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现代工艺管理技术
作者：王秀伦编著
出版社：中国铁道出版社
出版时间：2004-07-01
ISBN：9787113059910
定价：¥60.00
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内容简介
王秀伦，男，汉族，1940年2月生，辽宁省大连市人。1964年毕业于天津大学机械工程系机械制造工艺及其设备专业，现任大连交通大学机械工程学院教授，博士生导师。从事教育工作以来，先后在《机械制造及自动化》、《机械电子工程》、《工程信息》、《工业工程》专业中任教，讲授了15门课程，出版著作2部，参编教材1部，发表论文80余篇。主持并参与了《国家863》、《国家八五重点推广示范》、《省、市攻关》等科研项目的研究与开发，获得部、省、市科技进步和科技开发等项奖励，享受国务院颁发的特殊津贴。研究领域主要涉及《螺纹滚压加工技术》、《成组技术及应用》、《薄板冷弯滚压加工技术》、《机械CAD、CAPP、ERP、CIMS》，近年来主要从事机械制造现代工艺管理技术的研究与开发。本书针对产品全生命周期全面介绍了现代机械制造工艺及其管理方面的有关内容，全书共分八章，分别为：工艺管理总论、产品开发设计阶段的工艺工作、工艺设计及其管理、工艺装备设计及其管理、工艺定额及其管理、生产现场的工艺管理、售后的工艺服务及其管理、工艺知识及其管理。本书对加强和提升企业的现代化生产与工艺管理水平具有重要的参考价值。本书可作为高等院校机械工程、工业工程、管理工程、信息工程以及与制造有关的理工科专业本科生、硕士和博士研究生以及其他有关人员的教材或教学参考书。
作者简介
王秀伦，男，汉族，1940年2月生，辽宁省大连市人。1964年毕业于天津大学机械工程系机械制造工艺及其设备专业，现任大连交通大学机械工程学院教授，博士生导师。从事教育工作以来，先后在《机械制造及自动化》、《机械电子工程》、《工程信息》、《工业工程》专业中任教，讲授了15门课程，出版著作2部，参编教材1部，发表论文80余篇。主持并参与了《国家863》、《国家八五重点推广示范》、《省、市攻关》等科研项目的研究与开发，获得部、省、市科技进步和科技开发等项奖励，享受国务院颁发的特殊津贴。研究领域主要涉及《螺纹滚压加工技术》、《成组技术及应用》、《薄板冷弯滚压加工技术》、《机械CAD、CAPP、ERP、CIMS》，近年来主要从事机械制造现代工艺管理技术的研究与开发。
目录
第1章 工艺管理总论
1-1 工艺管理工作的意义及发展概况
1-1-1 工艺工作的意义
1-1-2 国内外工艺管理发展概况
1-1-3 工艺管理与企业管理
1-2 工艺及其管理的基本概念
1-2-1 工艺及其管理的涵义与内容
1-2-2 工艺系统和工艺管理系统
1-2-3 工艺管理水平的评价
1-3 全生命周期工艺管理数字化系统
1-3-1 工艺管理数字化概述
1-3-2 系统模型建立及功能分析
1-3-3 工艺管理数字化系统中的质量保证体系
1-3-4 工艺管理中的质量功能配置
1-4 工艺管理体系与责任制
1-4-1 工艺管理体系的基本组成
1-4-2 工艺管理机构的设置原则与类型
1-4-3 工艺管理责任制
1-4-4 工艺管理业务流程再造
第2章 产品开发设计阶段的工艺工作
2-1 生产的工艺准备
2-1-1 工艺管理在工艺准备中的基本职能
2-1-2 工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能
2-1-3 工艺准备的目的与任务
2-1-4 工艺准备的主要内容
2-1-5 工艺准备工作程序
2-2 工艺调查与研究
2-2-1 工艺调研的目的
2-2-2 工艺调查的内容
2-3 产品结构工艺性审查
2-3-1 产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素
2-3-2 产品结构工艺性审查的内容与方式
2-3-3 产品结构工艺性审查原则与程序
2-4 零件结构的工艺性
2-4-1 零件结构的铸造工艺性
2-4-2 零件结构的锻造工艺性
2-4-3 零件结构的冷冲压工艺性
2-4-4 零件结构的焊接工艺性
2-4-5 零件结构的切削加工工艺性
2-4-6 零件结构的热处理工艺性
2-4-7 零件快速原型制造
2-5 面向制造的设计技术
2-5-1 面向制造设计技术的概述
2-5-2 计算机辅助DFM系统
2-5-3 DFM的主要内容
2-6 工艺准备的计划与控制
2-6-1 生产技术准备计划
2-6-2 工艺准备计划
2-6-3 生产技术准备计划的控制
2-6-4 缩短工艺准备周期的途径
第3章 工艺设计及其管理
3-1 工艺方案和工艺路线的设计
3-1-1 工艺方案设计
3-1-2 工艺路线的设计
3-2 成组工艺设计
3-2-1 成组技术的基本原理
3-2-2 零件的分类编码系统
3-2-3 零件的分类成组方法
3-2-4 成组工艺设计
3-3 工艺规程设计
3-3-1 工艺规程设计标准
3-3-2 工艺规程填写规则
3-4 计算机辅助工艺过程设计
3-4-1 概述
3-4-2 计算机辅助工艺过程设计的体系结构
3-4-3 计算机辅助工艺过程设计的原理与方法
3-4-4 工艺设计的决策方式
3-4-5 面向网络环境的CAPP系统
3-4-6 计算机辅助装配工艺设计
3-4-7 工艺文件
3-5 工艺技术验证与工艺验证
3-5-1 工艺技术验证
3-5-2 工艺验证
3-6 数控程序编制
3-6-1 数控加工编程步骤与内容
3-6-2 手工编程方法
3-6-3 数控自动编程与加工仿真
第4章 工艺装备设计及其管理
4-1 工艺装备设计选择规则
4-1-1 工艺装备设计选择的基本规则
4-1-2 选择工艺装备设计时的经济评价方法
4-1-3 工装经济效果评价方法
4-1-4 专用工装复杂系数的计算及等级的划分
4-2 工艺装备设计任务书的编制
4-2-1 工艺装备设计任务书的编制规则
4-2-2 工艺装备设计任务书填写示例
4-3 工艺装备设计程序
4-3-1 工装设计的依据
4-3-2 工装设计原则
4-3-3 工装设计程序
4-3-4 工艺装备设计程序图
4-4 数控机床夹具设计的有关问题
4-4-1 NC机床夹具的设计特点
4-4-2 NC机床常用的夹具类型
4-5 计算机辅助工艺装备设计
4-5-1 概述
4-5-2 计算机辅助机床夹具设计
4-5-3 计算机辅助制造中的刀具系统
4-6 工艺装备的验证
4-6-1 工艺装备验证的目的
4-6-2 工艺装备的验证范围
4-6-3 工艺装备验证的依据
4-6-4 工艺装备验证类别
4-6-5 工艺装备验证内容
4-6-6 工艺装备验证程序
4-7 工艺装备制造与使用的管理
4-7-1 工艺装备制造与使用管理的内容
4-7-2 工艺装备履历卡片格式
第5章 工艺定额及其管理
5-1 材料消耗定额概述
5-1-1 材料消耗工艺定额及其分类
5-1-2 材料消耗工艺定额的组成及与物资供应定额的关系
5-1-3 材料消耗工艺定额管理的作用
5-2 材料消耗工艺定额的编制
5-2-1 制订材料消耗工艺定额常用的术语
5-2-2 材料消耗工艺定额的编制
5-3 常用材料消耗工艺定额计算及编制方法
5-3-1 棒材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-2 厚壁管材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-3 板（带）材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-4 型材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-5 辅助材料及其他消耗定额的制订
5-4 计算机辅助材料消耗定额的管理
5-4-1 计算机辅助材料定额管理的意义
5-4-2 计算机辅助材料消耗定额管理系统
5-4-3 计算机辅助棒材混合的合理下料
5-5 材料消耗工艺定额的验证
5-5-1 验证的主要内容
5-5-2 验证的依据
5-5-3 验证的方法
5-6 工时定额概述
5-6-1 工时定额及其作用
5-6-2 工时消耗与工时定额的组成
5-7 工时定额的制订
5-7-1 工时定额制订的基本要求与影响因素
5-7-2 工时定额制订的方法
5-7-3 劳动定额的修订
5-8 工作研究
5-8-1 工作研究概述
5-8-2 动作研究
5-8-3 时间研究
5-9 计算机辅助工时定额管理
5-9-1 工时定额计算方法与数学模型
5-9-2 系统流程与功能
5-9-3 系统的效果
5-10 工时定额的验证
5-10-1 工时定额验证的内容
5-10-2 工时定额验证的依据
5-10-3 工时定额验证的方法
第6章 生产现场的工艺管理
6-1 生产现场工艺管理与工艺服务
6-1-1 生产现场工艺管理的任务与内容
6-1-2 生产现场的工艺服务
6-2 车间工艺布局与物流管理
6-2-1 车间的工艺布局
6-2-2 物流管理
6-3 车间生产技术准备中的工艺管理
6-3-1 概述
6-3-2 车间生产技术准备中的工艺管理内容
6-4 质量改进及其常用的工具
6-4-1 质量改进
6-4-2 质量改进常用工具
6-5 工序质量控制点的管理
6-5-1 质量控制的基础知识
6-5-2 工序质量控制
6-5-3 常规控制图的应用实例
6-5-4 多品种、小批量生产的质量控制
6-5-5 计算机辅助工序质量管理系统
6-6 生产现场的文明生产
6-6-1 产品及零部件的工艺卫生
6-6-2 现场文明生产管理
6-7 生产现场定置管理方法及考核
6-7-1 定置管理的基本概念
6-7-2 定置管理的任务与作用
6-7-3 定置管理的类型及内容
6-7-4 推行定置管理的程序
6-7-5 推行定置管理应注意的问题
6-8 看板管理
6-8-1 看板概述
6-8-2 看板的种类及其数量
6-9 工艺纪律管理
6-9-1 工艺纪律管理及其考核内容
6-9-2 工艺纪律检查考核方法
6-9-3 上级主管部门考核企业工艺纪律项目
第7章 售后的工艺服务及其管理
7-1 绿色制造概述
7-1-1 绿色制造的概念
7-1-2 绿色制造工艺技术
7-2 售后工艺服务概述
7-2-1 售后工艺服务的意义
7-2-2 售后工艺服务系统的组成与功能
7-2-3 售后工艺技术服务规则及标准的管理
7-3 产品使用、维护与保养
7-3-1 产品使用说明收
7-3-2 产品维修说明书
7-3-3 用户工艺培训服务
7-4 产品的拆卸设计技术
7-4-1 拆卸设计的概念与特点
7-4-2 拆卸设计的内容
7-4-3 拆卸设计方法
7-4-4 拆卸设计评价
7-5 产品维修技术与管理
7-5-1 产品故障概述
7-5-2 产品的维修性设计与分析
7-5-3 产品的维修制度
7-5-4 产品的维修工艺
7-5-5 选择维修工艺的原则
7-5-6 确定零件维修工艺的方法与步骤
7-6 产品的回收设计
7-6-1 回收设计的概念
7-6-2 回收方式与回收经济性分析
7-6-3 回收设计方法与回收处理工艺技术
第8章 工艺知识及其管理
8-1 知识与工艺知识概述
8-1-1 知识的概念
8-1-2 工艺知识概述
8-1-3 知识管理
8-1-4 工艺知识管理
8-2 工艺知识分类和编码体系
8-2-1 知识的分类
8-2-2 工艺知识分类体系模型
8-2-3 工艺知识编码方案
8-3 工艺知识表达
8-3-1 知识表达方法简介
8-3-2 工艺知识的存在形式
8-3-3 工艺知识表达方法及信息模型
8-4 工艺知识的存储
8-4-1 数据库、知识库、数据仓库简介
8-4-2 数据仓库的应用
8-4-3 工艺知识数据仓库的建立
8-5 工艺知识数据仓库的优化
8-5-1 数据库设计的指导原则
8-5-2 数据的预处理
8-5-3 数据集成和变换
8-5-4 数据归约
8-6 工艺知识挖掘
8-6-1 数据（知识）挖掘综述
8-6-2 数据挖掘的方法
8-6-3 数据挖掘的步骤
8-6-4 数据挖掘方法在售后工艺服务中的应用
8-7 工艺知识的检索
8-7-1 工艺知识搜索策略
8-7-2 分类检索法
8-7-3 模糊匹配法
8-8 工艺知识的发布
8-8-1 工艺知识发布管理系统的体系结构
8-8-2 系统的技术实现
8-9 工艺知识管理水平评价
8-9-1 工艺知识管理水平评价的意义
8-9-2 工艺知识管理水平评价指标体系
8-9-3 工艺知识管理水平评价方法
8-9-4 工艺知识管理水平评价软件介绍
8-10 工艺标准及其管理
8-10-1 工艺标准化及其主要内容
8-10-2 工艺标准的制订与贯彻
8-10-3 工艺管理标准
8-11 企业工艺培训
8-11-1 工艺培训概述
8-11-2 工艺培训计划及培训管理
8-11-3 有关人员的工艺培训
参考文献
1-1 工艺管理工作的意义及发展概况
1-1-1 工艺工作的意义
1-1-2 国内外工艺管理发展概况
1-1-3 工艺管理与企业管理
1-2 工艺及其管理的基本概念
1-2-1 工艺及其管理的涵义与内容
1-2-2 工艺系统和工艺管理系统
1-2-3 工艺管理水平的评价
1-3 全生命周期工艺管理数字化系统
1-3-1 工艺管理数字化概述
1-3-2 系统模型建立及功能分析
1-3-3 工艺管理数字化系统中的质量保证体系
1-3-4 工艺管理中的质量功能配置
1-4 工艺管理体系与责任制
1-4-1 工艺管理体系的基本组成
1-4-2 工艺管理机构的设置原则与类型
1-4-3 工艺管理责任制
1-4-4 工艺管理业务流程再造
第2章 产品开发设计阶段的工艺工作
2-1 生产的工艺准备
2-1-1 工艺管理在工艺准备中的基本职能
2-1-2 工艺准备中企业职能部门与工艺有关的职能
2-1-3 工艺准备的目的与任务
2-1-4 工艺准备的主要内容
2-1-5 工艺准备工作程序
2-2 工艺调查与研究
2-2-1 工艺调研的目的
2-2-2 工艺调查的内容
2-3 产品结构工艺性审查
2-3-1 产品结构工艺性审查的对象、目的及考虑的主要因素
2-3-2 产品结构工艺性审查的内容与方式
2-3-3 产品结构工艺性审查原则与程序
2-4 零件结构的工艺性
2-4-1 零件结构的铸造工艺性
2-4-2 零件结构的锻造工艺性
2-4-3 零件结构的冷冲压工艺性
2-4-4 零件结构的焊接工艺性
2-4-5 零件结构的切削加工工艺性
2-4-6 零件结构的热处理工艺性
2-4-7 零件快速原型制造
2-5 面向制造的设计技术
2-5-1 面向制造设计技术的概述
2-5-2 计算机辅助DFM系统
2-5-3 DFM的主要内容
2-6 工艺准备的计划与控制
2-6-1 生产技术准备计划
2-6-2 工艺准备计划
2-6-3 生产技术准备计划的控制
2-6-4 缩短工艺准备周期的途径
第3章 工艺设计及其管理
3-1 工艺方案和工艺路线的设计
3-1-1 工艺方案设计
3-1-2 工艺路线的设计
3-2 成组工艺设计
3-2-1 成组技术的基本原理
3-2-2 零件的分类编码系统
3-2-3 零件的分类成组方法
3-2-4 成组工艺设计
3-3 工艺规程设计
3-3-1 工艺规程设计标准
3-3-2 工艺规程填写规则
3-4 计算机辅助工艺过程设计
3-4-1 概述
3-4-2 计算机辅助工艺过程设计的体系结构
3-4-3 计算机辅助工艺过程设计的原理与方法
3-4-4 工艺设计的决策方式
3-4-5 面向网络环境的CAPP系统
3-4-6 计算机辅助装配工艺设计
3-4-7 工艺文件
3-5 工艺技术验证与工艺验证
3-5-1 工艺技术验证
3-5-2 工艺验证
3-6 数控程序编制
3-6-1 数控加工编程步骤与内容
3-6-2 手工编程方法
3-6-3 数控自动编程与加工仿真
第4章 工艺装备设计及其管理
4-1 工艺装备设计选择规则
4-1-1 工艺装备设计选择的基本规则
4-1-2 选择工艺装备设计时的经济评价方法
4-1-3 工装经济效果评价方法
4-1-4 专用工装复杂系数的计算及等级的划分
4-2 工艺装备设计任务书的编制
4-2-1 工艺装备设计任务书的编制规则
4-2-2 工艺装备设计任务书填写示例
4-3 工艺装备设计程序
4-3-1 工装设计的依据
4-3-2 工装设计原则
4-3-3 工装设计程序
4-3-4 工艺装备设计程序图
4-4 数控机床夹具设计的有关问题
4-4-1 NC机床夹具的设计特点
4-4-2 NC机床常用的夹具类型
4-5 计算机辅助工艺装备设计
4-5-1 概述
4-5-2 计算机辅助机床夹具设计
4-5-3 计算机辅助制造中的刀具系统
4-6 工艺装备的验证
4-6-1 工艺装备验证的目的
4-6-2 工艺装备的验证范围
4-6-3 工艺装备验证的依据
4-6-4 工艺装备验证类别
4-6-5 工艺装备验证内容
4-6-6 工艺装备验证程序
4-7 工艺装备制造与使用的管理
4-7-1 工艺装备制造与使用管理的内容
4-7-2 工艺装备履历卡片格式
第5章 工艺定额及其管理
5-1 材料消耗定额概述
5-1-1 材料消耗工艺定额及其分类
5-1-2 材料消耗工艺定额的组成及与物资供应定额的关系
5-1-3 材料消耗工艺定额管理的作用
5-2 材料消耗工艺定额的编制
5-2-1 制订材料消耗工艺定额常用的术语
5-2-2 材料消耗工艺定额的编制
5-3 常用材料消耗工艺定额计算及编制方法
5-3-1 棒材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-2 厚壁管材车制零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-3 板（带）材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-4 型材零件材料消耗工艺定额的制订
5-3-5 辅助材料及其他消耗定额的制订
5-4 计算机辅助材料消耗定额的管理
5-4-1 计算机辅助材料定额管理的意义
5-4-2 计算机辅助材料消耗定额管理系统
5-4-3 计算机辅助棒材混合的合理下料
5-5 材料消耗工艺定额的验证
5-5-1 验证的主要内容
5-5-2 验证的依据
5-5-3 验证的方法
5-6 工时定额概述
5-6-1 工时定额及其作用
5-6-2 工时消耗与工时定额的组成
5-7 工时定额的制订
5-7-1 工时定额制订的基本要求与影响因素
5-7-2 工时定额制订的方法
5-7-3 劳动定额的修订
5-8 工作研究
5-8-1 工作研究概述
5-8-2 动作研究
5-8-3 时间研究
5-9 计算机辅助工时定额管理
5-9-1 工时定额计算方法与数学模型
5-9-2 系统流程与功能
5-9-3 系统的效果
5-10 工时定额的验证
5-10-1 工时定额验证的内容
5-10-2 工时定额验证的依据
5-10-3 工时定额验证的方法
第6章 生产现场的工艺管理
6-1 生产现场工艺管理与工艺服务
6-1-1 生产现场工艺管理的任务与内容
6-1-2 生产现场的工艺服务
6-2 车间工艺布局与物流管理
6-2-1 车间的工艺布局
6-2-2 物流管理
6-3 车间生产技术准备中的工艺管理
6-3-1 概述
6-3-2 车间生产技术准备中的工艺管理内容
6-4 质量改进及其常用的工具
6-4-1 质量改进
6-4-2 质量改进常用工具
6-5 工序质量控制点的管理
6-5-1 质量控制的基础知识
6-5-2 工序质量控制
6-5-3 常规控制图的应用实例
6-5-4 多品种、小批量生产的质量控制
6-5-5 计算机辅助工序质量管理系统
6-6 生产现场的文明生产
6-6-1 产品及零部件的工艺卫生
6-6-2 现场文明生产管理
6-7 生产现场定置管理方法及考核
6-7-1 定置管理的基本概念
6-7-2 定置管理的任务与作用
6-7-3 定置管理的类型及内容
6-7-4 推行定置管理的程序
6-7-5 推行定置管理应注意的问题
6-8 看板管理
6-8-1 看板概述
6-8-2 看板的种类及其数量
6-9 工艺纪律管理
6-9-1 工艺纪律管理及其考核内容
6-9-2 工艺纪律检查考核方法
6-9-3 上级主管部门考核企业工艺纪律项目
第7章 售后的工艺服务及其管理
7-1 绿色制造概述
7-1-1 绿色制造的概念
7-1-2 绿色制造工艺技术
7-2 售后工艺服务概述
7-2-1 售后工艺服务的意义
7-2-2 售后工艺服务系统的组成与功能
7-2-3 售后工艺技术服务规则及标准的管理
7-3 产品使用、维护与保养
7-3-1 产品使用说明收
7-3-2 产品维修说明书
7-3-3 用户工艺培训服务
7-4 产品的拆卸设计技术
7-4-1 拆卸设计的概念与特点
7-4-2 拆卸设计的内容
7-4-3 拆卸设计方法
7-4-4 拆卸设计评价
7-5 产品维修技术与管理
7-5-1 产品故障概述
7-5-2 产品的维修性设计与分析
7-5-3 产品的维修制度
7-5-4 产品的维修工艺
7-5-5 选择维修工艺的原则
7-5-6 确定零件维修工艺的方法与步骤
7-6 产品的回收设计
7-6-1 回收设计的概念
7-6-2 回收方式与回收经济性分析
7-6-3 回收设计方法与回收处理工艺技术
第8章 工艺知识及其管理
8-1 知识与工艺知识概述
8-1-1 知识的概念
8-1-2 工艺知识概述
8-1-3 知识管理
8-1-4 工艺知识管理
8-2 工艺知识分类和编码体系
8-2-1 知识的分类
8-2-2 工艺知识分类体系模型
8-2-3 工艺知识编码方案
8-3 工艺知识表达
8-3-1 知识表达方法简介
8-3-2 工艺知识的存在形式
8-3-3 工艺知识表达方法及信息模型
8-4 工艺知识的存储
8-4-1 数据库、知识库、数据仓库简介
8-4-2 数据仓库的应用
8-4-3 工艺知识数据仓库的建立
8-5 工艺知识数据仓库的优化
8-5-1 数据库设计的指导原则
8-5-2 数据的预处理
8-5-3 数据集成和变换
8-5-4 数据归约
8-6 工艺知识挖掘
8-6-1 数据（知识）挖掘综述
8-6-2 数据挖掘的方法
8-6-3 数据挖掘的步骤
8-6-4 数据挖掘方法在售后工艺服务中的应用
8-7 工艺知识的检索
8-7-1 工艺知识搜索策略
8-7-2 分类检索法
8-7-3 模糊匹配法
8-8 工艺知识的发布
8-8-1 工艺知识发布管理系统的体系结构
8-8-2 系统的技术实现
8-9 工艺知识管理水平评价
8-9-1 工艺知识管理水平评价的意义
8-9-2 工艺知识管理水平评价指标体系
8-9-3 工艺知识管理水平评价方法
8-9-4 工艺知识管理水平评价软件介绍
8-10 工艺标准及其管理
8-10-1 工艺标准化及其主要内容
8-10-2 工艺标准的制订与贯彻
8-10-3 工艺管理标准
8-11 企业工艺培训
8-11-1 工艺培训概述
8-11-2 工艺培训计划及培训管理
8-11-3 有关人员的工艺培训
参考文献
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