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车工工艺学（第四版）
作者：王公安主编
出版社：中国劳动社会保障出版社
出版时间：2005-06-01
ISBN：9787504523501
定价：¥19.00
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内容简介
劳动和社会保障部教材办公室组织编写的机械类专业96新版教材自出版以来，为满足中等职业技术学校教学及相关职业培训发挥了重要作用，受到了广大师生的好评。但是，随着改革开放的不断深入和社会主义市场经济的迅速发展，社会及企业对技能人才的知识与技能结构提出了更新、更高的要求，职业教育的理念、模式也在不断地改革与创新。为适应培养21世纪技能人才的需要，满足全国中等职业技术学校机械类专业教学，我们组织有关专家对机械类专业96新版教材进行了全面修订，修订后的教材包括：《车工工艺学（第四版）》《车工技能训练（第四版）》《钳工工艺学（第四版）》《钳工技能训练（第四版）》《机修钳工工艺学（第二版）》《机修钳工技能训练（第二版）》《铣工工艺学（第三版）》《铣工技能训练（第三版）》《焊工工艺学（第三版）》《焊工技能训练（第三版）》《电焊工工艺学（第二版）》《电焊工技能训练（第二版）》《冷作工工艺学（第三版）》《冷作工技能训练（第三版）》。在本套教材的教材编写过程中，我们始终坚持了以下几个原则：以学生就业为导向，以企业用人标准为依据。在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，坚持够用、实用的原则，摈弃“繁难偏旧”的理论知识，同时，进一步加强技能训练的力度，特别是加强基本技能与核心技能的训练。在考虑各地办学条件的前提下，力求反映机械行业发展的现状和趋势，尽可能多地引入新技术、新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代感。同时，采用最新的国家技术标准，使教材更加科学和规范。遵从中等职业技术学校学生的认知规律，力求教学内容为学生“乐学”和“能学”。在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并通过大量生产中的案例和图文并茂的表现形式，使学生能够比较轻松地学习。为了方便教学，工艺学教材还配有习题册及答案、教学参考书，有的教学参考书还配有机械教学多媒体素材（光盘）。
作者简介
暂缺《车工工艺学（第四版）》作者简介
目录
绪论（1）
第一章 车削的基础知识（3）
§1-1 车床与车削运动（3）
§1-2 车刀（5）
§1-3 刀具材料和切削用量（14）
§1-4 切削过程与控制（17）
§1-5 切削液（19）
思考与练习（21）
高新技术阅读先进制造技术（23）
第二章 车轴类工件（24）
§2-1 车轴类工件用车刀（24）
§2-2 轴类工件的装夹（32）
§2-3 轴类工件的检测（35）
§2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析（40）
思考与练习（44）
高新技术阅读刀具材料和涂层技术（46）
第三章 套类工件的加工（47）
§3-1 钻孔（47）
§3-2 扩孔和锪孔（52）
§3-3 车孔（53）
§3-4 车内沟槽、端面直槽和轴肩槽（56）
§3-5 铰孔（57）
§3-6 套类工件形位公差的保证方法（59）
§3-7 套类工件的测量（60）
§3-8 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析（65）
思考与练习（69）
高新技术阅读微细加工的切削方法（70）
第四章 车圆锥和成形面（71）
§4-1 圆锥的基本知识（71）
§4-2 车圆锥的方法（73）
§4-3 圆锥的检测（77）
§4-4 车成形面的方法和质量分析（82）
思考与练习（88）
高新技术阅读绿色制造（90）
第五章 车螺纹和蜗杆（91）
§5-1 螺纹基本知识（91）
§5-2 螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化（94）
§5-3 车螺纹时车床的调整及乱牙的预防（97）
§5-4 车三角形螺纹（100）
§5-5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹（105）
§5-6 车蜗杆（110）
§5-7 车多线螺纹和多头蜗杆（113）
§5-8 螺纹和蜗杆的检测及质量分析（117）
思考与练习（122）
高新技术阅读机械制造业中的绿色加工干式切削技术（125）
第六章 车床工艺装备（126）
§6-1 夹具的基本概念（126）
§6-2 工件的定位（128）
§6-3 工件的夹紧（135）
§6-4 组合夹具简介（137）
§6-5 硬质合金可转位车刀（140）
思考与练习（143）
高新技术阅读制造业的新星快速成形（RP）技术（1 44）
第七章 车复杂工件（145）
§7-1 在花盘和弯板上装夹工件（145）
§7-2 车偏心工件和曲轴（151）
§7-3 车细长轴（156）
§7-4 车薄壁工件（160）
§7-5 深孔加工简介（161）
思考与练习（163）
高新技术阅读高速切削加工技术（164）
第八章 车床（165）
§8-1 机床型号（165）
§8-2 卧式车床的主要部件和机构（167）
§8-3 CA6140型卧式车床（173）
§8-4 卧式车床精度对加工质量的影响（179）
§8-5 立式车床（181）
§8-6 其他常用车床简介（183）
思考与练习（186）
高新技术阅读虚拟轴机床（188）
第九章 典型工件的车削工艺分析（189）
§9-1 机械加工工艺过程的组成（189）
§9-2 车削工件的基准和定位基准的选择（191）
§9-3 工艺路线的制订（196）
§9-4 轴类工件的车削工艺分析（199）
§9-5 套类工件的车削工艺分析（204）
思考与练习（206）
高新技术阅读工业机器人技术（209）
附表（210）
附表1 硬质合金车刀半精车、精车外圆和端面时的进给量参考值（21 0）
附表2 机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差（GB/T 1443-1996）（210）
附表3 普通螺纹基本尺寸（213）
附表4 55°非密封螺纹基本尺寸（219）
附表5 梯形螺纹基本尺寸（219）
附表6 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数（221）
第一章 车削的基础知识（3）
§1-1 车床与车削运动（3）
§1-2 车刀（5）
§1-3 刀具材料和切削用量（14）
§1-4 切削过程与控制（17）
§1-5 切削液（19）
思考与练习（21）
高新技术阅读先进制造技术（23）
第二章 车轴类工件（24）
§2-1 车轴类工件用车刀（24）
§2-2 轴类工件的装夹（32）
§2-3 轴类工件的检测（35）
§2-4 轴类工件的车削工艺及车削质量分析（40）
思考与练习（44）
高新技术阅读刀具材料和涂层技术（46）
第三章 套类工件的加工（47）
§3-1 钻孔（47）
§3-2 扩孔和锪孔（52）
§3-3 车孔（53）
§3-4 车内沟槽、端面直槽和轴肩槽（56）
§3-5 铰孔（57）
§3-6 套类工件形位公差的保证方法（59）
§3-7 套类工件的测量（60）
§3-8 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析（65）
思考与练习（69）
高新技术阅读微细加工的切削方法（70）
第四章 车圆锥和成形面（71）
§4-1 圆锥的基本知识（71）
§4-2 车圆锥的方法（73）
§4-3 圆锥的检测（77）
§4-4 车成形面的方法和质量分析（82）
思考与练习（88）
高新技术阅读绿色制造（90）
第五章 车螺纹和蜗杆（91）
§5-1 螺纹基本知识（91）
§5-2 螺纹车刀切削部分的材料及角度的变化（94）
§5-3 车螺纹时车床的调整及乱牙的预防（97）
§5-4 车三角形螺纹（100）
§5-5 车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹（105）
§5-6 车蜗杆（110）
§5-7 车多线螺纹和多头蜗杆（113）
§5-8 螺纹和蜗杆的检测及质量分析（117）
思考与练习（122）
高新技术阅读机械制造业中的绿色加工干式切削技术（125）
第六章 车床工艺装备（126）
§6-1 夹具的基本概念（126）
§6-2 工件的定位（128）
§6-3 工件的夹紧（135）
§6-4 组合夹具简介（137）
§6-5 硬质合金可转位车刀（140）
思考与练习（143）
高新技术阅读制造业的新星快速成形（RP）技术（1 44）
第七章 车复杂工件（145）
§7-1 在花盘和弯板上装夹工件（145）
§7-2 车偏心工件和曲轴（151）
§7-3 车细长轴（156）
§7-4 车薄壁工件（160）
§7-5 深孔加工简介（161）
思考与练习（163）
高新技术阅读高速切削加工技术（164）
第八章 车床（165）
§8-1 机床型号（165）
§8-2 卧式车床的主要部件和机构（167）
§8-3 CA6140型卧式车床（173）
§8-4 卧式车床精度对加工质量的影响（179）
§8-5 立式车床（181）
§8-6 其他常用车床简介（183）
思考与练习（186）
高新技术阅读虚拟轴机床（188）
第九章 典型工件的车削工艺分析（189）
§9-1 机械加工工艺过程的组成（189）
§9-2 车削工件的基准和定位基准的选择（191）
§9-3 工艺路线的制订（196）
§9-4 轴类工件的车削工艺分析（199）
§9-5 套类工件的车削工艺分析（204）
思考与练习（206）
高新技术阅读工业机器人技术（209）
附表（210）
附表1 硬质合金车刀半精车、精车外圆和端面时的进给量参考值（21 0）
附表2 机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸和公差（GB/T 1443-1996）（210）
附表3 普通螺纹基本尺寸（213）
附表4 55°非密封螺纹基本尺寸（219）
附表5 梯形螺纹基本尺寸（219）
附表6 圆柱蜗杆的基本尺寸和参数（221）
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