固体包装工（中级高级职业技能鉴定培训教程）

　　《职业技能鉴定培训教程：固体包装工》的内容是依据中国石油石化工种目录中固体包装工的定义确定的。全书包括与包装过程有关的机械知识、液压传动、气动知识，块状料、颗粒料、粉料等包装生产工艺，秤重、包装、码垛、检测等系统及其常见的故障判断与排除，包装生产线的自动化控制，安全、环保与健康管理知识等内容。各部分紧密结合包装过程及其操作特点组织内容，是企业实际经验的总结，理论知识适度，实用性较强，对包装工作具有现实的指导作用，具有长期的实用价值。本书适用于石化、化工行业固体包装工的技能鉴定，以及中、高级技术工人的轮训及升级考试的考前培训。

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第1章机械基础1
11带传动和链传动1
111带传动1
112链传动7
12齿轮传动和蜗杆.蜗轮传动10
121齿轮传动10
122蜗杆.蜗轮传动14
13轴承和减速器16
131轴承16
132减速器21
14润滑基础知识28
141润滑油（脂）的作用28
142润滑原理29
143常用润滑油及润滑脂的主要质量指标和意义30
144润滑方式与工业用润滑油的分类36
145设备润滑检查37
146设备润滑管理38
15泵.风机简介39
151真空泵39
152离心泵43
153风机47
第2章液压传动51
21概述51
211液压传动的工作原理51
212液压传动系统的组成52
213液压传动的特点53
22液压传动基础知识53
221液压油53
222液体静压力.帕斯卡原理54
223平均流速的概念55
23液压泵56
231齿轮泵56
232叶片泵57
233柱塞泵58
24液压缸59
241常用的液压缸60
242液压缸的缓冲装置62
243液压缸的排气装置63
25液压控制阀63
251压力控制阀63
252流量控制阀66
253方向控制阀68
26辅助装置70
261滤油器70
262油箱71
263压力表71
27液压传动在包装码垛中的应用72
271液压传动在包装码垛中的应用72
272液压系统常见故障与排除方法74
第3章气压传动76
31概述76
311气压传动系统的组成及其工作原理76
312气压传动的特点77
313气压传动基础知识79
32气源及气源处理系统82
321气源系统82
322气源处理系统86
33气动执行元件93
331气缸的特点和分类93
332常用气缸的结构特点.工作原理96
333气缸的应用和使用注意事项106
34气动控制元件107
341压力控制阀107
342流量控制阀110
343方向控制阀112
35气动辅助元件126
351润滑元件126
352空气处理组件130
353消声器130
354真空元件131
355管道及管接头136
356其他辅件140
36维护检查与故障分析141
361维护检查141
362故障分析144
第4章石油化工成品包装生产工艺146
41包装概论146
411包装技术的发展史146
412包装的定义147
413包装工程与技术148
42颗粒和粉状物料的包装生产工艺148
421概述148
422全自动包装生产线的生产工艺149
423半自动包装的生产工艺151
43块状物料的包装生产工艺152
431石蜡成型包装生产工艺152
432顺丁橡胶成品后处理包装生产工艺155
第5章包装设备159
51计量系统及常见故障的判断与排除161
511概述161
512计量机械的分类161
513电子式称重计量机械的组成及工作原理162
514电子式称重计量机械的常见故障及排除165
52包装系统及其常见故障的判断与排除168
521概述168
522包装机械的分类168
523包装机械的构成169
524常见故障及处理172
53码垛系统及常见的故障与排除174
531集装机械的发展概况174
532码垛机的分类.工作原理及特点174
533低架码垛机175
534高架码垛机178
535工业机器人码箱垛机180
54检测系统及常见的故障与排除181
541称重复检秤181
542金属检测器184
第6章输送系统及常见故障与排除187
61概述187
611输送系统的作用及构成187
612连续输送机械的分类188
613连续输送机械所输送标的物的主要特征189
614连续输送机械的主要参数和选型190
62带式输送机195
621带式输送机概述195
622带式输送机的主要零部件196
63带式输送机的安装与维修202
631带式输送机的安装202
632带式输送机的安装技术要求203
633带式输送机的调试及常见问题的处理203
634带式输送机维修内容204
635带式输送机的润滑205
64带式输送机常见故障及处理207
641输送带打滑207
642撒料207
643输送带跑偏及调整208
644异常噪声209
645输送带的故障210
646带式输送机的安全防护措施211
65特种带式输送机213
651移置式带式输送机213
652花纹带式输送机213
653波状挡边带式输送机214
654U形带式输送机214
66板式输送机及其维修214
661概述214
662板式输送机的分类215
663板式输送机的特点215
664板式输送机的主要零部件216
665板式输送机的安装调试与维修219
666板式输送机常见故障及处理222
67辊子输送机224
671辊子输送机概述224
672辊子输送机的主要零部件225
673辊子输送机的安装调试与维修229
第7章包装生产线的自动化控制232
71可编程序控制器232
711可编程序控制器定义232
712可编程序控制器的发展过程及现状233
713可编程序控制器的功能与特点235
714可编程序控制器的应用238
715可编程序控制器的组成238
716可编程序控制器的工作过程240
717编程器及外部设备242
72传感器及应用244
721传感器的定义244
722传感器的分类245
723传感器基础简介246
724典型传感器的介绍250
725传感器的发展状况252
73低压电器252
731低压开关253
732主令电器255
74变频器及其应用260
741变频器的端子与参数260
742操作与维护262
743错误信息指示与故障的排除263
744安全注意事项265
第8章安全.健康与环保知识267
81安全知识267
811安全管理267
812防火防爆271
813防触电274
814机械设备的防护275
82环境保护知识276
821环境保护法规及标准276
822环境保护管理278
83HSE基本知识283
831什么是HSE管理体系283
832HSE管理体系的发展历程284
833实施HSE管理体系的意义285
834HSE管理体系建立的步骤287
835实施HSE管理的理念288
参考文献291