摩托车维修工（高级工）

　　本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。本书以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，为适应高级摩托车维修工培训的需要，以广大摩托车修理工在实际工作中经常使用的知识和技能为主，主要介绍了国产摩托车、进口摩托车故障的判断与排除的方法和步骤，摩长车发动机、离合器、变速器、后传动装置、行驶装置、制动装置、电气设备等部件分部拆卸的方法和程序，清洁与检查的项目内容和要求，检修的工艺流程和技术要求，零部件的装复方法、步骤与检验要求等内容。本书在选材上力求有代表性，以达到融会贯通、举一反三的目的。本书适合广大摩托车维修人员和摩托车爱好者学习使用。

暂缺《摩托车维修工（高级工）》作者简介

第1章发动机的检修1
11发动机的分解与清洗1
111发动机的分解1
112发动机的清洗3
12汽缸的修理4
121汽缸的磨损规律4
122汽缸的测量方法4
123汽缸修理尺寸的确定5
124汽缸的镗削与光磨5
13活塞连杆组合件及曲轴的修理7
131活塞的选配7
132活塞环的选配8
133活塞销的选择与活塞销座孔的修配10
134连缸衬套的修配12
135连杆轴颈与轴承的修理14
136连杆的检验与校正14
137曲轴的修理15
14配气机构的修理19
141气门与气门座的检修19
142气门挺杆与导管的检修22
143凸轮轴的检修22
144气门脚间隙的检查与调整23
15发动机的装配与冷磨热试23
151发动机的装配23
152发动机的冷磨26
153发动机的热试27
第2章离合器的检修29
21离合器概述29
211离合器的作用29
212离合器的技术要求30
213离合器的分类30
22嘉陵本田JH125离合器的检修31
221离合器的构造及工作原理31
222离合器的检查与调整32
223故障示例35
23幸福XF125离合器的检修36
231离合器的构造及工作原理36
232离合器的检查及维修37
233故障示例39
24重庆雅马哈CY80型摩托车离合器的检修40
241离合器的构造及工作原理40
242离合器的保养42
243离合器的故障42
244离合器的检修43
245故障示例43
25天虹TH90摩托车离合器的维修45
251离合器的构造及工作原理45
252离合器部件检修45
253故障示例48
26金城铃木AX100离合器的检修49
261离合器的构造及工作原理49
262离合器的维护检修50
263故障示例54
27大阳DY100型摩托车离合器58
271初级离合器58
272多片湿式离合器60
273离合器的检修62
28五羊WY150离合器的检修66
281离合器构造及工作原理66
282离合器的分解68
283离合器的检查69
284离合器的安装69
285相关故障与故障原因70
第3章变速器的检修71
31变速器概述71
311变速器的功能及要求71
312变速器的分类71
32铃木AX100变速器的检修79
321变速器的构造及工作原理79
322变速器的检修83
33嘉陵本田JH125变速器的检修87
331变速器的基本构造87
332变速器典型故障的检修88
34五羊WY150变速器的检修90
341曲轴箱的分解90
342变速器的分解与检查92
343脚踏启动装置的分解、检查与安装92
344变速器的安装93
345曲轴箱的安装94
346变速器的典型故障检修94
35幸福XF125变速器的检修95
351变速器的结构95
352变速器的检修95
353变速器典型故障的检修99
36大阳DY100型摩托车变速器的检修100
361变速器的结构及工作原理100
362变速机构102
363变速器的检修106
37国产250型摩托车变速器的检修108
371跨挡故障的检修109
372脱挡故障的检修111
38车速里程表的检修113
381普通车速里程表常见故障113
382数字式车速里程表故障114
第4章后传动装置的检修115
41后传动装置的基本结构115
411链传动结构115
412齿轮传动结构116
413齿轮箱式传动结构117
414轴传动结构118
42摩托车链条传动装置的使用与保养122
421链条的选择122
422摩托车链条的清洗和润滑123
423摩托车链条的调整125
43摩托车链条传动装置的检修128
431摩托车链条传动装置的检查128
432摩托车链条传动装置的维修129
第5章行驶装置的检修133
51减振器的检修133
511减振器的功能与构造133
512减振器的类型134
513减振器的保养与检修139
52车轮的检修147
521车轮的构造147
522摩托车轮胎的保养与维护152
523摩托车轮胎的使用与检修157
524车轮辐条的安装与调整162
第6章制动装置的检修164
61制动器概述164
611制动器的种类及结构164
612制动器的检修167
62鼓式制动器的检修168
621制动鼓的检查与调整168
622摩擦片的更换170
623制动器的检修171
624制动器维修注意事项172
625鼓式制动系统常见故障及排除方法示例173
63盘式制动器的检修177
631制动器的维护保养177
632制动器的检修178
633故障示例180
第7章电气系统的检修183
71电气系统故障的检查方法183
711短路故障184
712断路故障185
713检修基本方法185
72蓄电池的检修188
721蓄电池外部线路的检查189
722蓄电池的分解189
723蓄电池的故障现象与原因190
724蓄电池的装配194
725蓄电池的保养195
73直流发电机的检修196
731换向器的保养与检修196
732电刷装置的保养与检修197
733励磁线圈的检修198
734电枢绕组的检修199
74交流发电机的检修202
741交流发电机的使用保养202
742励磁绕组的检修203
75磁电机的检修206
751磁电机的使用保养206
752飞轮的检修208
753线圈的检修209
76调节器的检修212
761使用注意事项212
762调节器的性能调试213
763调节器的检修217
77启动系统的检修219
771启动机不工作219
772启动机运转无力221
78点火系统的检修223
781断电器的检修223
782电容器的检修225
783凸轮的检修229
784电子点火器的检修229
785点火线圈的检修235
786火花塞的检修239
787点火系统的检修244
79照明系统的检修256
791交流照明系统的检修257
792直流照明系统的检修257
793照明灯典型故障的检修258
710信号系统的检修267
7101电源供电系统的检修267
7102电喇叭的故障检修267
7103转向灯的故障检修268
7104刹车灯灯泡的故障检修270
7105指示灯的故障检修270
7106燃油计的故障检修271
7107点火开关及手把组合开关的故障检修271
711冷却系统电路的检修273
7111风扇与热传感开关的检查274
7112热传感器及水温表的检查275
712化油器电路的检修276
7121本田CH125型摩托车化油器开关检查276
7122本田CH125型自动双启动器（自动旁路启动器）检查277
第8章摩托车常见故障的判断与排除278
81供油系统故障的判断与排除278
811不供油故障的判断与排除278
812混合气过稀故障的判断与排除278
813混合气浓故障的判断与排除280
814混合气过浓故障的判断与排除281
815怠速不良故障的判断与排除281
82发动机故障的判断与排除283
821发动机不能启动故障的判断与排除283
822发动机启动困难故障的判断与排除284
823发动机动力不足故障的判断与排除284
824发动机工作不正常故障的判断与排除292
825发动机过热故障的判断与排除292
826排气管冒黑烟故障的判断与排除294
83充电系统故障的判断与排除294
831长江750型车充电量过大故障的判断与排除294
832长江750型车不充电故障的判断与排除295
833长江750型车充电不稳故障的判断与排除295
834磁电机不发电故障的判断与排除297
835磁电机输出电压过低故障的判断与排除297
836磁电机输出电压过高故障的判断与排除298
84点火系统故障的判断与排除298
841火花塞不跳火故障的判断与排除298
842火花塞跳火时有时无故障的判断与排除298
843蓄电池放电严重故障的判断与排除301
844蓄电池容量减小故障的判断与排除301
845蓄电池电解液消耗过快故障的判断与排除302
85灯光信号系统故障的判断与排除302
851灯光发暗故障的判断与排除302
852灯光不亮故障的判断与排除303
853电喇叭工作不正常故障的判断与排除303
854转向灯工作不正常故障的判断与排除304
855制动灯工作不正常故障的判断与排除305
86离合器故障的判断与排除305
861离合器打滑故障的判断与排除305
862离合器分离不彻底故障的判断与排除307
87变速器故障的判断与排除308
871变速器脱挡故障的判断与排除308
872变速器换挡困难、有撞击声故障的判断与排除309
873变速器挂不上挡故障的判断与排除309
874变速器卡住故障的判断与排除310
875变速器踏板转动不灵活故障的判断与排除310
88启动机构故障的判断与排除311
881长江750启动机构打滑故障的判断与排除311
882幸福250型车启动机构打滑故障的判断与排除311
883嘉陵CJ50型车启动机构打滑故障的判断与排除312
884启动杆踏下后不回位故障的原因与排除312
885启动杆自由行程过大故障的原因与排除312
886启动杆踩不动故障的原因与排除312
89制动系统故障的判断与排除312
891制动不灵或失效故障的判断与排除312
892盘式制动器故障的判断与排除313
893制动发咬故障的判断与排除313
810行走系统故障的判断与排除314
8101传动链条与链轮磨损故障的判断与排除314
8102摩托车运动惯性差故障的判断与排除315
8103摩托车行驶跑偏故障的判断与排除316
8104摩托车甩轮故障的判断与排除316
8105悬挂装置故障的判断与排除316
8106车轮故障的判断与排除317
811方向操纵系统故障的判断与排除317
8111方向把转向不灵活故障的判断与排除317
8112方向把抖动或晃动故障的判断与排除318
812摩托车异响故障的判断与排除319
8121判断发动机异响的方法319
8122发动机常见异响的判断与排除319
8123变速器运转声音不正常的判断与排除323
8124制动器有异常响声的判断与排除323
参考文献325