钢结构加工工程检验与验收

　　《钢结构加工工程检验与验收》系统介绍了钢结构紧固件的验收检验、铆接缺陷及质量检查、焊接缺陷、超声波检验、射线检测、涡流检验、磁粉检验、渗透检测、无损检测新技术、钢结构加工工程质量验收等内容。《钢结构加工工程检验与验收》在编写过程中按照科学性与实用性相结合的原则，以工程实例为基础，深入浅出，可为工程设计、检验及验收技术人员提供指导，也可以作为大专院校相关专业的教材。

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目录
第1章钢结构紧固件验收检验1
11钢结构紧固件验收检验1
111基本规则1
112尺寸的验收检查程序4
113力学性能的验收检查程序6
114螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序7
12钢结构用高强度大六角头螺栓.螺母验收规则8
121钢结构用高强度螺栓8
122高强度大六角头螺栓连接副验收规则9
123高强度大六角头螺栓连接工程的验收12
13钢结构用扭剪型高强度螺栓副检验规则17
131扭剪型高强度螺栓连接副验收检验时需满足的技术要求17
132扭剪型高强度螺栓连接工程的验收19
第2章铆接缺陷及质量检查21
21对铆接的技术要求和常见缺陷21
211对铆钉头的要求21
212对铆钉杆的要求21
213铆接常见的缺陷21
22铆接缺陷对接头强度的影响23
23铆接质量检验24
231铆接前检查24
232铆接过程检查25
233铆接后检查25
24铆接质量检查和检查仪器25
第3章焊接缺陷27
31焊接缺陷的概念及分类27
32焊接缺陷的特征及分布28
321焊接裂纹28
322孔穴29
323固体夹杂30
324未熔合和未焊透30
325形状缺陷31
326其他缺陷33
33焊接缺陷产生的原因.危害及对质量的影响33
331焊接缺陷产生的原因33
332焊接缺陷的危害33
333焊接缺陷对质量的影响34
第4章超声波检验36
41超声波检验的物理基础36
411机械振动和机械波36
412超声波及其波型36
413超声波的产生和接收37
414超声波的性质38
415超声波的传播速度--声速39
416超声场的特征值40
417异质界面的垂直入射--反射和透射41
418薄层介质的反射和透射42
419异质界面的倾斜入射--反射和透射43
4110超声波的衰减44
42超声波检测设备44
421超声波探伤仪44
422超声波探头46
423试块48
43超声波探伤方法分类及原理50
431脉冲反射法50
432穿透法53
433共振法54
44超声波探伤条件的选择54
441选择原则54
442探伤仪的选择55
443探头的选择55
444耦合剂的选择56
445探伤面的选择与准备57
446补偿的选择57
447探头扫查方式的选择59
448时基扫描线的调节59
449探伤灵敏度的调节60
4410缺陷测定61
45钢结构超声检测的应用63
451钢结构超声检测的检验等级63
452钢结构的超声波探伤63
46计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用66
461数字化超声波探伤仪器设备66
462计算机辅助超声成像技术69
463超声探伤中信号处理技术的新发展71
第5章射线检测74
51射线检测基本原理74
511射线的性质74
512射线的获得74
513射线与物质的相互作用77
514射线在物质中的衰减规律79
515射线检测的基本原理79
52射线探伤设备80
521X射线机80
522γ射线机83
523加速器85
524射线探伤设备的初步选择85
53射线照相法检测86
531射线照相法原理86
532射线照相法系统基本组成86
533射线照相法探伤条件的选择89
54射线照相法底片的评定97
541底片质量的评定98
542常见缺陷的影像及识别98
543焊接缺陷在底片上的显示99
544焊缝质量的评级99
545典型产品射线探伤实例分析99
55射线检测中的安全防护101
551射线对人体的危害101
552现行放射防护标准102
553安全防护措施102
第6章磁粉检验104
61磁粉检验基本原理104
611漏磁场104
612磁粉检测的基本原理105
613磁粉检验的分类105
62磁化及退磁106
621磁化106
622退磁107
63磁粉检验的器材和设备109
631磁粉109
632磁悬液110
633灵敏度试片111
634磁粉探伤设备112
64磁粉检验的应用113
641磁粉探伤检验程序113
642磁痕的观察及分析114
65涡流检验115
651涡流检验基本原理115
652涡流检测设备116
653涡流检测技术117
654涡流探伤新技术119
第7章渗透检测120
71渗透探伤的基本原理120
711渗透探伤的理化基础120
712渗透探伤基本原理122
72渗透检测剂及渗透探伤设备122
721渗透检测剂122
722渗透探伤设备123
723对比试块124
73渗透探伤方法125
731渗透探伤方法的分类125
732渗透探伤的基本方法和步骤126
733渗透探伤实例--大型球罐的着色探伤128
第8章无损检测新技术130
81声发射探伤技术130
811声发射探伤基础130
812声发射探伤设备131
82红外线探伤132
821红外线探伤原理132
822红外线探伤仪132
823红外线探伤方法分类133
83激光全息探伤133
831全息照相原理133
832激光全息探伤原理133
84热中子照相法探伤134
85液晶探伤135
第9章钢结构加工工程质量验收136
91建筑工程质量验收的划分136
911划分原则136
912划分目的136
913分项.分部工程的划分136
914分部工程的划分137
915单位工程的划分138
92建筑工程质量验收139
921验收的基本规定139
922检验批合格条件140
923分项工程合格条件140
924分部工程合格条件141
925单位工程合格条件141
93建筑工程质量验收程序和组织142
931基本规定142
932检验批和分项工程验收142
933分部工程验收143
934单位工程验收143
935总包单位和分包单位对工程的验收143
936验收的协调和备案144
94钢结构加工工程的质量验收144
941钢结构焊接工程144
942紧固件连接工程146
附录149
参考文献178