数控加工实训教程

　　本书是与“数控加工编程”教材配套的实训教材，较详实的介绍了数控FANUC、SINUMERIK等主流数控系统和常见的国产数控系统的数控机床加工操作及维护方法。内容包括：绪论、数控加工工艺基础、数控车床操作与加工、数控铣床操作与加工、加工中心操作与加工、数控线切割机床操作与加工、数控机床操作规程与故障处理。本书前言前言随着信息技术在全球的迅猛发展，社会各行各业都发生了很大的变化，尤其在加工制造业出现了喜人的局面，新的机械产品层出不穷，新的加工技术不断更新。将成为生产战线技术骨干的高职院校学生，需要全面了解和掌握机械加工的新技术。数控加工作为一种新技术，在许多加工企业得到了应用，为了适应现代化生产的需要，本书是在作者多年教学实践的基础上，以培养和提高学生在数控加工过程中的工艺分析能力以及实际加工的操作技能为目标进行编写的。全书内容丰富，实用性强，共分为7章。第1章为绪论，第2章介绍数控加工工艺基础，第3章为数控车床的操作与加工，第4章为数控铣床的操作与加工，第5章是加工中心的操作与加工，第6章为数控线切割机床的操作与加工，第7章为数控机床的操作规程与故障处理。本书比较详实地介绍了采用国内外主流数控系统（如FANUC，SINUMERIK，SuperMan，KT400等）的数控机床的加工操作与维护方法，对数控机床的对刀操作也作了详细的介绍，各章附有思考与实训题，可供学生练习或作为实训课题。本书以突出操作技能为主导，在分析加工工艺的基础上应用多种实例，重点讲述了对工作生产中常见产品类型进行数控加工的操作方法和编程思路，并给出了参考程序。本书编写力求理论表述简洁易懂，步骤清晰明了，便于初学者学习使用。本书由江苏信息职业技术学院副教授黄康美主编，常州信息职业技术学院副教授高飞主审。其中第1章，第2章和第4.3节由黄康美编写；第3.1，3.5~3.10，4.1节由天津信息职业技术学院陶群利、李宝柱、刘建敏编写；第3.2~3.3，4.4节和第6章由淮安信息职业技术学院张海军编写；第5章和第7章由常州信息职业技术学院夏丽英编写；第3.4，4.2节由江苏信息职业技术学院朱建平编写；第4.5~4.10节由江苏信息职业技术学院金卫国编写。全书由黄康美负责统稿和定稿。本书还配有教学指南、电子教案及习题答案（电子版），请有此需要的教师与电子工业出版社联系，我们将免费提供。电子邮件地址为：ve@phei.com.cn。由于编者的水平和经验所限，书中难免有欠妥和错误之处，恳请读者批评指正。编者电子邮件地址：huangkangmei@sina.com。编者2002年3月

暂缺《数控加工实训教程》作者简介

第1章绪论

1.1数控机床概述

1.1.1数控机床的组成

1.1.2数控机床的分类

1.1.3数控机床的主要性能指标

1.1.4数控系统的主要功能

1.2数控加工概述

1.2.1数控加工的特点

1.2.2数控加工的适应性

1.2.3数控加工技术的发展

1.3数控机床的坐标系

1.3.1标准坐标系及其运动方向

1.3.2数控机床坐标系的设定

1.4数控编程基础

1.4.1数控编程概述

1.4.2程序代码

1.4.3程序格式

1.4.4常用的程序字

习题1

第2章数控加工工艺基础

2.1数控加工工艺设计内容

2.1.1数控加工的工艺性分析

2.1.2数控加工工艺路线设计

2.1.3数控加工工序设计

2.1.4数控加工专用技术文件的编写

2.2数控车削加工工艺基础

2.2.1加工顺序的确定

2.2.2走刀路线的确定

2.2.3夹具的选择

2.2.4刀具的选择

2.2.5切削用量的选择

2.3数控车削加工工艺分析实例

2.3.1零件图工艺性分析及工艺处理

2.3.2刀具选择

2.3.3切削用量选择

2.4数控铣削加工工艺基础

2.4.1走刀路线的确定

2.4.2铣削刀具的选择

2.4.3切削用量的选择

2.5数控铣削加工工艺分析实例

2.5.1零件图工艺性分析和处理

2.5.2确定走刀路线

2.5.3选择刀具和切削用量

习题2

第3章数控车床的操作与加工

3.1FANUC-0-TD系统数控车床

3.1.1车床简介

3.1.2操作面板

3.1.3基本操作

3.1.4编程指令

3.2SINUMERIK802S系统数控车床

3.2.1车床简介

3.2.2操作面板及软件功能

3.2.3基本操作

3.2.4编程指令

3.3SuperMan-200L系统数控车床

3.3.1车床简介

3.3.2操作面板

3.3.3基本操作

3.3.4编程指令

3.4KT400系统数控车床

3.4.1车床简介

3.4.2操作面板

3.4.3基本操作

3.4.4编程指令

3.5数控车床的对刀操作

3.5.1对刀的概念

3.5.2对刀的方法

3.6轴类零件的加工实例

3.6.1工艺分析及处理

3.6.2参考程序

3.7套类零件的加工实例

3.7.1工艺分析及处理

3.7.2参考程序

3.8螺纹车削加工实例

3.8.1工艺分析及处理

3.8.2尺寸计算

3.8.3参考程序

3.9特型面的加工实例

3.9.1工艺分析及处理

3.9.2尺寸计算

3.9.3参考程序

3.10综合车削加工实例

3.10.1工艺分析及处理

3.10.2尺寸计算

3.10.3参考程序

习题3

第4章数控铣床的操作与加工

4.1FANUC-0-MD系统数控铣床

4.1.1铣床简介

4.1.2操作面板

4.1.3基本操作

4.1.4编程指令

4.2FANUC-0i-MA系统数控铣床

4.2.1主要技术参数

4.2.2操作面板

4.2.3基本操作

4.2.4编程指令

4.3SINUMERIK802S系统数控铣床

4.3.1主要技术参数

4.3.2操作面板及软件功能

4.3.3基?静僮?

4.3.4编程指令

4.4SuperMan-200M系统数控铣床

4.4.1主要技术参数

4.4.2操作面板与软件功能

4.4.3基本操作

4.4.4编程指令

4.5数控铣床的对刀操作

4.5.1用G92建立工件坐标系的对刀方法

4.5.2用G54~G59建立工件坐标系的对刀方法

4.6钻孔加工实例

4.6.1工艺分析及处理

4.6.2程序编制

4.7轮廓加工实例

4.7.1工艺分析及处理

4.7.2程序编制

4.8挖槽加工实例

4.8.1挖槽加工的形式

4.8.2工艺分析及处理

4.8.3程序编制

4.9子程序的使用实例

4.9.1工艺分析及处理

4.9.2程序编制

4.10宏程序的使用实例

4.10.1工艺分析和计算

4.10.2程序编制

习题4

第5章加工中心的操作与加工

5.1加工中心的概述

5.1.1主要功能及特点

5.1.2主要技术参数

5.2操作面板

5.2.1操作面板的组成

5.2.2按键功能介绍

5.3基本操作

5.3.1开机

5.3.2手轮操作和点动操作

5.3.3手动输入操作

5.3.4新程序建立与编辑

5.3.5程序模拟和自动执行

5.3.6传输程序

5.3.7工件坐标系的设置（G54~G59）

5.3.8刀具长度和半径补偿的设置

5.3.9背景编辑

5.4编程指令

5.5轮廓加工实例

5.5.1工艺分析及处理

5.5.2程序编制

5.5.3程序校验和试切削

5.6方型型腔加工实例

5.6.1工艺分析

5.6.2程序编制

5.7壳体零件加工实例

5.7.1工艺分析

5.7.2程序编制

习题5

第6章数控线切割机床的操作与加工

6.1数控线切割加工概述

6.1.1数控线切割机床的基本组成

6.1.2数控线切割加工原理

6.1.3数控线切割加工的特点和用途

6.2数控线切割机床的编程指令

6.2.1ISO格式编程

6.2.23B/4B格式编程

6.3数控线切割机床的基本操作

6.3.1主要技术参数和功能

6.3.2BKDC控制机的基本操作

6.3.3切割加工过程中一些特殊情况的处理

6.4数控线切割加工实例

6.4.1工艺分析

6.4.2确定工艺基准与加工路线

6.4.3编制程序

6.4.4加工准备及操作

习题6

第7章数控机床的操作规程和故障处理

7.1数控机床的安全操作与维护保养

7.1.1文明生产和安全操作规程

7.1.2数控机床的维护保养

7.2数控机床的故障诊断与排除

7.2.1数控机床维修前的准备工作

7.2.2数控机床常见故障分类

7.2.3数控机床常见故障的处理

习题7