Mastercam 9.1数控加工实例精解

　　Mastercam软件是美国CNCSoftware公司开发的基于PCWindows的计算机辅助设计及制造（CAD／CAM）系统，已在企业及学校广泛应用。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍其主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在Mastercam9.1中进行2～5轴数控铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合Masteream用户迅速掌握和全面提高使用技能。本书对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。Mastercam软件是美国CNCSoftware公司开发的基于PCWindows的CAD／CAM系统，包括美国在内的各工业大国都采用该系统作为设计、加工制造的标准。Mastercam作为全球PC级的CAM，在全球的CAM市场所占据的市场份额雄居榜首，是工业界及学校广泛采用的CAD／CAM系统。随着中国加工制造业的崛起，中国正逐步成为世界加工制造中心，Mastercare产品也随着这一进程在中国区的销量迅速增加，广泛应用于企业界及教育单位。Mastercam系统具有强大完整的曲线、曲面、实体造型功能，可以与典型的CAD系统进行数据交换，尤其是其具有完整的车铣、线切割等加工系统，大大提高设计制造效率和质量，能够充分发挥数控机床的优势，提高整体生产水平，实现设计/制造一体化，使企业很快地见到效益。Mastercam9.1是Mastercam系统的最新版本，具有齐全的2～5轴CNC数控加工编程功能，并具有易于掌握、快速编程和能完成大型复杂零部件加工等特点。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统介绍在Mastercam9.1中进行2-5轴数控铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书主要内容包括：（1）Mastercam9.1系统概论、Mastercam9.1系统配置及数控加工的一般过程。（2）板类零件的线框造型与实体造型2D加工刀具路径的设计过程及数控工艺。（3）箱体类零件的实体加工刀具路径的设计过程及数控工艺。（4）空间凸轮类零件铣加工的相关知识、圆柱凸轮数控铣削加工的编程原理及过程。（5）典型自由曲面类汽车模具加工刀具路径的设计方法及数控工艺。（6）旋转体类零件的车铣复合加工刀具路径的设计方法及数控工艺。（7）线切割加工程序的编制方法及数控工艺。（8）高效NC后置处理的相关知识及其操作方法。本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合Mastercam用户迅速掌握和全面提高使用技能，对具有一定基础的用户也有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。全书是由李云龙、曹岩主编，其中第1、6章由于洋、魏娟编写，第4章由陈惠云编写，第2、3、7章由关铭编写，第5章由范芳玲编写，第8章由李云龙编写。由于时间及作者水平所限，错误之处在所难免，希望读者不吝指教，作者在此表示衷心的感谢。编者24年6月

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第1章  Mastercam 9.1系统概论
  1.1  系统需求、功能模块、相关资源
  1.1.1  系统运行环境
  1.1.2  功能模块
  1.1.3  Mastercam 9.1的安装与启动
  1.1.4  获取帮助资源
  1.1.5  退出Mastercam 9.1
  1.2  作界面
  1.3  菜单栏
  1.3.1  分析菜单
  1.3.2  构图菜单
  1.3.3  文件菜单
  1.3.4  编辑菜单
  1.3.5  转换菜单
  1.3.6  删除菜单
  1.3.7  屏幕设置菜单
  1.3.8  创建实体菜单
  1.3.9  fJ具路径菜单
  1.3.10 NC管理菜单
  1.4  坐标系
  1.5  图层
  1.6  视图操作
  1.6.1  屏幕窗口设置
  1.6.2  构图平面设置
  1.6.3  屏幕视角设置
  1.7  快捷键
  1.8  系统设置
  1.8.1  系统设置界面
  1.8.2  常用标签
  1.9  数控编程的一般过程
  1.9.1  加工刀具的设置
  1.9.2  工件材料的设置
  1.9.3  加工工艺参数的设置
  1.9.4  工件设置
  1.9.5  刀具路径仿真
  1.9。6  加工仿真
第2章  板类零件的2D加工
  2.1  导引板的加工与编程
  2.1.1  加工任务概述
  2.1.2  工艺方案
  2.1.3  加工模型的准备
  2.1.4  毛坯、刀具、材料的设定
  2.1.5  设计挖槽加工的刀具路径(工序号：40.01)
  2.1.6  设计轮廓加工的刀具路径(工序号：40.02)
  2.1.7  设计钻孔加工的刀具路径(工序号：40.03)
  2.1.8  设计圆铣加工的刀具路径(工序号：40.04)
  2.1.9  设计倒角1X45’的刀具路径(工序号：40.05)
  2.1.10  设计钻中心孔的刀具路径(工序号：40.06)
  2.1.11  设计钻孔加工的刀具路径(工序号：40.07)
  2.1.12  设计轮廓加工的刀具路径(工序号：40.08)
  2.1。13  生成轮廓加工的刀具路径(工序号：40.09)
  2.1.14  加工过程仿真及后置处理
  2.2  电子盒的加工与编程
  2.2.1  加工任务概述
  2.2.2  工艺方案
  2.2.3  加工模型的准备
  2.2.4  毛坯、刀具、材料的设定
  2.2.5  钻入刀孔5XФ10(工序号：30.01)
  2.2.6  铣A槽(工序号：30.02)
  2.2.7  铣B、C、D三槽(工序号：30.03、30.04、30.05)
  2.2.8  铣E槽(工序号：30.06)
  2.2.9  铣F槽(工序号：30.07)
  2.2.10  铣G槽(工序号：30.08)
  2.2.11  铣H槽(工序号：30.09)
  2.2.12  所有槽铣清角(工序号：30.10)
  2.2.13  加工所有螺孔(工序号：30.11、30.12、30.13)
  2.2.14  加工所有光孔(工序号：30.16、30.17、30.18、30.19).
  2.2.15  用轮廓铣削分割加工成3件(工序号：30.20)
  2.2.16  平移复制所有挖槽的刀具路径
  2.2.17  平移复制所有钻孔的刀具路径
  2.2.18  加工仿真及后置处理
第3章  箱体类零件的加工
  3.1  连接套的加工与编程
  3.1.1  加工任务概述
  3.1.2  工艺方案
  3.1.3  加工模型的准备
  3.1.4  刀具、材料的设定
  3.1.5  设计铣槽加工的刀具路径(工序号：30.01)
  3.1.6  点钻加工所有孔的刀具路径(工序号：30.02)
  3.1.7  加工Ф4孔及锪孔的刀具路径(工序号：30.03、30.04)
  3.1.8  加工Ф10孔及锪孔的刀具路径(工序号：30.05、30.06)
  3.1.9  加工仿真及后置处理
  3.2  基座的加工与编程
  3.2.1  加工任务概述
  3.2.2  工艺方案；
  3.2.3  加工模型的准备
  3.2.4  刀具、材料的设定
  3.2.5  设计铣端面A加工的刀具路径(工序号：30.01)
  3.2.6  设计粗铣窗口的刀具路径(工序号：30.02)
  3.2.7  设计粗铣窗口台阶的刀具路径(工序号：30.03)
  3.2.8  设计精铣窗口台阶及清根的刀具路径(工序号：30.04)
  3.2.9  设计精铣窗口及清根的刀具路径(工序号：30.05)
  3.2.10  加工8XM8螺孔的刀具路径(工序号：30.06、30.07、30.08)
  3.2.11  设计铣端面B加工的刀具路径(工序号：30.09)
  3.2.12  设计钻预制孔Ф30的刀具路径(工序号：30.10)
  3.2.13  设计铣圆孔Ф80的刀具路径(工序号：30.11)
  3.2.14  设计铣Ф140台阶的刀具路径(工序号：30.12)
  3.2.15  设计铣Ф80倒角的刀具路径(工序号：30.13)
  3.2.16  加工6XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.14、30.15、30.16)
  3.2.17  设计铣端面C加工的刀具路径(工序号：30.17)
  3.2.18  加工20XMl2螺孔的刀具路径(工序号：30.18、30.19、30.20) 
  3.2.19  设计铣端面D加工的刀具路径(工序号：30.21)
  3.2.20  设计钻预制孔Ф30的刀具路径(工序号：30.22)
  3.2.21  设计铣圆孔Ф120的刀具路径(工序号：30.23)
  3.2.22  设计铣Ф180台阶的刀具路径(工序号：30.24)
  ：3.2.23  设计铣Ф120倒角的刀具路径(工序号：30.25)
  3.2.24  加工6XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.26、30.27、30.28)
  3.2.25  设计铣端面E加工的刀具路径(工序号：30.29)
  3.2.26  加工12XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.30、30.31、30.32) 
  3.2.27  加工仿真及后置处理
第4章  空间凸轮类零件的铣加工
  4.1  概论
  4.1.1  圆柱凸轮加工原理
  4.1.2  保证凸轮槽宽的方法
  4.2  圆柱凸轮的加工与编程
  4.2.1  加工任务概述
  4.2.2  工艺方案
  4.2.3  加工模型的准备
  4.2.4  刀具、材料的设定
  4.2.5  创建刀位轨迹
  4.2.6  加工仿真
  4.2.7  NC后置处理
  4.3  滚压刀模的加工与编程
  4.3.1  加工任务概述
  4.3.2  工艺方案
  4.3.3  加工模型的准备
  4.3.4  刀具、材料的设定
  4.3.5  创建刀位轨迹
  4.3.6加工仿真
  4.3.7  NC后置处理
第5章  汽车覆盖类零件模具的数控加工
  5.1  汽车覆盖件凹模加工与编程
  5.1.1  加工任务概述
  5.1.2  加工模型的准备
  5.1，3  创建粗加工刀位轨迹
  5.1.4  创建清角加工刀位轨迹
  5.1.5  创建精加工刀位轨迹
  5.1.6  刀位轨迹仿真
  5.1.7  生成NC程序
  5.2  汽车覆盖件凸模加工与编程
  5.2.1  加工任务概述
  5.2.2  加工模型的准备
  5.2.3  创建粗加工刀位轨迹
  5.2.4  创建清角加工刀位轨迹
  5.2.5  创建精加工刀位轨迹
  5.2.6  刀位轨迹仿真
  5.2.7  生成NC程序
第6章  旋转体类零件的车铣复合加工
  6.1  车铣复合加工概述；
  6.2  花键轴的加工与编程
  6.2.1  花键轴加工工艺分析
  6.2.2  花键轴加工模型的准备
  6.2.3  创建花键轴加工刀具路径
  6.2.4  设置花键轴工件参数
  6.2.5  NC操作管理
  6.3  分度盘的加工与编程
  6.3.1  分度盘加311艺分析
  6.3.2  分度盘加工模型的准备
  6.3.3  创建分度盘加工刀具路径
  6.3.4  设置分度盘工件参数
  6.3.5  NC操作管理
第7章  线切割模块的应用
  7.1  槽轮的加工与编程
  7.1.1  加工任务概述
  7.1.2  工艺方案
  7.1.3  加工模型的准备
  7.1.4  切割参数的设定
  7.1.5  设计加工6XФ10孔线切割路径(工序号30.01)
  7.1.6  设计加工6个外轮廓的线切割路径(工序号30.02)
  7.1.7  加工仿真及后置处理
  7.2  导向板的加工与编程
  7.2.1  加工任务概述
  7.2.2  工艺方案
  7.2.3  加工模型的准备
  7.2.4  切割参数的设定
  7.2.5  设计加工曲面线切割路径(工序号50)
  7.2.6  加工仿真及后置处理
第8章  NC后置处理
  8.1  NC后置处理概述
  8.1.1  NC后置处理原理
  8.1.2  NC后置处理的类型
  8.1.3  NC后置处理系统的输入信息
  8.1.4  NC后置处理的输出
  8.2  Mastercam9.1系统的刀位原文件
  8.2.1  刀位原文件概述
  8.2.2  刀位原文件的结构形式
  8.3 Mastercam9.1后置处理系统
  8.3.1  机床特性文件(PST文件)
  8.3.2  后置处理设置
  8.4  定制MAH01000S加工中心的机床特性文件
  8.4.1  MAH01000S加工中心的特点
  8.4.2  定制MPMAHOXZ.PST文件