钢结构连接方法及工艺

　　简介 本书系统介绍了钢结构的紧固件螺栓连接、铆接、熔化焊接头的组织与性能、熔化焊冶金缺陷、焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式和特点，以及钢结构的钎焊连接原理、摩擦焊方法及工艺、焊钉焊接等内容。本书在编写过程中按照科学性与实用性相结合的原则，以工程实例为基础，深入浅出，可为钢结构工程设计及生产技术人员提供指导，也可作为大专院校相关专业的教材。 目录目录 第1章钢结构的螺栓连接1 11概述1 12普通螺栓连接2 121普通螺栓2 122螺母5 123垫圈6 13普通螺栓连接的施工8 131普通螺栓作为永久性连接螺栓8 132螺栓直径及长度的选择10 133螺栓孔11 134螺栓连接基本形式14 135螺栓的布置15 136螺栓的装配及其检验17 14高强度螺栓连接17 141高强度螺栓的类型18 142高强度螺栓连接的构造要求21 143高强度螺栓连接施工的一般规定与方法21 144高强度螺栓连接摩擦面22 145高强度螺栓施工的主要检验项目24 146高强度螺栓连接副的储运与保管要求25 15螺栓连接要求26 151螺栓孔的位置26 152螺栓孔的要求26 16螺纹连接的预紧与防松27 161预紧27 162防松28 17提高螺栓连接强度的措施30 171减小螺栓的应力幅30 172改善螺纹牙间的载荷分布31 173减小应力集中及附加应力31 第2章钢结构的铆接33 21铆钉连接的一般要求33 211对铆钉连接的要求33 212工艺设计要求33 22铆接工艺35 221铆接基本程序35 222常用铆钉的种类35 223铆接的种类36 224铆接的基本形式38 225铆钉孔的制取39 226铆钉直径的选择和排列形式40 227铆钉的制取41 23铆钉连接计算41 231铆钉受力计算41 232受拉构件截面积计算41 233抗剪强度计算42 24铆接常用设备与铆接检验42 241制孔设备42 242压铆与锤铆设备43 243铆接检验45 第3章钢结构熔化焊接头的组织与性能46 31钢结构焊缝金属的组织与性能46 311焊缝金属的结晶46 312焊缝金属的显微组织与性能48 313焊缝金属性能的控制50 32焊接热影响区的组织与性能53 321焊接热影响区的组织转变53 322焊接热影响区的组织分布56 323焊接热影响区的性能58 第4章钢结构的熔化焊冶金缺陷64 41气孔64 411类型及其分布特征64 412形成的机理65 413影响生成气孔的因素及其控制措施68 42焊接热裂纹69 421结晶裂纹70 422近缝区液化裂纹79 423多边化裂纹81 43冷裂纹83 431特征83 432形成机理84 433防止91 44其他焊接裂纹简介95 441再热裂纹95 442层状撕裂99 443应力腐蚀裂纹102 第5章钢结构的焊条电弧焊107 51焊条电弧焊的基本过程107 511焊条电弧焊的基本知识107 512焊条电弧焊保护108 513电弧的静特性和电源的外特性108 514焊条电弧焊电源种类110 52焊条电弧焊的焊接接头与焊缝118 521接头形式118 522坡口118 53焊缝分类119 54电焊条120 541组成和作用120 542分类120 543型号的编排方法与焊条的选用122 544检验126 55焊条电弧焊工艺127 551焊接前的准备127 552直流电源焊接电弧的温度分布及应用128 553焊接工艺参数128 554焊接后热与热处理131 第6章钢结构的埋弧自动焊133 61埋弧焊的原理及特点133 611工作原理133 612特点134 613应用134 62埋弧焊的冶金特点134 621酸性焊剂低碳钢埋弧焊的主要冶金反应135 622碱性焊剂及埋弧焊过程中的电化学反应136 623烧结焊剂埋弧焊冶金反应特点137 63钢结构埋弧自动焊的焊丝137 631分类137 632选用138 64钢结构埋弧自动焊焊剂139 641要求139 642分类139 643型号141 644与焊丝的选配143 645选用举例144 65埋弧焊工艺145 651装置构成145 652接头的坡口形式145 653焊接工艺参数148 654焊接缺陷及防止措施151 66高效埋弧焊方法152 661多丝埋弧焊152 662带极埋弧焊152 663窄间隙埋弧焊153 664填充金属埋弧焊焊接155 67典型钢结构的埋弧焊155 第7章钢结构的二氧化碳气体保护电弧焊157 71二氧化碳气体保护焊原理及应用157 711原理157 712特点及应用157 713熔滴过渡158 72二氧化碳焊接的冶金特性160 721合金元素的氧化及脱氧160 722气孔及其防止措施161 723气体及焊丝162 73二氧化碳电弧焊的飞溅及防止措施165 731飞溅机理165 732减少飞溅的措施166 74二氧化碳电弧焊焊接工艺170 741短路过渡焊接工艺170 742细颗粒滴状过渡焊接工艺172 75特种二氧化碳电弧焊174 751药芯焊丝二氧化碳电弧焊174 752二氧化碳电弧点焊174 753熔渣气体保护电弧焊175 754二氧化碳窄间隙焊176 76典型钢结构的二氧化碳气体保护电弧焊176 761焊接车轮176 762焊接摩托车架177 第8章钢结构的钨极氩弧焊180 81钨极氩弧焊的特点及应用180 82钨极材料及其形状181 821钨极材料181 822钨极的直径和形状对焊接电弧的影响182 83氩气和焊枪184 831氩气保护的特点184 832焊枪184 833供气系统和水冷系统187 84钢结构钨极氩弧焊的电流种类和极性187 841直流焊接与交流焊接188 842低频脉冲焊189 843高频脉冲焊190 85钨极氩弧焊工艺191 851常规钨极氩弧焊工艺191 852脉冲钨极氩弧焊工艺192 86典型钢结构的钨极氩弧焊195 第9章钢结构的熔化极氩弧焊197 91熔化极氩弧焊原理与特点197 92熔化极氩弧焊熔滴过渡197 921短路过渡198 922喷射过渡198 93熔化极氩弧焊混合气体与焊丝202 931混合气体形式和特点202 932焊丝204 94熔化极氩弧焊工艺204 941焊前准备205 942焊接工艺参数的选择205 第10章钢结构的钎焊连接原理208 101钎焊连接的基本特性208 102液态钎料与固态母材的润湿、铺展及填缝208 1021钎料的润湿与铺展209 1022钎料的毛细填缝209 1023影响钎料润湿性和填缝性的因素210 1024钎料润湿性、填缝性的评定213 103金属表面氧化膜的去除机制及钎剂的作用214 1031金属母材表面的氧化膜及其去除机制214 1032钎剂的作用215 104液体钎料与固体母材的相互作用216 1041固态母材向液态钎料的溶解216 1042钎料组分向母材的扩散218 105钎料、钎剂及其选用218 1051钎料及其选用218 1052钎剂及其选用220 1053钎剂和钎料的匹配221 106钢结构钎焊工艺及接头质量控制222 1061钎焊方法222 1062钎焊工艺程序224 1063钎焊接头形式225 1064钎焊接头间隙226 1065工件的升温、保温和冷却228 107钢结构的钎焊缺陷228 第11章钢结构的电阻焊方法及工艺232 111概述232 112点焊233 1121点焊时的电流场分布233 1122点焊时的电阻235 1123点焊时的温度场及加热特点237 1124点焊过程分析239 1125点焊工艺参数及其相互关系241 1126点焊时的一些特殊问题242 113凸焊244 1131凸焊基本特点244 1132凸焊过程分析244 1133凸焊接头设计及工艺参数245 114缝焊246 1141缝焊的分类及特点247 1142缝焊过程特点247 1143缝焊工艺参数248 115对焊249 1151电阻对焊249 1152闪光对焊252 116电阻焊接头质量及检验255 1161主要质量问题255 1162质量检验258 117典型钢结构的电阻焊263 第12章摩擦焊方法及工艺267 121摩擦焊基本原理及特点267 1211原理267 1212特点268 122摩擦焊分类268 123摩擦焊焊接过程分析269 1231焊接过程269 1232热源的特点270 124摩擦焊工艺270 1241摩擦焊接头设计270 1242连续驱动摩擦焊工艺参数272 1243惯性摩擦焊工艺参数273 125摩擦焊接头的缺陷及检测274 1251缺陷274 1252无损检测275 第13章焊钉焊接276 131栓焊分类276 132栓焊工艺276 1321栓焊过程276 1322栓钉形状和尺寸276 1323陶瓷瓷环278 1324栓焊工艺参数279 133熔焊栓钉机280 134熔焊栓钉质量要求及检验方法282 参考文献283

暂缺《钢结构连接方法及工艺》作者简介

目录
第1章钢结构的螺栓连接1
11概述1
12普通螺栓连接2
121普通螺栓2
122螺母5
123垫圈6
13普通螺栓连接的施工8
131普通螺栓作为永久性连接螺栓8
132螺栓直径及长度的选择10
133螺栓孔11
134螺栓连接基本形式14
135螺栓的布置15
136螺栓的装配及其检验17
14高强度螺栓连接17
141高强度螺栓的类型18
142高强度螺栓连接的构造要求21
143高强度螺栓连接施工的一般规定与方法21
144高强度螺栓连接摩擦面22
145高强度螺栓施工的主要检验项目24
146高强度螺栓连接副的储运与保管要求25
15螺栓连接要求26
151螺栓孔的位置26
152螺栓孔的要求26
16螺纹连接的预紧与防松27
161预紧27
162防松28
17提高螺栓连接强度的措施30
171减小螺栓的应力幅30
172改善螺纹牙间的载荷分布31
173减小应力集中及附加应力31
第2章钢结构的铆接33
21铆钉连接的一般要求33
211对铆钉连接的要求33
212工艺设计要求33
22铆接工艺35
221铆接基本程序35
222常用铆钉的种类35
223铆接的种类36
224铆接的基本形式38
225铆钉孔的制取39
226铆钉直径的选择和排列形式40
227铆钉的制取41
23铆钉连接计算41
231铆钉受力计算41
232受拉构件截面积计算41
233抗剪强度计算42
24铆接常用设备与铆接检验42
241制孔设备42
242压铆与锤铆设备43
243铆接检验45
第3章钢结构熔化焊接头的组织与性能46
31钢结构焊缝金属的组织与性能46
311焊缝金属的结晶46
312焊缝金属的显微组织与性能48
313焊缝金属性能的控制50
32焊接热影响区的组织与性能53
321焊接热影响区的组织转变53
322焊接热影响区的组织分布56
323焊接热影响区的性能58
第4章钢结构的熔化焊冶金缺陷64
41气孔64
411类型及其分布特征64
412形成的机理65
413影响生成气孔的因素及其控制措施68
42焊接热裂纹69
421结晶裂纹70
422近缝区液化裂纹79
423多边化裂纹81
43冷裂纹83
431特征83
432形成机理84
433防止91
44其他焊接裂纹简介95
441再热裂纹95
442层状撕裂99
443应力腐蚀裂纹102
第5章钢结构的焊条电弧焊107
51焊条电弧焊的基本过程107
511焊条电弧焊的基本知识107
512焊条电弧焊保护108
513电弧的静特性和电源的外特性108
514焊条电弧焊电源种类110
52焊条电弧焊的焊接接头与焊缝118
521接头形式118
522坡口118
53焊缝分类119
54电焊条120
541组成和作用120
542分类120
543型号的编排方法与焊条的选用122
544检验126
55焊条电弧焊工艺127
551焊接前的准备127
552直流电源焊接电弧的温度分布及应用128
553焊接工艺参数128
554焊接后热与热处理131
第6章钢结构的埋弧自动焊133
61埋弧焊的原理及特点133
611工作原理133
612特点134
613应用134
62埋弧焊的冶金特点134
621酸性焊剂低碳钢埋弧焊的主要冶金反应135
622碱性焊剂及埋弧焊过程中的电化学反应136
623烧结焊剂埋弧焊冶金反应特点137
63钢结构埋弧自动焊的焊丝137
631分类137
632选用138
64钢结构埋弧自动焊焊剂139
641要求139
642分类139
643型号141
644与焊丝的选配143
645选用举例144
65埋弧焊工艺145
651装置构成145
652接头的坡口形式145
653焊接工艺参数148
654焊接缺陷及防止措施151
66高效埋弧焊方法152
661多丝埋弧焊152
662带极埋弧焊152
663窄间隙埋弧焊153
664填充金属埋弧焊焊接155
67典型钢结构的埋弧焊155
第7章钢结构的二氧化碳气体保护电弧焊157
71二氧化碳气体保护焊原理及应用157
711原理157
712特点及应用157
713熔滴过渡158
72二氧化碳焊接的冶金特性160
721合金元素的氧化及脱氧160
722气孔及其防止措施161
723气体及焊丝162
73二氧化碳电弧焊的飞溅及防止措施165
731飞溅机理165
732减少飞溅的措施166
74二氧化碳电弧焊焊接工艺170
741短路过渡焊接工艺170
742细颗粒滴状过渡焊接工艺172
75特种二氧化碳电弧焊174
751药芯焊丝二氧化碳电弧焊174
752二氧化碳电弧点焊174
753熔渣气体保护电弧焊175
754二氧化碳窄间隙焊176
76典型钢结构的二氧化碳气体保护电弧焊176
761焊接车轮176
762焊接摩托车架177
第8章钢结构的钨极氩弧焊180
81钨极氩弧焊的特点及应用180
82钨极材料及其形状181
821钨极材料181
822钨极的直径和形状对焊接电弧的影响182
83氩气和焊枪184
831氩气保护的特点184
832焊枪184
833供气系统和水冷系统187
84钢结构钨极氩弧焊的电流种类和极性187
841直流焊接与交流焊接188
842低频脉冲焊189
843高频脉冲焊190
85钨极氩弧焊工艺191
851常规钨极氩弧焊工艺191
852脉冲钨极氩弧焊工艺192
86典型钢结构的钨极氩弧焊195
第9章钢结构的熔化极氩弧焊197
91熔化极氩弧焊原理与特点197
92熔化极氩弧焊熔滴过渡197
921短路过渡198
922喷射过渡198
93熔化极氩弧焊混合气体与焊丝202
931混合气体形式和特点202
932焊丝204
94熔化极氩弧焊工艺204
941焊前准备205
942焊接工艺参数的选择205
第10章钢结构的钎焊连接原理208
101钎焊连接的基本特性208
102液态钎料与固态母材的润湿.铺展及填缝208
1021钎料的润湿与铺展209
1022钎料的毛细填缝209
1023影响钎料润湿性和填缝性的因素210
1024钎料润湿性.填缝性的评定213
103金属表面氧化膜的去除机制及钎剂的作用214
1031金属母材表面的氧化膜及其去除机制214
1032钎剂的作用215
104液体钎料与固体母材的相互作用216
1041固态母材向液态钎料的溶解216
1042钎料组分向母材的扩散218
105钎料.钎剂及其选用218
1051钎料及其选用218
1052钎剂及其选用220
1053钎剂和钎料的匹配221
106钢结构钎焊工艺及接头质量控制222
1061钎焊方法222
1062钎焊工艺程序224
1063钎焊接头形式225
1064钎焊接头间隙226
1065工件的升温.保温和冷却228
107钢结构的钎焊缺陷228
第11章钢结构的电阻焊方法及工艺232
111概述232
112点焊233
1121点焊时的电流场分布233
1122点焊时的电阻235
1123点焊时的温度场及加热特点237
1124点焊过程分析239
1125点焊工艺参数及其相互关系241
1126点焊时的一些特殊问题242
113凸焊244
1131凸焊基本特点244
1132凸焊过程分析244
1133凸焊接头设计及工艺参数245
114缝焊246
1141缝焊的分类及特点247
1142缝焊过程特点247
1143缝焊工艺参数248
115对焊249
1151电阻对焊249
1152闪光对焊252
116电阻焊接头质量及检验255
1161主要质量问题255
1162质量检验258
117典型钢结构的电阻焊263
第12章摩擦焊方法及工艺267
121摩擦焊基本原理及特点267
1211原理267
1212特点268
122摩擦焊分类268
123摩擦焊焊接过程分析269
1231焊接过程269
1232热源的特点270
124摩擦焊工艺270
1241摩擦焊接头设计270
1242连续驱动摩擦焊工艺参数272
1243惯性摩擦焊工艺参数273
125摩擦焊接头的缺陷及检测274
1251缺陷274
1252无损检测275
第13章焊钉焊接276
131栓焊分类276
132栓焊工艺276
1321栓焊过程276
1322栓钉形状和尺寸276
1323陶瓷瓷环278
1324栓焊工艺参数279
133熔焊栓钉机280
134熔焊栓钉质量要求及检验方法282
参考文献283