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大型注塑模具设计技术原理与应用

大型注塑模具设计技术原理与应用

作者:唐志玉编著

出版社:化学工业出版社

出版时间:2004-09-01

ISBN:9787502560188

定价:¥40.00

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内容简介
  《大型注塑模具设计技术原理与应用》根据作者多年来的教学与实践与科研成果编写而成。怎样才能使大型注塑模设计“一举成功”,而无需多次修模就能投入生产,以获得预期的效果呢?作者不仅从高聚物熔体流变学应用、模具受力构件刚度设计、模温控制及其影响因素等理论层面上做了完整而系统的解答,还从标准件选用、大型注塑模设计实例、造价估算和试模验收等实践环节对其进行了升华。全书内容丰富,取材翔实,为国内较为系统地论述大型注塑模设计的一本专著。《大型注塑模具设计技术原理与应用》可供从事塑具设计与研究的工程技术人员参考,也可作为大、专院校有关高分子材料成型加工、模具专业的教学参考书。
作者简介
暂缺《大型注塑模具设计技术原理与应用》作者简介
目录
"第1章 概论1 11 概述1  111 设计特点2  112 讨论范畴5 12 注塑过程控制6  121 注射压力6  122 模腔压力7  123 成型周期7  124 压力温度图8  125 开模取件9 13 需考虑的问题9  131 材料性质9  132 涉及问题9  133 注塑机规格9  134 制品形状10  135 塑件精度11 14 设计程序14  141 设计任务书14  142 审核项目14 15 注塑模结构16  151 注塑模构成17  152 注塑模分类18 16 注塑模标准模架22  161 中小型模架22  162 大型模架24第2章 流变学设计25 21 概述25  211 设计方法25  212 参数选择25  213 浇注系统28 22 浇口部位及其选择31  221 避免产生缺陷31  222 有利于流动、排气和补缩32  223 增加熔接痕牢度32  224 考虑取向方位33  225 浇口数目与变形35  226 防止型芯歪斜35 23 浇口类型及其选择38  231 选择依据38  232 类型评述39 24 浇注系统尺寸45  241 普通流道系统45  242 热流道系统46  243 流道与浇口平衡48 25 模腔压力54  251 流道压力降54  252 充模力57  253 锁模力61 26 设计实例61第3章 力学设计66 31 概述66 32 模腔设计66  321 模腔构成形式66  322 模腔数的确定67  323 模腔的排布70  324 分型面选择71  325 排气隙考虑74 33 模腔结构设计76  331 凹模结构77  332 凸模结构78  333 镶拼结构79  334 瓣合模结构80 34 模腔尺寸80  341 影响因素80  342 尺寸计算81 35 模腔力学设计83  351 设计依据83  352 圆形型腔84  353 矩形型腔87 36 脱模机构设计97  361 脱模力97  362 脱模方位判断98  363 推出构件尺寸102 37 脱螺纹机构设计106  371 包紧力107  372 扭矩108  373 功率108 38 抽芯机构设计112  381 抽拔力114  382 开模行程115  383 斜导柱直径118第4章 传热学设计123 41 概述123  411 设计方法123  412 模温与塑件质量123  413 模温与生产效率123 42 模具冷却125  421 影响因素125  422 冷却时间128  423 冷却回路130  424 回路布置139 43 模具加热143  431 意义与作用143  432 保温与隔热144  433 加热功率147  434 加热装置148 44 热管技术149  441 热管特点149  442 工作原理149  443 热管应用152第5章 标准零件选用155 51 概述155 52 板类零件155  521 模板尺寸系列155  522 推板尺寸系列156 53 导向零件157  531 导柱157  532 导套158  533 应用实例160 54 推出与复位零件160  541 推杆160  542 推管164  543 复位杆164 55 定位圈165  551 标准型定位圈165  552 特殊型定位圈166 56 浇口套167  561 标准型浇口套167  562 特殊型浇口套168 57 拉料杆168  571 主流道拉料杆168  572 分流道拉料杆169 58 推出机构零件170  581 推板导柱170  582 限位钉171  583 支承柱171  584 垫块171 59 侧抽芯零件173  591 斜销173  592 侧滑块174  593 导滑槽175  594 楔紧块176  595 定位器176 510 其他结构零件177 511 冷却系统零件178 512 吊装零件186第6章 设计实例188 61 汽车散热罩注塑模设计188  611 设计依据188  612 结构设计189  613 流变学设计190  614 力学设计191  615 传热学设计193  616 实际效果197 62 汽车前装饰罩注塑模设计197  621 设计依据197  622 结构设计198  623 流变学设计198  624 力学设计200  625 冷却系统设计200  626 实际效果202 63 汽车前保险杠注塑模设计203  631 设计依据203  632 结构设计203  633 流变学设计204  634 实际效果206 64 汽车后保险杠注塑模设计207  641 设计依据207  642 结构设计208  643 流变学设计208  644 实际效果209 65 大型周转箱注塑模设计209  651 设计依据209  652 结构设计210  653 流变学设计210  654 传热学设计212 66 电视机前框注塑模设计213  661 结构设计213  662 浇注系统设计213第7章 造价估算214 71 概述214 72 考虑因素214  721 生产成本214  722 供货周期214  723 市场状况214  724 技术含量215  725 模具寿命215 73 简易估算215  731 经验估算法215  732 材料系数法216  733 类比法216 74 详细计算216  741 价格构成216  742 计算方法217  743 计算公式217第8章 试模与投产224 81 概述224 82 注塑机的选用224  821 合模力的校核224  822 注射容量的校核225  823 顶出机构的校核226  824 其他因素227  825 空载试验228 83 模具安装229  831 模具检验229  832 吊环螺钉230  833 模具吊装230  834 安装方位231  835 模具紧固231  836 合模机构的调整231  837 空循环试验233  838 配套件安装233  839 模具预热233 84 试模条件234  841 塑料选用234  842 工艺条件拟定234  843 试模倾向性239  844 缺陷分析与对策244 85 试模结论244  851 结构不尽合理244  852 精度不符合要求247  853 配套不完善247  854 移交生产248参考文献249" 
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