镗工（高级工）

　　本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，主要介绍了高级镗工所必须掌握的基本知识和技能。内容包括镗床基础知识、机械加工工艺规程的制定、镗床夹具、数控加工工艺和编程、质量检验、典型零件的加工以及镗床使用与维修等。技术内容面向生产实际，强调实践，列举了大量的操作实例。本书可作为高级镗工的培训教材，也可供企业技术工人作为提高专业知识和工作技能的参考书。

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第1章 镗床基础知识1 11 普通镗床的传动系统1 111 T68卧式镗床1 112 T4145坐标镗床7 12 液压传动10 121 工作原理10 122 系统组成11 123 T6112卧式镗床液压传动原理图15 124 常见故障分析与排除方法17 13 气压传动19 131 工作原理19 132 系统组成21 133 数控加工中心气动换刀系统的原理图21 134 常见故障分析与排除方法23 14 电气控制24 141 常用电气装置和电器元件24 142 电气原理图26 143 常见故障分析与排除方法28 复习思考题29 第2章 机械加工工艺规程的制定30 21 机械加工工艺规程的作用和制定步骤30 211 基本概念与术语30 212 机械加工工艺规程31 22 制定机械加工工艺规程需要解决的主要问题37 221 基准的分类和定位基准的选择37 222 工艺路线的拟定39 223 工艺规程制定实例44 23 孔和平面的加工方法45 231 孔的加工方法45 232 平面的加工方法47 233 普通镗床的加工方法48 24 先进镗削刀具50 241 先进镗削技术50 242 先进镗削刀具51 25 复杂箱体零件机械加工工艺规程的制定61 251 主轴箱箱体的结构特点与技术条件分析61 252 工艺分析65 253 定位基面的选择和加工顺序的安排66 254 加工方法的选择68 255 热处理工序的安排68 256 检验工序的安排69 257 工艺过程的拟定69 258 加工余量的确定70 26 提高劳动生产率70 261 工时定额的基本概念70 262 缩短基本时间的方法73 263 缩短辅助时间的方法76 复习思考题79 第3章 镗床夹具81 31 概述81 311 镗模的组成81 312 镗模的作用84 313 镗模的主要类型85 32 工件在夹具中的定位86 321 六点定位原理86 322 常见的定位方式与定位元件89 33 定位误差的分析计算98 331 误差产生的原因99 332 定位误差的分析计算101 34 工件的夹紧109 341 工件的夹紧109 342 机床夹具中常用的夹紧装置111 343 夹紧方法113 344 复杂、畸形、精密工件的装夹实例114 35 组合夹具115 351 工作原理和使用特点115 352 元件117 353 分类和适用范围119 354 组装121 355 镗模组装实例121 复习思考题126 第4章 数控加工工艺与数控编程基础127 41 数控加工特点与应用127 411 数控加工的工艺特点127 412 数控机床的加工特点128 413 数控机床的应用129 42 数控加工工艺设计130 421 数控加工工艺设计的主要内容130 422 选择并确定零件的数控加工内容130 423 数控加工零件的工艺性分析130 424 数控加工工艺路线设计133 425 数控加工工序设计134 426 数控加工专用技术文件的编写136 43 数控程序编制基础138 431 程序编制的内容和步骤138 432 程序编制的代码标准139 433 数控编程的常用指令及其格式139 44 手工编程中的数学处理145 441 基础知识145 442 非圆曲线节点坐标的计算148 443 简单立体型面零件的数值计算162 45 加工中心的程序编制164 451 加工中心程序编制的特点164 452 JCS-018A立式加工中心165 453 子程序及其应用171 454 程序编制实例174 复习思考题180 第5章 镗削加工质量检验与误差分析182 51 镗削加工质量基本概念182 511 加工精度与加工误差182 512 表面质量183 513 工艺系统183 514 原始误差183 52 影响加工质量的因素与解决措施184 521 机床精度变化对加工质量的影响与解决措施184 522 镗杆与刀具精度对加工质量的影响与解决措施186 523 操作安排不当对加工质量的影响与解决措施189 524 工艺系统热变形对镗削质量的影响与解决措施190 525 振动对镗削加工的影响与防振措施190 526 影响加工孔距的因素与解决措施192 527 卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施194 53 尺寸精度的检验方法196 531 尺寸精度要求196 532 精密长度量具、量仪的使用方法197 533 精密长度量具、量仪的维护保养199 534 正弦规原理与使用方法201 535 交叉孔中心距检测方法202 54 形位精度的检测方法203 541 形位精度203 542 几何形状精度204 543 相互位置精度205 55 表面粗糙度测量方法213 551 比较法214 552 光切法214 553 干涉法215 554 感触法216 56 典型零件的综合检测216 561 箱体工件的主要技术要求216 562 箱体零件的检测218 复习思考题221 第6章 镗削加工方法与典型零件加工223 61 孔系的镗削加工方法223 611 同轴孔系223 612 平行孔系227 613 垂直孔系234 614 任意角度孔系236 62 箱体镗削实例一245 621 工艺分析245 622 主要工、夹、刀、量具246 623 镗削加工246 63 箱体镗削实例二251 631 结构特点与主要技术条件分析251 632 工艺分析与工艺过程254 633 主要工、夹、刀、量具255 634 镗削加工255 64 钻模体的镗削258 641 结构特点与主要技术条件分析258 642 工艺分析与工艺过程259 643 主要工、夹、刀、量具260 644 镗削加工260 65 在镗床上铣削平面263 651 利用平旋盘进行铣削263 652 镗床主轴上装铣刀进行铣削264 653 借助回转工作台进行铣削269 654 使用镗床附件进行铣削加工272 66 大型和重型零件镗削加工273 661 大型和重型零件的特征273 662 大重型零件的加工274 663 机架加工的主要工序280 67 深孔镗削加工方法284 671 加工特点284 672 钻削加工284 673 镗削加工289 674 切削液的选择295 675 光整加工297 676 液压缸体镗削实例301 68 坐标镗床上空间斜孔的镗削加工305 681 转台倾斜角度的调整方法305 682 万能转台参数测量计算法308 683 空间双斜孔角度的计算309 684 空间双斜孔的加工方法310 685 空间单斜孔的加工方法314 69 薄壁工件的镗削加工317 691 工艺特点317 692 工艺分析318 693 装夹319 694 镗削加工320 610 不完整孔的镗削322 6101 采用单刀镗削322 6102 组合成整圆孔进行镗削324 6103 齿轮泵体镗削实例325 611 沟槽的镗削加工329 6111 沟槽的类型329 6112 内沟槽的镗削加工329 6113 外沟槽的镗削加工334 612 特殊材料工件的镗削338 6121 难切削材料的切削特点339 6122 不锈钢材料的镗削加工339 6123 淬火钢材料的镗削加工345 6124 喷焊层材料的镗削加工346 复习思考题349 第7章 镗床的调整、维护与保养352 71 普通镗床的检验与调整352 711 镗床精度检验的目的352 712 卧式镗床的精度检验352 713 坐标镗床的精度检验360 714 镗床的调整371 72 普通镗床常见故障分析与排除方法375 721 卧式镗床375 722 坐标镗床377 73 普通镗床的保养380 74 数控镗床的维护保养381 复习思考题383 附录 镗工技能鉴定考核模拟试题与参考答案384 参考文献390