压力容器设计手册

　　本手册汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料，并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的工具书。　本手册还提供了大量的其它同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又尽量编制成表格，以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算。　本手册除摘引和编制大量数据和介绍相关规定外，还对某些标准做了必要的分析、说明或补充，指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手册共分5大章：材料、压力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理。　全书的专业知识内容起点不高，适用于从事压力容器的各方面工作人员使用。也可供有关高等院校及中等专科学校师生参考使用。

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目录
第1章材料1
11钢板1
111碳素钢钢板1
1111有关标准1
1112常用钢号及其化学成分与力学性能2
1113使用规定3
112压力容器用碳素钢和低合金钢钢板（ＧＢ　６６５４―１９９６）3
1121钢号、化学成分和力学性能3
1122使用规定4
113低温压力容器用低合金钢钢板（ＧＢ　３５３１―１９９６）７
114压力容器用高合金钢钢板9
1141钢号及其化学成分、力学性能9
1142钢板的耐蚀性能试验规定11
115锅炉用碳素钢和低合金钢钢板11
116钢板（含其它钢材）的出厂与验收12
117钢板的尺寸与质量14
1171钢板的尺寸系列14
1172钢板厚度允许偏差18
1173钢板理论质量20
118不锈钢复合钢板(GB8165―1997)21
12钢管23
121有缝钢管23
1211低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092―1993)23
1212其它有缝钢管标准简介24
122无缝钢管25
1221输送流体用碳钢与低合金钢无缝钢管(GB/T8163―1999)25
1222石油裂化用无缝钢管(GB/T9948―1988)25
1223化肥设备用高压无缝钢管(GB6479―2000)26
1224锅炉用无缝钢管27
1225低温容器用无缝钢管28
1226流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976―2000)28
1227热交换器用不锈钢无缝钢管(GB/T13296―1991)29
123无缝钢管的检验与验收30
1231检验项目与内容30
1232钢管的验收32
124钢管的许用应力32
１保勃保滴薹旄止艿某叽缦盗34
１保勃保氮保备止艿耐饩冻叽缦盗34
１保勃保氮保哺止艿墓称直径系列34
13锻件（根据ＪＢ／Ｔ　４７２６―２０００，ＪＢ／Ｔ　４７２７―２０００，ＪＢ／Ｔ　４７２８―２０００综合）54
131锻件用材的分类、形状、名称与级别54
1311锻件的标准54
1312锻件的形状、名称及其公称厚度54
1313锻件的级别55
132锻件的化学成分和力学性能56
133锻件的质量要求与焊补规定57
134锻件的检验与验收59
135锻件的许用应力60
１保唱保2000年锻件标准（ＪＢ　４７２６、ＪＢ　４７２７、ＪＢ　４７２８）修订的主要内容61
14紧固件材料及紧固件力学性能62
141专用级紧固件材料62
1411法兰连接用螺柱规格和尺寸62
1412双头螺柱的钢号、化学成分和力学性能62
1413螺柱的许用应力64
1414螺母材料67
142商品级紧固件67
1421螺栓、螺钉、螺柱的性能等级67
1422螺栓、螺钉和螺柱的力学性能69
1423螺母的性能等级73
15型钢74
151普通低碳钢热轧圆盘条(GB701―1965)74
152热轧圆钢和方钢(GB702―1986)74
153热轧扁钢(GB704―1988)74
154热轧六角钢和八角钢(GB705―1989)77
155热轧工字钢(GB706―1988)78
156热轧槽钢(GB707―1988)79
157热轧等边角钢(GB9787―1988)80
158热轧不等边角钢(GB9788―1988)83
159不锈钢热轧等边角钢(GB4227―1984)83
16各种牌号钢材性能与用途90
161碳素结构钢和优质碳素结构钢90
1611Q23590
161210号钢91
161320号钢91
161435号钢91
161545号钢92
162低合金结构钢93
162116Mn、16MnR93
162215MnV、15MnVR96
162318MnMoNbR96
162413MnNiMoNbR96
1625CF62、07MnCrMoVR，07MnNiCrMoVDR98
163合金结构钢和耐热钢99
163115CrMo99
163212CrMo100
163312Cr1MoVG100
163412Cr2Mo214Cr1Mo101
163530CrMo102
163635CrMo102
163740Cr102
163825Cr2MoVA102
163940MnB102
1631040MnVB103
164耐热不起皮钢103
165不锈耐酸钢、热强钢103
16510Cr13103
16521Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13104
16530Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni10104
16541Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti105
16550Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr19Ni13Mo3(317)、
00Cr19Ni13Mo3(317L)106
165600Cr18Ni5Mo3Si2107
17铸铁108
171铸铁的分类108
172灰铸铁(GB/T9439―1988)109
1721灰铸铁的牌号、力学及工艺性能109
1722灰铸铁的耐蚀性能110
1723灰铸铁的应用111
173球墨铸铁(GB/T1348―1988)111
174可锻铸铁114
175耐蚀铸铁114
1751高硅铸铁115
1752高铬铸铁116
1753高镍铸铁117
176耐热铸铁119
1761铬系耐热铸铁120
1762中硅耐热铸铁120
1763铝硅系耐热铸铁120
1764铝系耐热铸铁120
177铸铁用于压力容器时的规定120
18铜及铜合金122
181加工铜122
182加工黄铜123
1821普通黄铜124
1822多元黄铜125
1823加工黄铜的物理性能以及板材和管材的力学性能128
183青铜129
1831锡青铜130
1832铝青铜131
1833铍青铜132
184白铜（ＧＢ／Ｔ　５２３４―２００１）133
185热交换器用铜合金管（ＧＢ／Ｔ　８８９０―１９９８）133
186铸造铜合金（ＧＢ／Ｔ　１１７６―１９８７）136
187铜及铜合金用于压力容器(换热器)时的规定140
19铝及铝合金141
191变形铝及铝合金142
1911变形铝及铝合金的分类、牌号及性能142
1912变形铝及铝合金(新)牌号表示方法145
1913铝及铝合金板147
1914铝及铝合金管150
1915铝及铝合金棒154
1916变形铝和铝合金在压力容器上的应用规定155
192铸造铝合金157
110钛及钛合金162
1101纯钛162
11011工业纯钛的牌号及杂质元素162
11012钛的耐蚀性能163
11013钛的物理、力学、加工工艺性能特点164
1102钛合金166
11021钛合金分类166
11022几种常用的钛合金167
1103钛及钛合金板材169
1104钛复合板171
11041分类与代号171
11042材料172
11043尺寸172
11044力学与工艺性能173
11045表面质量174
11046供货与验收174
11047标记示例174
1105钛及钛合金管174
1106钛材(含合金及复合材料)用于压力容器上的规定177
1107钛板与钛管的许用应力178
111镍及镍合金（GB/T2054―1980,JB4741～JB4743―2000)178
1111纯镍178
1112镍合金178
第２章压力容器的主要受压元件183
２保痹仓形筒体183
２保豹保蹦谘乖餐183
２保豹保豹保蹦谘乖餐渤９嫔杓品椒183
２保豹保豹保豹1设计参数183
２保豹保豹保豹2内压圆筒的五种厚度及其确定方法189
２保豹保豹保材谘乖餐驳募扑愫穸缺碛胄碛醚沽Ρ191
２保豹保豹保吃仓形筒体的容积、内表面积和质量204
２保豹保餐庋乖餐206
２保豹保勃保蓖庋乖餐驳纳杓萍扑惴椒206
２保豹保勃保餐庋乖餐驳募扑愫穸缺210
２保豹保勃保勃1厚度表的编制说明210
２保豹保勃保勃2外压圆筒计算厚度表213
2123外压圆筒许用压力表263
2124管子的许用外压（参考件）289
22椭圆形封头289
221标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量289
222承受内压的标准椭圆形封头294
223承受外压的标准椭圆形封头308
23碟形封头325
231碟形封头的几何形状、形式代号尺寸和质量325
232承受内压的碟形封头326
233承受外压的碟形封头341
24球冠形封头348
241封头的结构与质量348
242球冠形封头的计算厚度(代号SH，在JB/T4746―2002中的形式代号为PSH)354
243带法兰的球冠形封头及其厚度表395
25锥形封头396
251锥形封头的结构形式、几何尺寸及质量396
252内压折边锥形封头406
253外压锥形封头406
2531外压锥形封头设计所包括的三项计算406
2532锥壳的稳定计算及许用外压计算厚度表410
2533锥壳与圆筒连接处的加强设计436
2534锥壳与筒体连接处的支撑计算443
2535外压锥壳的简化计算方法443
26平板形封头444
261平板形封头的结构444
262平板形封头的计算厚度(代号P)445
27各种封头计算与选用中的几个问题449
271各种封头几何量及质量计算公式的推导449
２保藩保补赜谀谘棺犊羌扑惴椒简化的说明457
２保藩保惩蔡逵敕馔返拇钆459
２保竿庋雇蔡迳霞忧咳ι杓462
２保釜保保牵隆。保担凹忧咳ι杓品椒ㄋ得462
２保釜保餐庋乖餐布忧咳简化计算的探讨与结论465
２保釜保勃保保桑恚椋罴蚧计算所必需具备的条件466
２保釜保勃保脖飧钟胪脖凇⒔歉钟胪脖谧楹辖孛婀咝跃兀X数据表471
283真空容器加强圈设计512
284锥壳与筒体连接处的稳定(支撑)计算515
29管壳式换热器的主要受压元件523
291管壳式换热器的总体结构523
2911固定管板式换热器(图291)523
２保躬保豹保哺⊥肥交蝗绕(图２玻躬玻玻524
２保躬保豹保常招喂芑蝗绕527
２保躬保豹保赐馓盍虾式浮头换热器528
２保躬保豹保嫡哿靼搴椭С职寮捌涔潭结构529
２保躬保补潭ü馨迨交蝗绕骺翘532
２保躬保巢ㄐ闻蛘徒536
２保躬保唱保辈ㄐ闻蛘徒诘陌沧疤跫536
２保躬保唱保膊ㄐ闻蛘徒诮峁埂⑿问酱号与尺寸、质量表537
２保躬保唱保巢煌温度下膨胀节的许用工作压力550
２保躬保唱保粗圃551
２保躬保唱保蹬蛘徒诒昙552
２保躬保椿蝗裙苁552
２保躬保椽保被蝗裙艿某叽绻娓裼肱帕蟹绞552
２保躬保椽保补潭ü馨迨交蝗绕髦械幕蝗裙苁554
２保躬保椽3浮头式换热器、冷凝器中的换热管束565
２保躬保椽保U形管换热器中的管束569
295管板572
２保躬保氮保惫馨宓慕峁572
２保躬保氮保补馨搴穸缺577
２保躬保氮保彻馨逯柿594
２保躬6管箱615
210容器的容积表与质量表617
2101容积表617
2102储存容器质量表622
2103常压容器的尺寸参数643
21031常压平底平盖容器(图2102,表CHR1)643
21032常压平底锥盖容器(图2103,表CHR2)644
21033常压90°无折边锥形底、平盖容器(图2104,表CHR3)644
21034常压立式球冠形封头容器(图2105,表CHR4)644
21035常压卧式球冠形封头容器(图2106，表CHR5)645
211反应容器的主要受压元件645
2111反应容器的总体结构645
2112反应容器的筒体646
21121装料量与全容积646
21122筒体的长径比646
21123筒体的直径和高度647
21124全容积表647
2113传热装置651
21131夹套传热装置651
21132内置盘管传热装置662
2114夹套容器内筒与夹套名义厚度表664
第3章压力容器标准件674
31压力容器法兰674
311压力容器法兰的结构与类型(JB/T700―2000)674
312压力容器法兰的尺寸系列675
3121法兰尺寸系列表中的两个基本参数675
3122压力容器法兰尺寸与质量675
3123确定法兰尺寸的计算基础694
313压力容器法兰的最大允许工作压力694
314压力容器法兰的选用方法与示例694
315法兰的技术要求与标记697
3151材料697
3152机械加工697
3153焊接698
3154法兰标记698
316密封垫片699
317压力容器法兰用等长双头螺柱（JB/T4707―2000）703
3171形式与尺寸703
3172A型与B型螺柱的选用703
3173双头螺柱材料705
3174标记705
32管法兰连接708
321管法兰708
3211管法兰类型与密封面形式708
3212管法兰尺寸711
3213技术要求734
3214法兰的最高无冲击工作压力737
3215法兰标记741
322密封垫片741
3221非金属平垫片(HG　20606―1997)741
3222柔性石墨复合垫片(HG　20608―1997)745
3223聚四氟乙烯包覆垫片(HG　20607―1997)746
3224金属包覆垫片(HG　20609―1997)746
3225缠绕式垫片(HG　20610―1997)748
3226齿形组合垫(HG　20611―1997)750
3227金属环垫(HG　20612―1997)752
3228各种垫片的适用条件753
3229垫片标记754
323紧固件755
3231紧固件形式、规格及选用资料755
3232紧固件的使用规定756
3233螺栓、螺柱的长度与质量756
324选用示例763
33容器支座765
331鞍式支座（ＪＢ／Ｔ　４７１２―１９９２）765
3311鞍座的结构与类型765
3312鞍座的尺寸系列766
3313鞍座的选用773
3314鞍座标记778
332耳式支座(ＪＢ／Ｔ　４７２５―１９９２）778
3321结构、形式与尺寸778
3322支座的选用780
3323支座的标记801
333支承式支座（ＪＢ／Ｔ　４７２４―１９９２）802
3331结构、形式尺寸与安装高度802
3332容器封头限定的允许垂直载荷［Ｆ］806
3333支座的选用807
3334支座标记808
334腿式支座(JB/T4713―1992)809
3341结构、形式与尺寸809
3342选用810
3343制造安装要求813
3344标记814
34人孔与手孔814
341《钢制人孔和手孔》标准814
3411标准简介814
3412人、手孔的结构与尺寸816
3413人、手孔材料规定及选用提示837
3414人、手孔的允许工作压力839
3415标记与标记示例841
3416人、手孔的选用提示844
３保椽保病恫恍飧秩恕⑹挚住繁曜845
３保椽保勃保崩嘈汀⒔峁褂氤叽846
３保椽保勃保膊煌温度下的最高允许工作压力854
３保椽保勃保橙恕⑹挚椎谋昙855
3保椽保逞沽θ萜魃峡检查孔的规定855
３保椽保唱1检查孔的种类、数量、尺寸、位置855
３保椽保唱2压力容器不开设检查孔的条件855
３保凳泳涤胍好婕856
３保氮保笔泳856
３保氮保豹保苯峁埂⒗嘈856
３保氮1保彩泳党叽纭⒉牧稀⒈昙856
３保氮保惨好婕858
３保氮保勃保辈ＡО逡好婕858
３保氮保勃保膊ＡЧ芤好婕(ＰＮ１保叮（ＨＧ　２１５９２―１９９５）867
３保氮保勃保呈褂貌ＡО搴筒ＡЧ芤好婕朴ψ⒁獾募父鑫侍869
３保恫骨咳Α⒉骨抗堋⑼乖870
３保丢保辈骨咳Σ骨浚ǎ剩拢Ｔ　４７３６―２００２）870
3611补强圈的结构与尺寸870
３保丢保豹保膊骨考扑871
３保丢保豹保巢骨咳Φ挠τ875
３保丢保膊骨抗懿骨浚ǎ龋牵省。担玻贰１９９０）877
３保丢保勃保笨孔处壳体需要补强的当量厚度δｓ877
３保丢保勃保膊骨抗艿睦嘈877
３保丢保勃保巢骨抗艿男碛玫绷亢穸龋郐模螅877
３保丢保勃保床骨抗苄问郊俺叽绲难∮貌街韬头椒882
３保丢保勃保挡牧虾椭圃旒际跻求882
３保丢保橙萜魃峡孔有关的规定884
３保丢保瓷璞竿乖884
３保丢保椽保狈兰凸缘885
３64保补苈菸仆乖887
３64保惩乖档募际跻求与应用887
３保贩从Ω的传动装置888
３保藩保弊芴褰峁埂―传动装置的系统组成888
３保藩保餐乖捣兰（ＨＧ　２１５６４―19９５）889
３保藩保勃保苯峁埂⑿问酱号、主要尺寸889
３保藩保勃保膊牧890
３保藩保勃保潮昙891
３保藩保嘲沧暗赘牵ǎ龋恰。玻保担叮怠１９９５）891
３保藩保唱保苯峁剐问郊按号891
３保藩保唱保舶沧暗赘怯牖架、密封箱体的配置892
３保藩保唱保巢牧895
３保藩保唱保幢昙895
３保藩保椿架895
３保藩保椽保毙问接氤叽纾福5
３保藩保椽保脖昙牵福8
３保藩保荡动轴（ＨＧ　２１５６８―１９９５）899
３保藩保氮保苯峁剐问剑福9
３保藩保氮保膊牧希梗1
３保藩保氮保潮昙牵梗1
３保藩保读轴器901
３保藩保丢保蓖乖盗轴器901
３保藩保丢保布锌橇轴器（ＨＧ　２１５７０―１９９５）904
３保藩保丢保澈附邮搅轴器（ＨＧ　２１５７０―１９９５）906
３保藩保丢保纯槭降性联轴器（ＨＧ　２１５６９保病１９９５）907
３保藩保丢保导际跻求909
３保藩保丢保侗昙909
３保藩保诽盍厦芊庀洌ǎ龋恰。玻保担常藩保贰保浮１９９２）910
３保藩保富械密封(ＨＧ　２１５７１―１９９５）911
３保藩保釜保被械密封的工作原理及结构911
３保藩保釜保步涟璐动装置标准中使用的机械密封(ＨＧ２１５７１―１９９５）913
３保藩保釜保郴械密封性能要求915
３保藩保釜保椿械密封循环保护系统915
３保藩保垢用传动装置减速机型号918
３保藩保保把∮弥杏ψ⒁獾奈侍918
３保赴踩阀920
３保釜保卑踩阀的结构与工作原理920
３保釜保捕园踩阀的要求921
３保釜保嘲踩阀工作过程分析921
３保釜保窗踩阀的封闭机构923
３保釜保滴⑵羰接肴启式安全阀923
３保釜保堆沽θ萜靼踩泄放量的计算924
３保釜保钒踩阀排放能力的计算925
３保釜保赴踩阀的选择928
３保釜保釜保毙问降难≡928
３保釜保釜保舶踩阀排放量的确定928
３保釜保釜保嘲踩阀开启压力的确定929
３保釜保釜保捶体及密封面材料的选择929
３保釜保拱踩阀的安装和调试929
３保釜保保鞍踩阀的常见故障930
３保釜保保卑踩阀代号（ＪＢ　３０８―１９７５）930
３保釜保保沧吧璋踩阀的压力容器设计压力的确定932
３保釜保保嘲踩阀选用资料932
３保贡破片934
３保躬保北破片的应用场合934
３保躬保脖破片的结构935
３保躬保潮破片装置材料936
３保躬保幢破片的爆破压力936
３保躬保蛋沧氨破片的压力容器设计压力的确定937
３保躬保侗破片排放面积的计算937
第4章压力容器的焊接939
41焊接材料939
411焊条电弧焊用电焊条939
4111电焊条的组成及其作用939
4112电焊条的分类943
4113电焊条的标准与型号943
4114电焊条的牌号955
4115电焊条的选用963
４保豹保埠杆968
４保豹保勃保备趾杆971
４保豹保勃保灿猩金属焊丝973
413焊剂974
4131概述974
4132焊剂的分类974
4133焊剂牌号的表示方法976
4134常用焊剂的成分、特点及应用976
４保豹保唱保灯焊用熔剂981
４保豹保唱保逗讣恋男秃981
４保豹保唱保费沽θ萜鞒Ｓ酶植穆窕『浮⒌缭焊焊丝与焊剂984
４保豹保春附佑闷体和电极986
４保豹保椽保焙附佑闷体986
４保豹保椽保埠附佑玫缂989
４保豹保椽保称体保护焊的应用990
４保豹保岛附硬牧系难槭铡⒈９苡胧褂992
４保豹保氮1焊接材料的验收992
４保豹保氮保埠附硬牧系谋９992
４保豹保氮保澈附硬牧系氖褂992
４保埠附咏峁993
４保勃保庇泄睾附咏峁沟募父雒称993
４保勃保捕越雍附咏油995
４保勃保勃1对接接头的焊缝及常用坡口形式995
４保勃保勃保捕越咏油芳捌浜阜煊ψ袷氐墓娑997
４保勃保辰墙雍附咏油泛停孕魏附咏油1000
４保勃保唱保苯墙咏油泛停孕谓油烦Ｓ闷驴谛问胶秃阜煨问1000
４保勃保唱保步墙咏油泛停孕谓油返氖芰μ氐1002
４保勃保创罱雍附咏油1003
４保勃保笛沽θ萜髦泻附咏油返姆掷1006
４保勃保逗附咏油返拇号标注方法1007
４保勃保泛附颖湫斡胗α1009
４保勃保藩保焙附颖湫1011
4272焊接残余应力1019
43压力容器中的各种焊接接头1024
431容器筒体的对接接头及钢板的拼接接头1024
432筒体与封头连接的非对接接头1029
433接管与壳体间的焊接接头1032
434法兰与壳体或接管的焊接接头1036
435凸缘与壳体的焊接接头1039
436夹套封闭件与内筒、夹套筒体的焊接接头1040
４保唱保饭馨逵肟翘辶接的焊接接头1044
４保唱保溉故街ё与塔壳的焊接接头1044
４保唱保辜忧咳τ肟翘逯间的焊接接头形式1046
44焊接质量控制1047
441焊前要求1047
442焊接接头的外观质量和力学性能要求1047
443焊接接头的无损检测要求1047
444压力容器筒体、封头的制造及组对质量检验要点1049
445焊后热处理1049
４保椽保度萜鞯难沽κ匝1051
４保椽保丢保币貉购推压试验1051
４保椽保丢保财密试验1052
４保椽保泛阜旆敌1052
４保椽保父种蒲沽θ萜骱附庸ひ掌蓝1053
４保椽保釜保焙附庸ひ掌蓝ǖ某绦1053
４保椽保釜保埠附庸ひ掌蓝ǖ墓嬖1058
４保椽保釜保澈附庸ひ掌蓝ǚ椒1067
４保椽保共品焊接试板1074
４保椽保躬保敝票覆品试板的要求1074
４保椽保躬保膊品焊接试板制作应遵循的原则1075
４保椽保躬保巢品焊接试板和试样的规定（ＪＢ　４７４４―２０００）1075
４保椽保躬保词匝合格标准1077
第5章压力容器的安全监察与管理1079
５保奔嗖旃芾淼姆段Ъ八依据的法规文件1079
５保豹保笔凳┭沽θ萜靼踩监察的部门及其职责1079
５保豹保舶踩监察的依据1079
５保惭沽θ萜鞯姆掷喙芾1081
５保勃保薄度莨妗返墓芟椒段1081
５保勃保病度莨妗范匝沽θ萜鞯幕类规定1082
５保勃保场豆炉压力容器制造监督管理办法》对压力容器制造许可级别划分1091
５保勃保瓷杓啤⒅圃臁⑹褂醚沽θ萜鞯募傅愎娑1091
５保逞沽θ萜鞯亩ㄆ诩煅1092
５保唱保倍ㄆ诩煅榈哪康暮鸵谰1092
５保唱保惭沽θ萜鞯哪甓燃觳1093
５保唱保勃保蹦甓燃觳榈哪谌1093
５保唱保勃保材甓燃煅榻峁的认定1097
533压力容器的全面检验1099
5331全面检验周期的规定1099
5332检验的内容与程序1100
5333检验前的资料审查和准备工作1100
5334各项检验项目的具体要求1102
5335检验记录与检验报告1107
534压力容器的耐压试验1109
535压力容器安全状况等级评定1110
5351在用压力容器安全状况等级评定的原则1110
5352缺陷的定级1111
536缺陷的安全评定1116
附件安全阀校验要求1116
附录1119
A与金属材料的性能术语1119
A1变形与内力1119
Ａ11线应变1119
A12正应力与剪应力1119
Ａ２强度1120
Ａ21屈服强度σs（σ０保玻1120
Ａ22强度极限σｂ1120
A23蠕变极限σｎ1120
A24持久强度σＤ1120
A3塑性1120
A31延伸率δ1120
A32断面收缩率ψ1121
A33屈强比1121
A34弯曲试验1121
A4韧性1122
A41冲击功Ａｋv1122
A42冲击韧性1122
A5硬度1123
A51布氏硬度1123
A52洛氏硬度1123
B金相学基础知识1123
B1铁碳合金1123
Ｂ11什么是铁碳合金1123
Ｂ12铁碳合金中铁原子的两种排列方式及其对钢材性能的影响1123
B13碳在铁碳合金中的三种存在方式及其对铁碳合金性能的影响1124
B14铁碳平衡状态图及其功能1125
B15铁碳平衡状态图的铸铁部分至少应了解哪些内容?1126
B16什么是C曲线，它有什么功能?1127
B2钢的热处理1129
B21什么是钢的热处理?1129
B22常见的热处理有哪些?1129
B3低合金钢1131
B31低合金钢有哪两类，它们的异同点是什么?1131
B32低合金钢中的合金元素起什么作用?1131
B33低合金钢钢号是怎样表示的?1132
B4高合金钢1132
B41压力容器上使用的高合金钢有几类?1132
B42什么是铁素体不锈钢?1132
B43什么是马氏体不锈钢?1132
B44什么是奥氏体不锈钢?1133
B45什么叫“固溶处理”?1133
B46什么叫“冷作硬化”?1133
B47不锈钢的晶间腐蚀是怎么发生的?1133
B48如何防止奥氏体不锈钢的晶间腐蚀?1134
B49奥氏体不锈钢中的含碳量是如何分级的1134
B5耐热钢的热安定性与高温强度是如何获得的?1134
B6各类钢铁产品牌号表示方法1134
B61铸铁牌号表示方法1134
B62铸钢牌号表示方法1134
B63碳素结构钢和低合金结构钢等牌号表示方法1134
B64专门用途材料牌号表示方法1134
B65合金钢牌号表示方法1134
C极限与配合的入门知识1137
C1几个有关尺寸的概念1137
C11基本尺寸1137
C12实际尺寸1137
C13极限尺寸1138
C14尺寸偏差(也称极限偏差)1138
C15尺寸公差与公差带1138
C16标准公差――确定公差带宽度的参数1139
C17基本偏差――确定公差带位置的参数1140
C2配合1141
C21基本偏差与配合的关系1141
C22配合的两种基准制1142
C3尺寸精度与配合代号在图样上的标注方法1142
C31单个零件的基本尺寸公差标注方法1142
C32装配图上配合尺寸代号的标注1143
C4不同尺寸段的极限偏差表1143
参考文献1147