机械制造工程实践（高等学校教材）

　　本书是以原国家教委高教司1995年颁发的“金工实习教学基本要求”为依据，结合面向21世纪工程教学内容与课程体系改革的研究成果编写而成的。.全书共十四章，主要内容有机械制造生产过程、机械工程材料、铸造、锻造与冲压、焊接与胶接、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削与光整加工、钳工与装配、数控加工、特种加工与非金属材料加工、热处理与零件表面处理、机械制造工艺综合分析等。全书以机械制造工程的系统观念为指导，强调培养学生的工程意识和创新能力，突出实践性和先进性。..本书是高等工科院校机械工程类“金工实习”的教材，也可供近机类、非机类专业及职业大学、职工大学、电视大学的有关专业选用，还可供工程技术人员和技术工人选用。...

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第一章 绪论
　第一节 制造系统与机械制造系统概述
　第二节 机械制造基础工程训练的目的、任务和内容
第二章 工程材料的基础知识
　第一节 概述
　第二节 常用工程材料
　第三节 热处理与表面处理
第三章 铸造
　第一节 概述
　第二节 砂型铸造
　第三节 铸铁的熔炼及浇注
　第四节 特种铸造
　第五节 铸造新工艺、新技术简介
第四章 锻造
　第一节 概述
　第二节 金属的加热与锻件的冷却
　第三节 自由锻造
　第四节 锤上模锻和胎模锻
　第五节 精密模锻、轧制、挤压和拉拔工艺
　第六节 锻造新工艺、新技术简介
第五章 焊接与黏接
　第一节 概述
　第二节 手工电弧焊
　第三节 气焊和气割
　第四节 其他焊接方法
　第五节 焊接新技术、新工艺简介
　第六节 黏接
第六章 板料冲压
　第一节 概述
　第二节 冲压设备
　第三节 冲压的基本工序
　第四节 冲压模具
　第五节 典型冲压件的工艺过程及质量分析
　第六节 冲压新工艺、新技术简介
第七章 车削加工
　第一节 概述
　第二节 车床
　第三节 车刀
　第四节 车削时工件的装夹方式与车床附件
　第五节 各种车削方法
第八章 铣削加工
　第一节 概述
　第二节 铣床及其附件
　第三节 铣刀
　第四节 铣削方法
第九章 刨削、拉削加工
　第一节 概述
　第二节 刨床
　第三节 刨刀的安装与工件的装夹
　第四节 刨削加工
　第五节 拉削加工
第十章 磨削、光整加工与精密加工
　第一节 概述
　第二节 常用磨床及其组成
　第三节 砂轮
　第四节 磨削加工方法
　第五节 光整加工
　第六节 精密和超精密加工
第十一章 钳工及装配
　第一节 概述
　第二节 钳工常用器具
　第三节 划线
　第四节 锉削
　第五节 锯割
　第六节 钻孔、扩孔与铰孔
　第七节 攻螺纹与套螺纹
　第八节 刮削
　第九节 装配
第十二章 镗削及特形表面的加工
　第一节 镗削加工
　第二节 特形表面的加工
第十三章 数控加工
　第一节 概述
　第二节 数控编程基础
　第三节 数控车削加工编程
　第四节 数控铣削
第十四章 特种加工
　第一节 概述
　第二节 电火花成形加工
　第三节 电火花线切割加工
　第四节 电解加工
　第五节 激光加工
　第六节 超声波加工
第十五章 常用非金属材料的加工
　第一节 塑料的成形
　第二节 工程陶瓷的成形
　第三节 橡胶的成形
　第四节 塑料的切削加工
　第五节 工程陶瓷的切削加工
第十六章 机械制造工艺综合分析
　第一节 金属材料及零件毛坯的选择
　第二节 机械加工方法选择及其经济性分析
　第三节 机械零件制造工艺的制定
第十七章 面向环境的设计制造
　第一节 绿色设计
　第二节 绿色材料
　第三节 绿色工艺规划技术
　第四节 绿色包装
　第五节 绿色制造系统
参考文献