合载荷125
4131载荷来源125
41311自重125
41312风载125
41313地震载荷126
41314爆炸载荷129
41315运输载荷129
41316波浪载荷129
41317管载荷和设备载荷130
4132载荷校核130
414卧式容器和立式容器的支座130
4141鞍式支座131
4142腿式支座133
4143耳式支座134
4144裙式支座135
4145圆环式支座136
415夹套容器136
4151整体夹套容器设计136
4152半圆管夹套138
416疲劳138
4161概述138
4162疲劳估算的基础139
4163疲劳寿命的简化估算方法139
4164疲劳寿命的详细估算方法144
参考文献144
5制造145
51概述145
52材料145
521采购145
522可追溯性146
523材料储存147
53基本工序147
531钢板准备147
532钢板切边147
54成型148
541卷板148
542压制150
543凸形封头150
544接管152
545法兰152
55切削加工152
56允许偏差152
561对中152
562内压容器允许偏差153
563外压容器允许偏差154
564结构允许偏差154
57焊接154
571焊接术语及定义155
572焊接工艺评定158
573焊工评定161
574焊接工艺规程163
575焊接工艺166
5751手工电弧焊（mma）166
5752钨极氩弧焊（tig）168
5753埋弧焊（saw）170
5754半自动电弧焊173
5755电渣焊177
58覆层178
59金属材料的焊接181
591焊接坡口加工181
592碳素钢182
5921氢致裂纹183
5922层状撕裂183
593低合金铬钼钢185
594镍钢186
595不锈钢186
596镍合金钢189
597铝和铝合金191
598钛和钛合金192
599焊接参考文献193
510热处理193
5101焊后热处理（pwht）193
5102正火193
5103淬火和回火193
6检测和试验195
61概述195
62无损检测（ndt）195
621外观检查197
622渗透检测（pt）197
623磁粉检测（mt）199
624射线检测（rt）200
625超声检测（ut）201
626涡流检测（et）202
627声发射检测（ae）203
63压力试验204
631基本要求205
632试验步骤205
633气压和气/液混合试验206
634标准试验压力206
635外压试验208
64其他检测方法208
641泄漏试验208
642拉脱试验208
65材料试验209
651拉伸试验209
652冲击试验209
653hic(氢致裂纹)试验209
654其他材料试验209
66铭牌209
67技术文件211
68证明213
69涂料214
691碳素钢和低合金钢214
692不锈钢214
610装运准备工作214
7安装、维护、检修216
71吊装216
711卧式设备217
712立式容器217
72基础219
721卧式设备220
722立式容器220
73维护221
74在役检验221
741压力系统安全规程222
742风险检验（rbi）223
743合乎使用224
8材料数据和单位换算225
81国际单位制（si）225
82si单位制的转换系数227
821平面角227
822长度228
823面积228
824体积229
825时间229
826线速度230
827线加速度230
828角速度230
829角加速度230
8210质量230
8211密度231
8212力231
8213扭矩231
8214压力、应力232
8215动力黏度232
8216运动黏度232
8217能量234
8218功率234
8219流量235
8220温度235
83其他的转换系数235
831硬度235
832材料韧性237
84承压设备常用物理量及其单位238
85材料数据239
851分组体系239
852材料密度240
853弹性模量240
86管数据243
861碳素钢和低合金钢管尺寸243
862不锈钢管尺寸244
863标准线规号数245
87螺栓246
871公制螺栓参数246
872标准螺栓参数247
88实体体积248
87/404/eec简单压力容器指令250
第1章适用范围：简单容器的市场投放和
自由流通252
第1条252
第2条252
第3条252
第4条252
第5条252
第6条253
第7条253
第2章认证程序253
第8条253
第9条254
ec型式试验254
第10条254
ec认证（ec verification）255
第11条255
ec合格声明（ec declaration of conformity）255
第12条255
第13条256
第14条256
第3章ce标志257
第15条257
第16条257
第4章最后条款257
第17条257
第18条257
第19条257
93/68/eec 的第14条258
90/448/eec的第2条258
附录Ⅰ259
1材料259
2容器的设计260
3制造过程260
4容器的销售261
附录Ⅱ262
1ec标志和铭文262
2说明书262
3设计和制造一览表262
4定义和符号263
附录Ⅲ成员国在选定检验机构时所要考虑的
最低标准265
97/23/ec承压设备指令266
第1条定义和适用范围269
第2条市场监督271
第3条技术要求271
第4条自由流通272
第5条符合性假定272
第6条技术标准和规范常设委员会272
第7条承压设备常设委员会273
第8条安全防护条款273
第9条承压设备分类274
第10条合格评估274
第11条欧洲材料批