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化工单元运行安全技术

化工单元运行安全技术

作者:崔克清 主编

出版社:化学工业出版社

出版时间:2006-01-01

ISBN:9787502576905

定价:¥40.00

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内容简介
  化工单元运行安全技术是整个化工安全生产体系的重要组成部分,由于化学介质,特别是具有危险特性的化学品在不同工艺及技术装备条件下运行、变化,因此化工单元运行中危险特性更加复杂和多变。本书收集和总结了当今国内先进的生产技术与工艺,系统分析了化工典型设备工艺安全、流体输送安全、化工生产管路安全、非均相分离过程安全、加热及传热过程安全、蒸馏及精馏过程安全、气体吸收过程安全以及干燥、蒸发、结晶、萃取、制冷、吸附过程安全等。在总结事故教训的基础上,探索运行中必需的安全生产条件和化工装置单元安全运行的规律。本书旨在使其能对从事化学工业、石油化学工业以及相关单元运行的其他工业的生产、科研、设计、安全、监察等专业人员和管理人员提供实用的参考资料,也可作为高等院校安全工程专业以及工业系统安全技术培训的教学用书和参考资料。本书前言前言化工安全生产领域涉及化工安全设计、危险化学品安全、化工工艺及过程安全以及化工单元运行安全技术等。化工单元运行安全技术是整个化工安全生产体系的重要组成部分,化工单元运行中由于化学介质,特别是具有危险特性的化学品在不同工艺及技术装备条件下运行、变化,因此其危险特性更加复杂和多变。在单元运行过程中,其主要内容涉及工艺流程安全分析、典型设备工艺安全分析、车间装置与设备布置安全、流体输送过程安全、流体输送设备安全、化工生产管路与管系安全、非均相分离过程安全、加热及传热过程安全、蒸馏及精馏过程安全、气体吸收过程安全、干燥过程安全、蒸发过程安全、结晶过程安全、萃取过程安全、制冷过程安全、吸附过程安全、压缩气体、液化气体运行安全等。本书在编写过程中,作者收集和总结了国内外化工发展中成熟的工艺技术和装备技术,尽可能基于当今国内先进的生产技术与工艺,把基础理论、工艺技术、装备技术和生产过程的安全运行结合起来进行系统分析,在总结事故教训的基础上,探索运行中必须的安全生产条件和化工装置单元安全运行的规律。本书旨在使其能对从事化学工业、石油化学工业以及相关单元运行的其他工业的生产、科研、设计、安全、监察等专业人员和管理人员提供实用的参考资料,也可作为高等院校安全工程专业以及工业系统安全技术培训的教学用书和参考资料。本书由崔克清主编,参加本书编写的其他人员有四川大学化学工程学院、四川大学安全工程研究所黄卫星、李建民、张宗国、伍勇老师,南京工业大学安全工程研究所张礼敬、陶刚、蔡永明、张薇老师,中国石化第二建设公司于晓光总工程师等。
作者简介
暂缺《化工单元运行安全技术》作者简介
目录
第1章化工生产安全运行及安全控制
11安全生产与运行操作
111工业生产过程操作功能
112影响工业生产过程安全稳定的因素
113影响工业生产过程控制的因素
12工业生产过程自动化技术及安全控制
121自动化仪表技术的发展
122工业生产过程自动控制
13生产过程安全控制系统组成
131温度控制系统
132流量控制系统
14生产过程分析
141间歇生产分析
142间歇生产过程安全控制分析
143优化安全运行操作分析
第2章工艺流程安全分析
21基础资料研究
22工艺流程解析
221工艺流程内容
222工艺运行条件分析
23工艺流程中规范代号
231物料代号
232管道压力及材质代号
233隔热及隔声代号
234阀门与管件表示
235仪表和控制点表示
24安全控制设计条件分析
25工艺过程必要的安全衡算
251物料衡算
252热量衡算
第3章典型设备工艺安全分析
31泵的安全运行
32换热器的安全运行
33精馏过程运行安全分析
331精馏工艺分析
332精馏设备安全运行分析
34反应器运行安全分析
341管式反应器
342釜式反应器
343固定床反应器和流化床反应器
344反应釜计算
345搅拌器运行安全
346传热安全
347轴密封装置
35蒸发设备的安全运行
36存储设备的安全运行
361存储量的确定
362存储容器适宜容积的确定
363装料系数的确定
364存储设备结构尺寸的确定?
第4章车间装置与设备布置的安全分析
41车间平面布置
411车间平面布置的内容
412车间平面布置的原则
42车间平面布置方案
421资料准备
422各工段布置形式的确定
423流程式布置
424车间平面布置方案
43设备布置
431设备布置露天化
432满足生产工艺与操作要求
433符合安装与检修的要求
434符合安全技术要求
435符合建筑要求
436考虑通道与管廊的布置
44典型设备的布置
441塔
442换热器
443容器(罐,槽)
444反应器
445泵与压缩机
第5章流体输送过程的安全分析
51流体输送在化工生产中的应用
52常见流体输送方式及危险性分析
521高位槽送料
522真空抽料
523压缩空气送料
524流体输送机械送料
53流体的物理性质
531密度与相对密度
532压力
533黏度
54流体流动安全技术分析
541流量方程式
542稳定流动与不稳定流动
543稳定流动系统的物料衡算——连续性方程
544稳定流动系统的能量衡算——柏努利方程
545流体阻力
第6章流体输送设备的安全问题
61离心泵安全运行
611离心泵工作原理分析
612离心泵的主要性能
613离心泵的气蚀与安装高度
614离心泵安全运行分析
615其他类型的泵
616往复式压缩机
617泵及压缩机的安全控制系统
618离心式压缩机的控制方案
62离心式压缩机的防喘振控制
621离心式压缩机的特性曲线与喘振
622引起喘振的因素
623喘振的极限方程及安全操作线
624防喘振控制系统
第7章化工生产管路与管系安全措施
71化工管路的构成与标准化
711化工管路的标准化
712管子
713管件
714阀件(门)
72化工管路的布置与安装原则
721化工管路布置原则??
722化工管路安装原则
73化工管路材料选用
731公称通径与公称压力
732管子材料与常用管子
74管道安全计算
741管子规格的确定
742管道压力降的计算
743管道热补偿计算
75管道布置的原则和方法
751管道布置设计的主要原则
752管道支架
76换热器的管道布置
761列管式换热器管道布置
762换热器的平面配管
763换热器的立面布置
764容器的管道布置
77管道保温与管道标志
771保温材料
772管道保温措施
773管道标志
第8章非均相分离过程的安全分析
81非均相分离过程及危险性分析
82常见非均相物系的分离
83沉降分离过程的安全分析
831重力沉降分离过程
832重力沉降设备
84离心沉降过程的安全分析
841离心沉降速度分析
842离心沉降设备
85过滤过程的安全分析
851压(吸)滤设备
852离心过滤设备
86电除雾器和电除尘器
861电除雾器
862电除尘器
87其他非均相物系分离方法
871惯性分离器
872文丘里除尘器
873泡沫除尘器
第9章加热及传热过程的安全分析
91化工生产中传热过程危险性分析
92工业传热过程机理与传热安全分析
921传热过程机理分析
922典型换热过程安全分析
93传热过程热平衡分析
931传热速率与热负荷
932热量衡算与热负荷的确定
933传热系数
94工业加热载体与冷却剂
941加热剂与加热方法
942冷却剂和冷却过程
95换热器安全技术
951按换热器的用途分类
952按换热器传热面形状和结构分类
953按换热器所用材料分类
954换热器结构与性能特点
955换热器安全运行分析
96传热设备安全控制系统
961参数的安全控制分析
962换热器安全控制系统
963加热炉安全控制系统
第10章蒸馏及精馏过程安全分析
101蒸馏过程及危险性分析
102精馏原理及危险性分析
103精馏的物料衡算
1031全塔物料衡算
1032精馏段物料衡算
1033提馏段物料衡算
104回流比影响分析
1041全回流
1042最小回流比
1043适宜回流比
105精馏塔的安全运行分析
1051灵敏板的确定?
1052精馏塔的温度控制
1053精馏塔的压力控制
1054精馏过程的热平衡控制
106简单蒸馏与闪蒸
1061简单蒸馏
1062闪蒸
107特殊精馏过程的安全分析
1071间歇精馏
1072恒沸精馏与萃取精馏
108精馏设备安全技术
1081板式塔
1082危险分析及安全运行
109精馏塔均匀安全控制系统
第11章气体吸收过程安全分析
111工业气体吸收过程
112气体吸收过程安全运行分析
113气液相平衡分析
114吸收剂用量控制
1141液气比
1142最小液气比
1143吸收剂用量控制
1144运行安全条件分析
115化学吸收过程
1151化学吸收过程分析
1152高含量气体吸收
1153多组分吸收
1154解吸过程
116吸收设备安全技术
1161吸收塔
1162填料安全分析
117气体溶剂安全回收技术
1171吸附回收法
1172冷凝回收法
1173蒸馏法
第12章干燥过程安全措施
121干燥过程及危险性分析
122对流干燥过程
1221对流干燥原理分析
1222对流干燥的条件
1223对流干燥流程
123工业上常用的干燥设备
1231厢式干燥器
1232转筒干燥器
1233气流干燥器
1234沸腾床干燥器
1235喷雾干燥器
124干燥过程安全控制
1241物料控制
1242安全运行操作条件
1243烘干过程安全措施
第13章蒸发过程安全操作
131蒸发过程及危险性分析
132单效蒸发过程
1321单效蒸发的流程
1322单效蒸发的计算
133多效蒸发过程
134蒸发过程安全运行操作
第14章结晶过程安全操作
141结晶过程及危险性分析
142结晶过程机理分析
143固液体系相平衡
144结晶过程分析
1441冷却结晶
1442蒸发结晶
1443真空冷却结晶
1444盐析结晶
1445反应沉淀结晶
1446升华结晶
1447熔融结晶
145结晶设备与安全运行操作
1451常见结晶设备
1452间歇结晶操作
第15章萃取过程的安全控制
151萃取过程及危险性分析
152萃取剂及安全选择
153萃取操作过程安全运行
1531单级萃取流程
1532多级萃取流程
154萃取设备安全技术
1541填料萃取塔
1542筛板萃取塔
1543转盘萃取塔
1544往复振动筛板塔
1545脉冲筛板塔
155萃取过程安全控制
第16章制冷过程的安全分析
161制冷过程及危险性认识
162制冷过程分类
1621按制冷过程分类
1622按制冷程度分类
163制冷过程工程分析
1631压缩蒸气制冷循环
1632制冷循环过程
1633安全操作温度的选择
1634制冷剂的过冷
164制冷剂与载冷体
1641制冷剂
1642载冷体
165压缩蒸气制冷设备
1651压缩机
1652冷凝器
1653节流阀
第17章吸附过程的安全分析
171吸附过程及危险性分析
172吸附剂安全选择
173吸附工艺过程
1731工业吸附过程
1732吸附工艺简介
第18章锅炉及汽轮机安全控制技术
181锅炉安全控制技术
1811汽包水位的控制
1812燃烧安全控制系统
1813过热蒸汽温度安全控制
182汽轮机安全控制技术
1821汽轮机组火灾的特点
1822油系统的防火措施
1823运行的防火措施
1824汽轮机安全控制系统
第19章压缩气体、液化气体运行的安全技术
191气体压缩与输送的安全技术
1911空气压缩与输送系统
1912气体管道的燃烧事故与预防
192空气通风系统安全措施
1921通风、除尘与排烟方案
1922通风系统的火灾危险性
1923厂房通风系统的防火要求
193液氨蒸发器控制系统
194液化气体贮运安全技术
1941贮存液化气体危险性分析
1942液化气体贮运及装备安全技术
1943液化石油气危险性分析
195空压站及制氮安全技术
1951单元设计
1952管道设计的一般要求
1953控制、联锁设计
1954制氮系统安全技术措施
参考文献
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