书籍详情
Pro/ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工
作者：易际明，彭浩舸，吴莉华编著
出版社：清华大学出版社
出版时间：2004-03-01
ISBN：9787302081043
定价：¥35.00
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内容简介
本书在介绍模具设计怀数控加工的基本知识的基础上详细介绍Pro/ENGINEER Wildfire软件的基本操作方法，结合实例阐述利用Pro/ENGINEER Wildfire进行产品造型设计、装配设计、创建模具模型、建立分模面、分割模具、模具检测分析、试模、开模、模流分析、模具布局设计、建立加工模型、进行加工设定、加工模拟、后置处理及数控代码生成等内容。书中所有实例都有详细操作步骤，可引导读者熟练掌握用Pro/ENGINEER Wildfire进行模具设计和模具数控加工的方法和技巧。本书联系我国实际情况，图例丰富、图文并茂、通俗易懂、脉络清晰，是一本实用性很强的Pro/ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工参考书，可以作为大专院校和技工学位CAD/CAM课程的参考教材或实习教材，也适合作为培训教材与自学教材。
作者简介
暂缺《Pro/ENGINEER Wildfire模具设计与数控加工》作者简介
目录
第1章 Pro／ENGINEER Wildfire简介
1.1 Pro／ENGINEER简介
1.2 Pro／ENGINEER Wildfire的三大创新
1.3 Pro／ENGINEER Wildfire带来的新效益
第2章 用户界面与基本操作
2.1 Pro／ENGINEER Wildfire用户界面
2.2 文件操作
2.3 鼠标的使用
2.4 视角控制
第3章 特征构建
3.1 特征造型基本概念
3.2 基准特征
3.2.1 基准平面创建
3.2.2 基准轴的创建
3.2.3 基准曲线的创建
3.2.4 创建基准点
3.2.5 坐标系
3.3 创建草图
3.4 实体特征
3.4.1 特征设计基本原理
3.4.2 特征设计实例
3.5 曲面特征
3.5.1 曲面设计基本方法
3.5.2 交互式曲面设计
3.5.3 曲面设计实例
第4章 虚拟装配与工程图
4.1 虚拟装配
4.1.1 基本概念
4.1.2 装配约束
4.1.3 部件的复制
4.1.4 部件的布尔运算
4.1.5 在装配过程中生成新的装配要素
4.1.6 装配特征
4.1.7 装配结果显示
4.2 装配工具及装配类型
4.3 装配实例
4.4 工程图
4.4.1 工程图的设置
4.4.2 生成视图
4.4.3 工程图尺寸与注释
第5章 产品造型设计实例
5.1 实例一：壳体设计
5.2 实例二：显示器设计
第6章 模具设计基础
6.1 注塑模具设计基础知识
6.1.1 高分子材料的成型理论
6.1.2 注射成型的工艺过程
6.1.3 塑料制件的结构设计
6.1.4 注塑模具的典型结构和分类
6.1.5 常用的注塑模具制造材料
6.1.6 成型零件的设计
6.1.7 浇注系统
6.1.8 侧向分型
6.2 Pro／ENGINEER Wildfire模具设计专业术语
6.2.1 设计模型（Design Model）
6.2.2 参考模型（Reference Model）
6.2.3 工件（Workpiece）
6.2.4 模具模型（Mold Model）
6.2.5 分模面（Parting Surface）
6.2.6 收缩率（Shrinkage）
6.2.7 拔模斜度
6.2.8 铸件（Molding）
6.3 Pro／ENGINEER Wildfire模具设计的用户界面
6.3.1 模具菜单管理器
6.3.2 模具模型工具栏
6.3.3 模型显示控制
6.3.4 利用模型树对模具组件进行操作
第7章 模具设计基本流程
7.1 模具设计基本流程
7.1.1 建立一个新的Model文件
7.1.2 建立Mold Model（模具模型）
7.1.3 设置收缩率
7.1.4 设计浇道系统
7.1.5 设计分模面
7.1.6 拆模
7.1.7 填充
7.1.8 开模
7.2 文件列表
第8章 模具设计范例
8.1 范例一：滑块设计
8.1.1 建立一个新的Model文件
8.1.2 建立Mold Model（模具模型）
8.1.3 设置收缩率
8.1.4 设计浇道系统
8.1.5 设计分模面
8.1.6 拆模
8.1.7 填充
8.1.8 模具零件检测
8.1.9 开模
8.2 范例二：靠破孔设计
8.2.1 建立一个新的Mold文件
8.2.2 建立Mold Model（模具模型）
8.2.3 设置收缩率
8.2.4 设计分模面
8.2.5 建立滑块分模面
8.2.6 以滑块分模面作出滑块体积
8.2.7 以分模面拆出型腔体积
8.2.8 由下模及上模的体积生成型腔
8.2.9 生成浇注件
8.2.10 定义开模
8.2.11 保存后退出
8.3 范例三：一模多穴
8.3.1 建立一个新的Mold文件
8.3.2 建立Mold Model（模具模型）
8.3.3 创建基准线
8.3.4 设计分模面
8.3.5 以分模面拆出型腔体积
8.3.6 由下模及上模的体积生成型腔
8.3.7 生成浇注件
8.3.8 定义开模
8.3.9 保存后退出
8.3.10 一模多穴模具设计
第9章 塑料顾问
9.1 模流分析界面介绍
9.2 模流分析的流程
9.3 模流分析实例
第10章 模具布局与模具专家系统
10.1 模具布局
10.1.1 模架库安装方法
10.1.2 Mold Layout界面
10.1.3 应用实例
10.2 模具专家系统（EMX）
10.2.1 模具专家系统（EMX）简介
10.2.2 模具专家系统的使用
第11章 模具数控加工基础
11.1 概述
11.2 数控编程术语介绍
11.3 数控编程技术基础
11.3.1 数控编程的标准
11.3.2 数控编程的指令代码
11.3.3 数控加工程序的结构与格式
11.3.4 数控自动编程
11.4 Pro／ENGINEER Wildfire NC功能模块与专业术语
11.4.1 Pro／NC功能模块
11.4.2 Pro／NC加工专业术语介绍
11.5 Pro／ENGINEER Wildfire NC加工界面
11.5.1 开启新的加工文档
11.5.2 菜单管理器
11.5.3 图标命令
第12章 模具数控加工基本流程
12.1 建立加工模型
12.2 加工参数设定
12.2.1 操作环境参数设置
12.2.2 加工工具参数设置
12.3 创建NC Sequence
12.3.1 Name
12.3.2 Tools
12.3.3 Parameters
12.3.4 退刀面定义
12.3.5 加工几何设定
12.3.6 产生刀具路径文件
12.4 后置处理
12.4.1 后置处理技术
12.4.2 Pro／NC机床配置文件的制作
12.4.3 对刀具路径进行后处理
第13章 模具数控加工范例
13.1 实例一：体积加工
13.1.1 建立一个新的加工文件
13.1.2 建立加工模型
13.1.3 加工参数设定
13.1.4 创建NC Sequence
13.1.5 演示刀具路径
13.1.6 输出NC程序
13.2 实例二：曲面加工
13.2.1 建立一个新的加工文件
13.2.2 建立加工模型
13.2.3 加工参数设定
13.2.4 创建NC Sequence
13.2.5 演示刀具路径
13.2.6 输出NC程序
13.3 实例三：孔加工
13.3.1 建立一个新的加工文件
13.3.2 建立加工模型
13.3.3 加工参数设定
13.3.4 创建NC Sequence
13.3.5 演示刀具路径
1.1 Pro／ENGINEER简介
1.2 Pro／ENGINEER Wildfire的三大创新
1.3 Pro／ENGINEER Wildfire带来的新效益
第2章 用户界面与基本操作
2.1 Pro／ENGINEER Wildfire用户界面
2.2 文件操作
2.3 鼠标的使用
2.4 视角控制
第3章 特征构建
3.1 特征造型基本概念
3.2 基准特征
3.2.1 基准平面创建
3.2.2 基准轴的创建
3.2.3 基准曲线的创建
3.2.4 创建基准点
3.2.5 坐标系
3.3 创建草图
3.4 实体特征
3.4.1 特征设计基本原理
3.4.2 特征设计实例
3.5 曲面特征
3.5.1 曲面设计基本方法
3.5.2 交互式曲面设计
3.5.3 曲面设计实例
第4章 虚拟装配与工程图
4.1 虚拟装配
4.1.1 基本概念
4.1.2 装配约束
4.1.3 部件的复制
4.1.4 部件的布尔运算
4.1.5 在装配过程中生成新的装配要素
4.1.6 装配特征
4.1.7 装配结果显示
4.2 装配工具及装配类型
4.3 装配实例
4.4 工程图
4.4.1 工程图的设置
4.4.2 生成视图
4.4.3 工程图尺寸与注释
第5章 产品造型设计实例
5.1 实例一：壳体设计
5.2 实例二：显示器设计
第6章 模具设计基础
6.1 注塑模具设计基础知识
6.1.1 高分子材料的成型理论
6.1.2 注射成型的工艺过程
6.1.3 塑料制件的结构设计
6.1.4 注塑模具的典型结构和分类
6.1.5 常用的注塑模具制造材料
6.1.6 成型零件的设计
6.1.7 浇注系统
6.1.8 侧向分型
6.2 Pro／ENGINEER Wildfire模具设计专业术语
6.2.1 设计模型（Design Model）
6.2.2 参考模型（Reference Model）
6.2.3 工件（Workpiece）
6.2.4 模具模型（Mold Model）
6.2.5 分模面（Parting Surface）
6.2.6 收缩率（Shrinkage）
6.2.7 拔模斜度
6.2.8 铸件（Molding）
6.3 Pro／ENGINEER Wildfire模具设计的用户界面
6.3.1 模具菜单管理器
6.3.2 模具模型工具栏
6.3.3 模型显示控制
6.3.4 利用模型树对模具组件进行操作
第7章 模具设计基本流程
7.1 模具设计基本流程
7.1.1 建立一个新的Model文件
7.1.2 建立Mold Model（模具模型）
7.1.3 设置收缩率
7.1.4 设计浇道系统
7.1.5 设计分模面
7.1.6 拆模
7.1.7 填充
7.1.8 开模
7.2 文件列表
第8章 模具设计范例
8.1 范例一：滑块设计
8.1.1 建立一个新的Model文件
8.1.2 建立Mold Model（模具模型）
8.1.3 设置收缩率
8.1.4 设计浇道系统
8.1.5 设计分模面
8.1.6 拆模
8.1.7 填充
8.1.8 模具零件检测
8.1.9 开模
8.2 范例二：靠破孔设计
8.2.1 建立一个新的Mold文件
8.2.2 建立Mold Model（模具模型）
8.2.3 设置收缩率
8.2.4 设计分模面
8.2.5 建立滑块分模面
8.2.6 以滑块分模面作出滑块体积
8.2.7 以分模面拆出型腔体积
8.2.8 由下模及上模的体积生成型腔
8.2.9 生成浇注件
8.2.10 定义开模
8.2.11 保存后退出
8.3 范例三：一模多穴
8.3.1 建立一个新的Mold文件
8.3.2 建立Mold Model（模具模型）
8.3.3 创建基准线
8.3.4 设计分模面
8.3.5 以分模面拆出型腔体积
8.3.6 由下模及上模的体积生成型腔
8.3.7 生成浇注件
8.3.8 定义开模
8.3.9 保存后退出
8.3.10 一模多穴模具设计
第9章 塑料顾问
9.1 模流分析界面介绍
9.2 模流分析的流程
9.3 模流分析实例
第10章 模具布局与模具专家系统
10.1 模具布局
10.1.1 模架库安装方法
10.1.2 Mold Layout界面
10.1.3 应用实例
10.2 模具专家系统（EMX）
10.2.1 模具专家系统（EMX）简介
10.2.2 模具专家系统的使用
第11章 模具数控加工基础
11.1 概述
11.2 数控编程术语介绍
11.3 数控编程技术基础
11.3.1 数控编程的标准
11.3.2 数控编程的指令代码
11.3.3 数控加工程序的结构与格式
11.3.4 数控自动编程
11.4 Pro／ENGINEER Wildfire NC功能模块与专业术语
11.4.1 Pro／NC功能模块
11.4.2 Pro／NC加工专业术语介绍
11.5 Pro／ENGINEER Wildfire NC加工界面
11.5.1 开启新的加工文档
11.5.2 菜单管理器
11.5.3 图标命令
第12章 模具数控加工基本流程
12.1 建立加工模型
12.2 加工参数设定
12.2.1 操作环境参数设置
12.2.2 加工工具参数设置
12.3 创建NC Sequence
12.3.1 Name
12.3.2 Tools
12.3.3 Parameters
12.3.4 退刀面定义
12.3.5 加工几何设定
12.3.6 产生刀具路径文件
12.4 后置处理
12.4.1 后置处理技术
12.4.2 Pro／NC机床配置文件的制作
12.4.3 对刀具路径进行后处理
第13章 模具数控加工范例
13.1 实例一：体积加工
13.1.1 建立一个新的加工文件
13.1.2 建立加工模型
13.1.3 加工参数设定
13.1.4 创建NC Sequence
13.1.5 演示刀具路径
13.1.6 输出NC程序
13.2 实例二：曲面加工
13.2.1 建立一个新的加工文件
13.2.2 建立加工模型
13.2.3 加工参数设定
13.2.4 创建NC Sequence
13.2.5 演示刀具路径
13.2.6 输出NC程序
13.3 实例三：孔加工
13.3.1 建立一个新的加工文件
13.3.2 建立加工模型
13.3.3 加工参数设定
13.3.4 创建NC Sequence
13.3.5 演示刀具路径
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