书籍详情
制造工程与技术原理
作者：冯之敬主编
出版社：清华大学出版社
出版时间：2004-04-01
ISBN：9787302081203
定价：¥49.00
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内容简介
本书结合前沿制造技术和科研成果，系统全面地论述现代制造工程中主要制造技术和制造工程设计的基本原理。主要内容有：金属和非金属材料及其热处理性质和加工性质，金属的铸造成形原理，塑料、橡胶、玻璃制品成形原理，金属塑性成形加工原理，粉末冶金和陶瓷制备，焊接与切割工艺原理，机械组装与胶粘接，金属切削原理，机床、刀具、夹具的设计原理，加工表面质量和精度的分析与控制，金刚石切削、超声波加工、电加工、高能束加工、快速成形制造、微机械的制造等精密、特种加工工艺方法，表面工程技术原理，光学零件制造工艺原理，集成电路制造工艺和电子装配与组装方法，以及进行制造工程技术组织的机械加工工艺规程和装配工艺规程的基本设计原理等。本书重视制造的各种技术方法之间的内在联系，着力体现制造工程技术这个学术概念的系统性和完整性，以强化大学工科的专业基础教学为目标，特别注重阐明必要的基础理论。本书为高等工科院校的制造专业基础理论课教材，也可用于制造工程设计的参考。
作者简介
冯之敬博士，清华大学精密仪器与机械学系教授，博士生指导教授，生于1948年4月29日。1982年大学本科毕业于合肥工业大学机械工程系获学士学位，1985年硕士研究生毕业于哈尔沈工业大学机械制造专业获硕士学位，1987年博士研究生毕业于哈尔演工业大学机械制造业获博士学位，1987年-1990年在北京理工大学光学仪器专业作博士后，1990年到清华大学精仪系工作，1996年任职教授。主要从事计算机控制精密超加工技术领域的研究工作，主持和参加完成了多项国家自然科学基金、国家863高技术计划、国家攻关、清华大学校基金、工厂企业合作项目等。科研成果1985年获航天工业部科技进步二等奖，1998年获教育部科技进步二等奖，2000年获教育部科技进步一等奖，发表科学研究论文60余篇，在机械工业出版社1994年出版的《机电一体化技术手册》中担任全书副主编和总论篇主编，该书1995年获全国优秀科技图书二等奖。
目录
前言
第1篇工程材料及其制造性质
1工程材料的性能
1.1工程材料的种类
1.2工程材料的性能
2金属材料及其热处理
2.1金属与合金材料的结构
2.2金属材料的热处理
2.3常用金属材料
3非金属材料和复合材料
3.1高分子材料
3.2陶瓷材料
3.3复合材料
3.4其他材料
第2篇模铸成形
4金属的铸造成形
4.1砂型铸造工艺原理
4.2特种铸造方法
4.3铸造合金种类及相应的铸造特点
5塑料成形工艺及模具
5.1塑料组分.分类及加工工艺性
5.2注射成形工艺与模具
5.3压缩和压注成形工艺
5.4挤出成形.吹塑成形.泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形
6橡胶制品和玻璃制品成形工艺
6.1橡胶制品的加工和成形
6.2玻璃制品成形工艺
第3篇塑性成形
7金属塑性成形加工
7.1金属塑性成形的应力和应变
7.2轧制
7.3锻造
7.4冲压
8粉末冶金和陶瓷制备
8.1粉末冶金
8.2陶瓷
第4篇连接与分割
9焊接
9.1焊接的物理本质与分类
9.2电弧焊
9.3气焊和气割
9.4其他焊接方法
9.5焊接质量与检验
9.6常用金属材料的焊接
10机械联接与胶粘接
10.1机械联接
10.2胶粘接
第5篇切削加工
11金属切削原理
11.1切削运动和切削用量
11.2刀具材料.几何形体与角度参数
11.3金属切削的变形过程
11.4切削力
11.5切削热和切削温度
11.6切削过程优化
12机床.刀具与切削和磨削工艺
12.1车床和车刀
12.2钻床和麻花钻
12.3铣床和铣刀
12.4拉床和拉刀
12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具
12.6磨床和砂轮
12.?组合机床
12.8数控机床和加工中心
13工件的定位夹紧与夹具
13.1夹具的基本概念
13.2工件在夹具上的定位
13.3工件在夹具中的夹紧
14机械加工表面质量和精度
14.1机械加工表面质量
14.2机械加工精度
第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术
15精密超精密加工和特种加工
15.1金刚石超精密切削
15.2精密磨料加工
15.3超声波加工
15.4电解加工
15.5电铸加工
15.6电火花与线切割
15.7电子束加工和离子束加工
15.8激光加工
15.9快速成形制造技术
15.10微机械的制造技术
16表面工程技术
16.1表面预处理
16.2表面强化和改性
16.3表面涂覆和表面膜
17光学零件制造工艺
17.1光学玻璃镜的加工
17.2特种光学零件工艺
18集成电路制造工艺
18.1硅晶片制备
18.2光刻技术
18.3薄膜制备及刻蚀技术
18.4集成电路组装
19电子装配和组装
19.1电子组装
19.2印刷电路板制造工艺
19.3印刷电路板装配
第7篇工艺规程设计原理
20机械加工工艺规程设计
20.1机械加工工艺规程设计的基本概念
20.2定位基准及选择
20.3工艺路线的制订
20.4加工余量.工序尺寸及公差的确定
20.5工艺尺寸链
20.6时间定额和提高生产率的工艺途径
20.7自动生产线和柔性制造系统
21装配工艺规程设计
21.1装配工艺规程的制订
21.2装配尺寸链
参考文献
第1篇工程材料及其制造性质
1工程材料的性能
1.1工程材料的种类
1.2工程材料的性能
2金属材料及其热处理
2.1金属与合金材料的结构
2.2金属材料的热处理
2.3常用金属材料
3非金属材料和复合材料
3.1高分子材料
3.2陶瓷材料
3.3复合材料
3.4其他材料
第2篇模铸成形
4金属的铸造成形
4.1砂型铸造工艺原理
4.2特种铸造方法
4.3铸造合金种类及相应的铸造特点
5塑料成形工艺及模具
5.1塑料组分.分类及加工工艺性
5.2注射成形工艺与模具
5.3压缩和压注成形工艺
5.4挤出成形.吹塑成形.泡沫塑料成形及玻璃钢缠绕成形
6橡胶制品和玻璃制品成形工艺
6.1橡胶制品的加工和成形
6.2玻璃制品成形工艺
第3篇塑性成形
7金属塑性成形加工
7.1金属塑性成形的应力和应变
7.2轧制
7.3锻造
7.4冲压
8粉末冶金和陶瓷制备
8.1粉末冶金
8.2陶瓷
第4篇连接与分割
9焊接
9.1焊接的物理本质与分类
9.2电弧焊
9.3气焊和气割
9.4其他焊接方法
9.5焊接质量与检验
9.6常用金属材料的焊接
10机械联接与胶粘接
10.1机械联接
10.2胶粘接
第5篇切削加工
11金属切削原理
11.1切削运动和切削用量
11.2刀具材料.几何形体与角度参数
11.3金属切削的变形过程
11.4切削力
11.5切削热和切削温度
11.6切削过程优化
12机床.刀具与切削和磨削工艺
12.1车床和车刀
12.2钻床和麻花钻
12.3铣床和铣刀
12.4拉床和拉刀
12.5齿轮加工机床和齿轮加工刀具
12.6磨床和砂轮
12.?组合机床
12.8数控机床和加工中心
13工件的定位夹紧与夹具
13.1夹具的基本概念
13.2工件在夹具上的定位
13.3工件在夹具中的夹紧
14机械加工表面质量和精度
14.1机械加工表面质量
14.2机械加工精度
第6篇特殊加工工艺方法和精密制造技术
15精密超精密加工和特种加工
15.1金刚石超精密切削
15.2精密磨料加工
15.3超声波加工
15.4电解加工
15.5电铸加工
15.6电火花与线切割
15.7电子束加工和离子束加工
15.8激光加工
15.9快速成形制造技术
15.10微机械的制造技术
16表面工程技术
16.1表面预处理
16.2表面强化和改性
16.3表面涂覆和表面膜
17光学零件制造工艺
17.1光学玻璃镜的加工
17.2特种光学零件工艺
18集成电路制造工艺
18.1硅晶片制备
18.2光刻技术
18.3薄膜制备及刻蚀技术
18.4集成电路组装
19电子装配和组装
19.1电子组装
19.2印刷电路板制造工艺
19.3印刷电路板装配
第7篇工艺规程设计原理
20机械加工工艺规程设计
20.1机械加工工艺规程设计的基本概念
20.2定位基准及选择
20.3工艺路线的制订
20.4加工余量.工序尺寸及公差的确定
20.5工艺尺寸链
20.6时间定额和提高生产率的工艺途径
20.7自动生产线和柔性制造系统
21装配工艺规程设计
21.1装配工艺规程的制订
21.2装配尺寸链
参考文献
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