压铸模设计手册

　　本手册是在第1版的基础上，经过对大部分的技术内容进行删除、增补等工作完成的。第2版更换了大量的图表和典型实例，删除了技术内容相对陈旧的部分，补充了许多第1版中未涉及到的方面，力求反映近年来国内外的先进经验和技术。本手册为《模具手册》之三。整套《模具手册》的安排：粉末冶金模具设计手册；塑料模设计手册；压铸模设计手册；冷冲模设计手册；锻模设计手册，模具制造手册。本手册分10章，对压铸模设计的一般规律、典型结构、工艺参数、选材、溢流、排气、浇注系统和主要机构等进行了介绍，还给出了选用压铸机的原则与方法等，是一本比较全面的有关压铸模设计的工具书。主要供从事压铸模工作的技术人员等使用，也可供大专院校相关专业师生参考。"

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     目 录
   第2版前言
   第1章 压铸模设计概述
    1压铸机的压铸过程简述
    1.1热室压铸机的压铸过程
    1.2冷室压铸机的压铸过程
    2压铸模的结构组成
    2.1压铸模基本结构
    2.2压铸模结构示例
    3压铸模的设计过程
    3.1设计前的基础性准备
    3.2压铸模设计的工艺准备
    3.3设计压铸模的基本要求
    3.4压铸模总体设计的主要内容
    3.5比较模具总体设计方案
    3.6绘制模具总装图和零件图
    3.7模具图样的修正与定型
   第2章 压铸件设计的工艺分析
    1压铸合金
    1.1对压铸合金的基本要求
    1.2常用压铸合金牌号的选择
    1.3压铸铝合金
    1.4压铸锌合金
    1.5压铸铜合金
    1.6压铸镁合金
    1.7压铸铅合金及压铸锡合金
    2压铸件的精度
    2.1压铸件的尺寸精度
    2.2压铸件的角度公差和
    形位公差
    3压铸件的结构要素
    3.1壁厚
    3.2肋
    3.3铸孔
    3.4铸件外侧边缘的最小壁厚
    3.5铸造圆角半径
    3.6脱模斜度
    3.7螺纹
    3.8齿轮
    3.9凸纹与直纹
    3.10槽隙
    3.11铆钉头
    3.12网纹
    3.13文字 标志和图案
    3.14嵌件
    3.15加工余量
    3.16压铸件的表面质量
    4压铸件结构工艺性分析图例
   第3章 选用压铸机
    1压铸机的结构及主要组成
    1.1卧式冷室压铸机
    1.2热室压铸机
    1.3全立式压铸机
    2压铸机选用
    2.1计算压铸机所需的锁模力
    2.2确定比压
    2.3计算胀型力
    2.4实际压力中心偏离锁模力中心时
    锁模力的计算
    3以压射能量为基础优选压铸机
    3.1压铸机的特性——PQ2图
    3.2根据压铸件工艺需要绘制
    PQ2图
    3.3从量的方面进行比较与
    选择
    4压室容量的估算
    5模具厚度与动模座板行程的核算
    5.1模具厚度核算
    5 .2动模座板行程核算
    6国产压铸机选登
    6.1热室压铸机
    6.2冷室压铸机
    7国外压铸机选登
    7.1热室压铸机
    7.2冷室压铸机
   第4章 浇注系统和溢流、排气系统
    的设计
    1浇注系统的结构、分类和设计
    1.1浇注系统的结构
    1.2浇注系统的分类
    1.3浇注系统的设计要点
    2浇注系统各组成部分的设计
    2.1内浇口的设计
    2.2直浇道的设计
    2.3横浇道的设计
    2.4用P－Q2图验证浇注系统的设计及
    优化压铸系统的匹配
    3排气槽和溢流槽的设计
    3.1溢流槽的设计
    3.2排气槽的设计
    3.3真空压铸系统
    4压铸件浇注系统设计示例
    4.1中间法兰盘
    4.2阀门外壳
    4.3表盖
    4.4环形螺母
    4.5齿轮箱盖
    4.6电风扇座
    4.7上半部油槽
    4.8气缸盖
    4.9盖把手
    4.10低音筒盖
    4.11凸轮轴支承座
    4.12 齿轮箱盖
   第5章 分型面的设计
    1分型面的基本部位及类型
    1.1分型面的基本部位
    1.2分型面的分类
    2分型面的选择要点
    3典型零件选择分型面的要点
    分析
   第6章 模架与成型零件的设计
    1模架的设计
    1.1模架的基本形式及组成
    1.2模架设计的要点
    1.3镶块在套板内的布置
    1.4镶块在分型面上的基本布置
    形式
    2加热与冷却系统的设计
    2.1加热与冷却系统的作用
    2.2加热系统的设计
    2.3冷却系统的设计
    2.4用模具温度控制装置加热与冷却
    压铸模
    3成形零件的结构
    3.1整体式结构
    3.2镶拼式结构
    3.3镶拼式结构的设计要点
    3.4镶块的固定形式
    3.5型芯的固定形式
    3.6镶块和型芯的止转形式
    4成形零件尺寸的计算
    4.1成形零件的主要尺寸
    4.2成形部分尺寸的计算、公差选用
    及标注方法
    5结构零件的设计
    5.1动、定模导柱和导套的设计
    5.2推板导柱和导套的设计
    5.3模板的设计
    5.4压铸模架尺寸系列
   第7章 抽芯机构的设计
    1抽芯机构的组成及分类
    1.1抽芯机构的主要组成
    1.2常用抽芯机构的特点
    1.3抽芯机构的设计要点
    1.4抽芯机构的应用
    2抽芯力和抽芯距离
    2.1抽芯力
    2.2确定抽芯距离
    3斜销抽芯机构
    3.1斜销抽芯机构的组成
    3.2斜销抽芯机构的动作过程
    3.3斜销抽芯机构的设计要点
    3.4斜销工作段尺寸的计算与
    选择
    3.5斜销延时抽芯
    4弯销抽芯机构
    4.1弯销抽芯机构的组成
    4.2弯销抽芯过程
    4.3弯销抽芯机构的设计要点
    4.4确定弯销尺寸
    4.5变角弯销的特点与应用
    5齿轴齿条抽芯机构
    5.1齿轴齿条抽芯机构的组成
    5.2传动齿条布置在定模内的
    齿轴齿条抽芯机构的设计
    5.3滑套齿轴齿条抽芯机构
    5.4利用推出机构推动齿轴齿条
    的抽芯机构
    6液压抽芯机构
    6.1液压抽芯机构的组成
    6.2液压抽芯动作过程
    6.3液压抽芯机构的设计要点
    6.4液压抽芯器座的安装形式
    7斜滑块抽芯机构
    7.1斜滑块抽芯机构的组成及
    动作过程
    7.2斜滑块抽芯机构的设计要点
    7.3斜滑块的设计
    7.4斜滑块的基本形式
    7.5斜滑块导向部位参数
    7.6斜滑块的拼合形式
    7.7斜滑块的镶块与镶套
    8其他抽芯机构
    8.1手动抽芯机构
    8.2活动镶块模外抽芯机构
    8.3特殊抽芯机构设计实例
    9滑块及滑块限位楔紧的设计
    9.1滑块的基本形式和主要尺寸
    9.2滑块导滑部分的结构
    9.3滑块限位装置的设计
    9.4滑块楔紧装置的设计
    9.5滑块与型芯型块的连接
    10 嵌件的进给和定位
    10.1设计要点
    10.2嵌件在模具内的安装与
    定位
    10.3手动放置嵌件的模具结构
    10.4机动放置嵌件的模具结构
    11斜销抽芯机构常用标准件
    11.1斜销
    11.2楔紧块
    11.3定位销
   第8章 推出机构的设计
    1推出机构的主要组成与分类
    1.1推出机构的组成
    1.2推出机构的分类
    1.3推出机构的设计要点
    2推杆推出机构
    2.1推杆推出机构的组成
    2.2推杆推出部位设置要点
    2.3推杆的推出端形状
    2.4推杆推出端截面形状
    2.5推杆的止转
    2.6推杆的固定方式
    2.7推杆的尺寸
    2.8推杆的配合
    3推管推出机构
    3.1常用推出机构的形式及其
    组成
    3.2推管设计要点
    3.3常用的推管尺寸
    3.4推叉推出机构设计
    4卸料板推出机构
    4.1卸料板推出机构的组成
    42卸料板推出机构的分类
    4.3卸料板推出机构设计要点
    4.4卸料板推出机构常用的
    限程钉尺寸系列
    5其他推出机构
    5.1倒抽式推出机构
    5.2旋转推出机构
    5.3两次推出机构
    5.4摆动推出机构
    5.5推出机构代替斜抽芯机构
    5.6推板式抽芯推出机构
    5.7斜推出机构
    5.8不推出机构
    5.9定模推出机构
    5.10 非充分推出机构
    5.11多次分型辅助机构
    6推出机构的复位与导向
    6.1推出机构的复位
    6.2推出机构的预复位
   第9章 压铸模的技术要求及
    选材
    1压铸模总装的技术要求
    1.1压铸模装配图上需注明的技术要求
    1.2压铸模外形和安装部位的技术要求
    1.3总体装配精度的技术要求
    2结构零件的公差与配合
    2.1结构零件轴与孔的配合和精度
    2.2结构零件的轴向配合
    2.3未注公差尺寸的有关规定
    2.4形位公差
    3零件的表面粗糙度
    4压铸模零件的材料选择及
    热处理要求
    4.1压铸模所处的工作状况及对模具的
    影响
    4.2影响压铸模寿命的因素及提高模具
    寿命的措施
    4.3压铸模材料的选择和热处理
   第10章 压铸模结构图例
    1普通结构
    1.1平面分型，推管推杆推出
    结构
    1.2阶梯分型 推杆椎出结构
    2两次推出结构
    2.1卸料板推杆两次推出结构
    2.2推管、卸料板两次推出结构
    3螺纹铸件的模具结构
    3.1内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出
    的结构
    3.2大螺旋角螺杆推出结构
    4斜滑块结构
    4.1内斜滑块抽芯兼推出结构
    4.2外斜滑块分型兼推出结构
    5卸料板推出结构
    5.1卸料板设置在动模
    5.2卸料板设置在定模
    6抽芯结构
    6.1液压抽芯结构
    6.2斜销不完全抽芯结构
    6.3弯销延时抽芯结构
    6.4弯销、齿条齿轴抽芯结构
    6.5斜销延时抽芯结构
    6.6斜销延时抽芯、推杆卸料板联合
    推出结构
    6.7斜销、齿条齿轮二次抽芯
    结构
    6.8钩块齿扇斜抽芯结构
    6.9齿轴齿条交叉抽芯结构
    7卧式压铸机采用中心浇口结构
    7.1斜销切断余料结构
    7.2利用开模过程拉断余料结构
    8点浇口结构
    8.1立式压铸机用点浇口模具
    结构
    8.2卧式压铸机用点浇口模具
    结构
    9其他结构
    9.1抽真空排气结构
    9.2摆块推出结构
    9.3滑块中途自行转动完成长距离抽芯
   结构
   附录A 国家标准铸造铝合金
   附录B 国际标准铸造铝合金
   附录C 压铸铝合金各国牌号近似部分
   对照表
   附录D 美国压铸合金
   附录E 德国压铸合金
   附录F 部分压铸设备供应厂商
   名录
    三要参考文献