钢结构的腐蚀控制

　　简介 本书为《钢结构的腐蚀控制》的第二版，综合介绍了钢结构的腐蚀与防护领域的最新信息。该书除了对腐蚀过程原理做了介绍外，还提供了大量关于底材表面处理、涂料及其应用方面的知识，列举了不同条件下的典型应用实例。对新的涂覆材料和涂装系统及一系列国际、欧洲和英国标准做了系统的介绍，并对防护方面的健康、安全以及环境保护等方面的问题做了论述。另外，本书还包括钢结构腐蚀控制设计以及现有结构的维修等方面的内容。本书由英国腐蚀协会推介，作者是在英国多年从事腐蚀防护的专家，实践经验丰富，因而本书在钢结构的防护原理与防护方法等方面都具有一定的权威性。可供钢结构设计人员和腐蚀防护技术人员阅读使用，也可供腐蚀与防护相关专业的科研人员和大专院校学生、研究生和教师参考。 目录目录 第1章 绪论111 健康与安全3 第2章 钢的腐蚀421 腐蚀基本过程422 腐蚀的电化学性质623 腐蚀术语7 231 电位7 232 极化7 233 钝化824 大气腐蚀8 241 钢的成分11 242 铁锈1125 水的腐蚀11 251 水的成分11 252 工作条件12 253 钢的成分13 254 钢在水中的腐蚀速率1326 土壤腐蚀1327 细菌腐蚀1428 健康与安全15参考文献15参考读物15 第3章 表面处理1631 钢表面的污物和状态17 311 油和油脂17 312 氧化皮17 313 表面清洁度203131 铁锈203132 溶于水的沾污物203133 不溶水的沾污物23 314 粗糙度23 315 表面缺陷和焊缝2432 表面处理方法25 321 脱脂253211 液体溶剂清洗253212 溶剂蒸气清洗263213 碱液清洗263214 洗涤剂清洗26 322 手工及动力工具清理26 323 喷砂处理283231 空气喷砂处理293232 真空喷砂处理303233 离心抛丸处理313234 湿法喷砂和水喷射清理333235 清理钢的磨料36 324 创新方法413241 制冷喷砂处理413242 激光清理413243 海绵介质喷砂处理42 325 火焰清理42 326 酸洗433261 缓蚀剂433262 氢脆433263 酸洗工艺44 327 钢盐与锌盐磷化处理4533 健康和安全问题45 331 概述45 332 开口喷射清理46 333 高压水喷射清理47 334 火焰清理47参考文献48 第4章 涂料和涂层4941 一般要求4942 涂料的特性50 421 涂料系统524211 底漆524212 中间漆534213 面漆5343 涂膜保护53 431 富锌颜料54 432 防锈颜料54 433 屏蔽涂层5544 涂膜的性能57 441 附着力57 442 柔韧性58 443 硬度59 444 耐磨性59 445 透水性59 446 抗微生物侵蚀性60 447 涂膜的时效行为6045 涂膜的形成6146 黏结剂61 461 氧化型624611 油桐酚酸634612 醇酸树脂634613 环氧树脂63 462 溶剂挥发型644621 氯化橡胶644622 乙烯树脂644623 丙烯酸酯橡胶654624 沥青65 463 化学反应型654631 环氧类654632 聚氨酯664633 其他黏结剂6747 颜料68 471 防锈颜料68 472 其他颜料69 473 填料7148 溶剂7149 涂料分类72 491 油性涂料和树脂涂料（氧化干燥型）72 492 溶剂挥发涂料754921 氯化橡胶涂料764922 丙烯酸酯橡胶涂料774923 乙烯基树脂涂料774924 沥青涂料78 493 化学反应型涂料784931 环氧涂料794932 环氧煤焦油814933 双组分聚氨酯824934 氨基甲酸乙酯沥青824935 湿固化氨基甲酸乙酯83 494 富锌涂料834941 有机富锌涂料834942 无机富锌涂料84 495 水性涂料85 496 不同涂料的相容性86 497 耐热涂料86 498 其他涂层材料和填充剂87410 健康和安全88参考文献89参考读物90 第5章 涂料涂装9151 涂装方法91 511 刷涂91 512 辊涂93 513 空气喷涂94 514 无气喷涂96 515 复合涂料喷涂98 516 静电喷涂99 517 其他涂装方法1005171 浸涂1005172 淋涂1015173 辅助方法101 518 涂装方法的比较10152 涂装条件102 521 预涂或装配后涂覆102 522 涂装车间103 523 环境条件1045231 温度1045232 相对湿度1055233 通风条件1065234 照明1065235 风和气候106 524 涂料的储藏107 525 使用前涂料的准备10753 涂装工10754 涂料供应商数据清单10855 健康和安全109 551 无气喷涂109 552 涂料材料1105521 一般情况1105522 可燃性1105523 爆炸危害性1105524 闪点1115525 挥发率1115526 溶剂蒸气密度1125527 反应效应1125528 来自涂料固体成分的危害性1125529 溶剂危害11255210 渗入皮肤引起的损伤11355211 吞咽引起的伤害11355212 眼睛损害11355213 毒性11355214 仪器设施11455215 水性涂料11555216 聚脲弹性体涂料115参考文献116 第6章 特种涂料及其施工11761 储罐涂层或衬层117 611 腐蚀防护1176111 储罐底部内部腐蚀1176112 储罐底部外部腐蚀1186113 储罐内壁腐蚀1186114 储罐外壁腐蚀1186115 储罐顶部内部腐蚀1186116 储罐顶部外部腐蚀119 612 衬层材料1196121 有机涂料1196122 胶结材料120 613 衬层的施工1216131 设计要求1216132 索具和脚手架1216133 通风1226134 除湿1226135 检验1236136 健康和安全12362 粉末涂层123 621 涂装方法12463 卷材涂层12664 包缠胶带12765 防火12966 管道130 661 海底管道1316611 涂层和包缠1326612 熔融结合环氧涂层1336613 聚乙烯涂层1346614 其他涂层材料135 662 埋在地下的管道135参考文献137 第7章 金属镀层13871 施工方法138 711 热浸镀1387111 热浸镀锌1397112 连续镀锌1397113 热浸镀锌时发生的反应1407114 热浸镀锌层的厚度1407115 热浸镀锌结构件的设计141 712 喷镀141 713 扩散镀143 714 电镀144 715 其他方法14572 金属镀层的腐蚀机制14573 金属镀层的涂装14774 金属镀层的性能149 741 镀锌层的性能1507411 大气中1507412 海水中150 742 镀铝层的性能152 743 镀镉层的性能15275 金属镀层与涂漆比较15276 金属镀层的类型选择15477 焊接区域的处理15478 潮湿状态下存放所致的白锈15579 紧固件155710 健康与安全156 7101 热浸镀锌156 7102 金属喷镀156参考文献157 第8章 编写有效规格书15881 规格书范围159 811 范围159 812 文件160 813 预备会160 814 表面处理161 815 材料161 816 涂层材料和样品控制161 817 施工162 818 工艺163 819 特殊区域处理164 8110 装卸、运输和储存165 8111 补救工作167 8112 检验和质量控制167 8113 安全性168 8114 规格书的其他方面16882 国际标准168 第9章 涂层操作的质量控制17091 引言17092 检测的要求17193 质量控制的探讨途径17294 对检测员的要求174 941 检测员的培训和认证17495 油漆涂层的检测方法176 951 表面处理1769511 喷砂处理前钢的表面1769512 肉眼观测的目视清洁度1779513 表面沾污物1799514 表面轮廓1839515 焊接区1869516 喷射清理操作与设备1869517 磨料188 952 液体油漆的测试189 953 涂层的施工1909531 油漆的储存和制备1909532 油漆施工设备1919533 车间和现场的一般状况1919534 周围环境条件的测量1929535 钢件温度的测量1949536 涂膜厚度的测量1949537 涂层中不连续区的检测2009538 附着性2039539 固化试验20596 检测金属镀层205 961 热浸镀206 962 喷镀镀层20797 检验仪器20798 报告和记录20999 健康与安全211参考文献212 第10章 腐蚀控制的设计213101 环境条件213102 材料214103 双金属腐蚀215104 监测和维修通道216105 缝隙218106 地面腐蚀220107 水分的残留和凝结222108 几何结构和形状223109 罐体2241010 装配和建造2241011 与其他材料接触时钢的腐蚀225参考读物225 第11章 维修涂层226111 引言226112 维修涂层的一般方法228113 计划维修228114 维修前的检验和调查230 1141 调查程序23011411 有关调查的计划23111412 检验和测试23211413 调查通道23511414 调查记录23611415 建议23711416 对调查的评述237 1142 可行性试验237115 维修程序237 1151 重涂前表面处理237 1152 涂料涂装239116 重涂时的环境条件240117 健康和安全242参考文献242 第12章 涂层之外的其他腐蚀控制方法243121 阴极保护243 1211 基本原理243 1212 阴极保护的应用244 1213 牺牲阳极法244 1214 外加电流法244 1215 阴极保护方法的选择245 1216 阴极保护的实际应用245 1217 涂层和阴极保护247122 改善环境247 1221 空气处理247 1222 水溶液的处理248123 合金钢248 1231 不锈钢24912311 不锈钢的腐蚀特性249 1232 低合金耐候钢250参考文献250 第13章 涂层的缺陷及失效251131 引言251132 表面处理251133 涂料253134 涂料施工253135 运输与储存256136 涂层缺陷的类型256 1361 附着力丧失（分层剥落，剥皮等）256 1362 细菌或真菌的侵蚀257 1363 渗色258 1364 起泡258 1365 起霜或白化259 1366 粉化259 1367 收缩、缩孔和鱼眼260 1368 蛛网260 1369 裂纹260 13610 双组分涂料固化时完全或部分失效261 13611 干喷261 13612 褪色262 13613 隆起或堆起262 13614 橘皮262 13615 针孔或漏涂262 13616 针孔状锈蚀262 13617 流平和流挂262 13618 皂化作用263 13619 表层固化263 13620 局部喷丸边界破坏263 13621 厚度缺陷263 13622 不均匀光泽度264 13623 基蚀264 13624 起皱264参考文献265 第14章 涂层系统的选择266141 引言266142 影响涂层系统选择的因素267143 具体环境条件下的涂层选择269144 涂层类型270145 防护系统的费用270 1451 计算各种防护系统的费用27214511 表面处理27214512 涂料施工27314513 涂料27314514 其他费用27414515 涂层经济分析的其他方面274 1452 防护系统的成本费用276参考读物277 第15章 不同条件下的防护系统278151 暴露在大气中的普通钢结构278 1511 桥梁279 1512 建筑物280 1513 储罐（外表面）281152 海上平台281 1521 大气区282 1522 浸没区282 1523 飞溅区283153 轮船283 1531 表面处理284 1532 防护区284 1533 水下钢板284 1534 防污涂层285 1535 水线区钢板285 1536 上舷和上部结构286 1537 钢甲板286 1538 机器、管道等286 1539 货舱和压载舱286 15310 淡水舱287154 化工设备287155 炼油厂及其装置288156 下水道系统289157 板桩289158 栈桥和港口290159 钢筋混凝土中的钢291 1591 混凝土29115911 水泥29215912 混合剂29215913 混凝土的基本化学性质29215914 钢筋混凝土的性能293 1592 混凝土中钢筋的腐蚀29315921 钝化膜的破坏29315922 碳化29315923 氯化物29415924 混凝土对腐蚀的影响29415925 混凝土覆盖层295 1593 钢筋混凝土的失效类型295 1594 腐蚀控制方法29515941 涂料29615942 阴极保护297参考文献297 第16章 涂层测试298161 引言298162 测试要求299163 涂膜的实验室测试302 1631 干燥时间的测定303 1632 光泽度304 1633 遮盖力304 1634 附着力测试304 1635 耐磨性305 1636 涂膜的物理性质306 1637 涂膜厚度308164 涂料测试309165 实验室性能试验310 1651 人工风化310 1652 盐雾试验311 1653 湿度与结露试验312 1654 其他实验室试验312166 专业分析设备312167 野外试验313 1671 用于测试的试样类型314 1672 涂层315 1673 试样的暴露方法316 1674 试验场所31716741 气候条件31816742 大气污染318 1675 试验场所的监测319 1676 测量大气污染物的方法31916761 二氧化硫31916762 氯化物32016763 烟尘中的固体物质320 1677 野外试验的实施320168 服役试验322169 水与土壤中的试验3231610 试验程序的系统化3231611 试验结果的汇报324参考文献325 附录一 中英名词对照326 附录二 英文缩略语339

暂缺《钢结构的腐蚀控制》作者简介

目录
第1章绪论1
11健康与安全3
第2章钢的腐蚀4
21腐蚀基本过程4
22腐蚀的电化学性质6
23腐蚀术语7
231电位7
232极化7
233钝化8
24大气腐蚀8
241钢的成分11
242铁锈11
25水的腐蚀11
251水的成分11
252工作条件12
253钢的成分13
254钢在水中的腐蚀速率13
26土壤腐蚀13
27细菌腐蚀14
28健康与安全15
参考文献15
参考读物15
第3章表面处理16
31钢表面的污物和状态17
311油和油脂17
312氧化皮17
313表面清洁度20
3131铁锈20
3132溶于水的沾污物20
3133不溶水的沾污物23
314粗糙度23
315表面缺陷和焊缝24
32表面处理方法25
321脱脂25
3211液体溶剂清洗25
3212溶剂蒸气清洗26
3213碱液清洗26
3214洗涤剂清洗26
322手工及动力工具清理26
323喷砂处理28
3231空气喷砂处理29
3232真空喷砂处理30
3233离心抛丸处理31
3234湿法喷砂和水喷射清理33
3235清理钢的磨料36
324创新方法41
3241制冷喷砂处理41
3242激光清理41
3243海绵介质喷砂处理42
325火焰清理42
326酸洗43
3261缓蚀剂43
3262氢脆43
3263酸洗工艺44
327钢盐与锌盐磷化处理45
33健康和安全问题45
331概述45
332开口喷射清理46
333高压水喷射清理47
334火焰清理47
参考文献48
第4章涂料和涂层49
41一般要求49
42涂料的特性50
421涂料系统52
4211底漆52
4212中间漆53
4213面漆53
43涂膜保护53
431富锌颜料54
432防锈颜料54
433屏蔽涂层55
44涂膜的性能57
441附着力57
442柔韧性58
443硬度59
444耐磨性59
445透水性59
446抗微生物侵蚀性60
447涂膜的时效行为60
45涂膜的形成61
46黏结剂61
461氧化型62
4611油桐酚酸63
4612醇酸树脂63
4613环氧树脂63
462溶剂挥发型64
4621氯化橡胶64
4622乙烯树脂64
4623丙烯酸酯橡胶65
4624沥青65
463化学反应型65
4631环氧类65
4632聚氨酯66
4633其他黏结剂67
47颜料68
471防锈颜料68
472其他颜料69
473填料71
48溶剂71
49涂料分类72
491油性涂料和树脂涂料（氧化干燥型）72
492溶剂挥发涂料75
4921氯化橡胶涂料76
4922丙烯酸酯橡胶涂料77
4923乙烯基树脂涂料77
4924沥青涂料78
493化学反应型涂料78
4931环氧涂料79
4932环氧煤焦油81
4933双组分聚氨酯82
4934氨基甲酸乙酯沥青82
4935湿固化氨基甲酸乙酯83
494富锌涂料83
4941有机富锌涂料83
4942无机富锌涂料84
495水性涂料85
496不同涂料的相容性86
497耐热涂料86
498其他涂层材料和填充剂87
410健康和安全88
参考文献89
参考读物90
第5章涂料涂装91
51涂装方法91
511刷涂91
512辊涂93
513空气喷涂94
514无气喷涂96
515复合涂料喷涂98
516静电喷涂99
517其他涂装方法100
5171浸涂100
5172淋涂101
5173辅助方法101
518涂装方法的比较101
52涂装条件102
521预涂或装配后涂覆102
522涂装车间103
523环境条件104
5231温度104
5232相对湿度105
5233通风条件106
5234照明106
5235风和气候106
524涂料的储藏107
525使用前涂料的准备107
53涂装工107
54涂料供应商数据清单108
55健康和安全109
551无气喷涂109
552涂料材料110
5521一般情况110
5522可燃性110
5523爆炸危害性110
5524闪点111
5525挥发率111
5526溶剂蒸气密度112
5527反应效应112
5528来自涂料固体成分的危害性112
5529溶剂危害112
55210渗入皮肤引起的损伤113
55211吞咽引起的伤害113
55212眼睛损害113
55213毒性113
55214仪器设施114
55215水性涂料115
55216聚脲弹性体涂料115
参考文献116
第6章特种涂料及其施工117
61储罐涂层或衬层117
611腐蚀防护117
6111储罐底部内部腐蚀117
6112储罐底部外部腐蚀118
6113储罐内壁腐蚀118
6114储罐外壁腐蚀118
6115储罐顶部内部腐蚀118
6116储罐顶部外部腐蚀119
612衬层材料119
6121有机涂料119
6122胶结材料120
613衬层的施工121
6131设计要求121
6132索具和脚手架121
6133通风122
6134除湿122
6135检验123
6136健康和安全123
62粉末涂层123
621涂装方法124
63卷材涂层126
64包缠胶带127
65防火129
66管道130
661海底管道131
6611涂层和包缠132
6612熔融结合环氧涂层133
6613聚乙烯涂层134
6614其他涂层材料135
662埋在地下的管道135
参考文献137
第7章金属镀层138
71施工方法138
711热浸镀138
7111热浸镀锌139
7112连续镀锌139
7113热浸镀锌时发生的反应140
7114热浸镀锌层的厚度140
7115热浸镀锌结构件的设计141
712喷镀141
713扩散镀143
714电镀144
715其他方法145
72金属镀层的腐蚀机制145
73金属镀层的涂装147
74金属镀层的性能149
741镀锌层的性能150
7411大气中150
7412海水中150
742镀铝层的性能152
743镀镉层的性能152
75金属镀层与涂漆比较152
76金属镀层的类型选择154
77焊接区域的处理154
78潮湿状态下存放所致的白锈155
79紧固件155
710健康与安全156
7101热浸镀锌156
7102金属喷镀156
参考文献157
第8章编写有效规格书158
81规格书范围159
811范围159
812文件160
813预备会160
814表面处理161
815材料161
816涂层材料和样品控制161
817施工162
818工艺163
819特殊区域处理164
8110装卸.运输和储存165
8111补救工作167
8112检验和质量控制167
8113安全性168
8114规格书的其他方面168
82国际标准168
第9章涂层操作的质量控制170
91引言170
92检测的要求171
93质量控制的探讨途径172
94对检测员的要求174
941检测员的培训和认证174
95油漆涂层的检测方法176
951表面处理176
9511喷砂处理前钢的表面176
9512肉眼观测的目视清洁度177
9513表面沾污物179
9514表面轮廓183
9515焊接区186
9516喷射清理操作与设备186
9517磨料188
952液体油漆的测试189
953涂层的施工190
9531油漆的储存和制备190
9532油漆施工设备191
9533车间和现场的一般状况191
9534周围环境条件的测量192
9535钢件温度的测量194
9536涂膜厚度的测量194
9537涂层中不连续区的检测200
9538附着性203
9539固化试验205
96检测金属镀层205
961热浸镀206
962喷镀镀层207
97检验仪器207
98报告和记录209
99健康与安全211
参考文献212
第10章腐蚀控制的设计213
101环境条件213
102材料214
103双金属腐蚀215
104监测和维修通道216
105缝隙218
106地面腐蚀220
107水分的残留和凝结222
108几何结构和形状223
109罐体224
1010装配和建造224
1011与其他材料接触时钢的腐蚀225
参考读物225
第11章维修涂层226
111引言226
112维修涂层的一般方法228
113计划维修228
114维修前的检验和调查230
1141调查程序230
11411有关调查的计划231
11412检验和测试232
11413调查通道235
11414调查记录236
11415建议237
11416对调查的评述237
1142可行性试验237
115维修程序237
1151重涂前表面处理237
1152涂料涂装239
116重涂时的环境条件240
117健康和安全242
参考文献242
第12章涂层之外的其他腐蚀控制方法243
121阴极保护243
1211基本原理243
1212阴极保护的应用244
1213牺牲阳极法244
1214外加电流法244
1215阴极保护方法的选择245
1216阴极保护的实际应用245
1217涂层和阴极保护247
122改善环境247
1221空气处理247
1222水溶液的处理248
123合金钢248
1231不锈钢249
12311不锈钢的腐蚀特性249
1232低合金耐候钢250
参考文献250
第13章涂层的缺陷及失效251
131引言251
132表面处理251
133涂料253
134涂料施工253
135运输与储存256
136涂层缺陷的类型256
1361附着力丧失（分层剥落,剥皮等）256
1362细菌或真菌的侵蚀257
1363渗色258
1364起泡258
1365起霜或白化259
1366粉化259
1367收缩.缩孔和鱼眼260
1368蛛网260
1369裂纹260
13610双组分涂料固化时完全或部分失效261
13611干喷261
13612褪色262
13613隆起或堆起262
13614橘皮262
13615针孔或漏涂262
13616针孔状锈蚀262
13617流平和流挂262
13618皂化作用263
13619表层固化263
13620局部喷丸边界破坏263
13621厚度缺陷263
13622不均匀光泽度264
13623基蚀264
13624起皱264
参考文献265
第14章涂层系统的选择266
141引言266
142影响涂层系统选择的因素267
143具体环境条件下的涂层选择269
144涂层类型270
145防护系统的费用270
1451计算各种防护系统的费用272
14511表面处理272
14512涂料施工273
14513涂料273
14514其他费用274
14515涂层经济分析的其他方面274
1452防护系统的成本费用276
参考读物277
第15章不同条件下的防护系统278
151暴露在大气中的普通钢结构278
1511桥梁279
1512建筑物280
1513储罐（外表面）281
152海上平台281
1521大气区282
1522浸没区282
1523飞溅区283
153轮船283
1531表面处理284
1532防护区284
1533水下钢板284
1534防污涂层285
1535水线区钢板285
1536上舷和上部结构286
1537钢甲板286
1538机器.管道等286
1539货舱和压载舱286
15310淡水舱287
154化工设备287
155炼油厂及其装置288
156下水道系统289
157板桩289
158栈桥和港口290
159钢筋混凝土中的钢291
1591混凝土291
15911水泥292
15912混合剂292
15913混凝土的基本化学性质292
15914钢筋混凝土的性能293
1592混凝土中钢筋的腐蚀293
15921钝化膜的破坏293
15922碳化293
15923氯化物294
15924混凝土对腐蚀的影响294
15925混凝土覆盖层295
1593钢筋混凝土的失效类型295
1594腐蚀控制方法295
15941涂料296
15942阴极保护297
参考文献297
第16章涂层测试298
161引言298
162测试要求299
163涂膜的实验室测试302
1631干燥时间的测定303
1632光泽度304
1633遮盖力304
1634附着力测试304
1635耐磨性305
1636涂膜的物理性质306
1637涂膜厚度308
164涂料测试309
165实验室性能试验310
1651人工风化310
1652盐雾试验311
1653湿度与结露试验312
1654其他实验室试验312
166专业分析设备312
167野外试验313
1671用于测试的试样类型314
1672涂层315
1673试样的暴露方法316
1674试验场所317
16741气候条件318
16742大气污染318
1675试验场所的监测319
1676测量大气污染物的方法319
16761二氧化硫319
16762氯化物320
16763烟尘中的固体物质320
1677野外试验的实施320
168服役试验322
169水与土壤中的试验323
1610试验程序的系统化323
1611试验结果的汇报324
参考文献325
附录一中英名词对照326
附录二英文缩略语339