书籍详情
数控加工工艺与编程
作者：周虹 主编
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2004-01-01
ISBN：9787115125866
定价：¥16.00
购买这本书可以去
内容简介
全书共分六章，主要内容包括数控加工的概念、数控加工工艺规程制定的方法与步骤、机械加工质量、数控机床编程的基本知识、数控镗铣削工艺与编程、数控车削工艺与编程，还详细介绍了BEJING-FANUC 0i系统的编程指令及其应用。本书以正确、合理编制零件数控加工程序为核心来组织内容，将数控加工必备的工艺知识与数控编程方面方法有机地结合，反映了现代制造的新成就和新动向。本书主要作为高等职业技术学院“数控技术应用”、“机电一体化”、“模具设计与制造”等专业的教材，也可作为职工大学、函授大学、中专、技工学校的教材。并可供有关技术人员、数控机床操作人员学习、参考和培训之用。
作者简介
暂缺《数控加工工艺与编程》作者简介
目录
第1章 数控加工概述 1
1.1 数控加工的概念 1
1.2 数控机床的组成 1
1.3 常见数控机床的类型 2
1.4 数控加工的特点及应用 4
1.5 数控加工的步骤 5
1.6 数控技术的现状与发展方向 5
1.7 先进制造技术 6
小结 9
习题 10
第2章 数控加工工艺规程的制定 11
2.1 基本概念 11
2.1.1 生产过程和工艺过程 11
2.1.2 数控加工工艺的主要内容 12
2.1.3 数控加工工艺过程的组成 14
2.1.4 数控加工工艺规程的制定 15
2.2 零件的工艺分析 19
2.2.1 分析零件图样 19
2.2.2 零件的结构工艺性分析 19
2.3 数控加工工艺规程的制定 24
2.3.1 毛坯种类及选择 24
2.3.2 定位基准的选择 27
2.3.3 零件数控加工工艺路线的拟定 32
2.3.4 加工余量的确定 40
2.3.5 工序尺寸的计算 43
2.3.6 机床和工艺装备的选择 51
2.3.7 切削用量的确定 52
小结 53
习题 53
第3章 机械加工质量 55
3.1 机械加工精度 55
3.1.1 机械加工精度的概念 55
3.1.2 机械加工精度获得的方法 55
3.1.3 影响机械加工精度的主要因素 56
3.1.4 提高机械加工精度的工艺措施 64
3.2 机械加工表面质量 66
3.2.1 机械加工表面质量的概念 66
3.2.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 67
3.2.3 影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施 68
小结 72
习题 72
第4章 数控编程基础 74
4.1 数控机床的坐标系 74
4.1.1 标准坐标系与运动方向 74
4.1.2 数控机床的两种坐标系 76
4.2 数控编程的种类及步骤 77
4.2.1 数控编程的种类 77
4.2.2 手工编程的步骤 77
4.3 常用编程指令 78
4.3.1 G指令 78
4.3.2 F、S、T指令 84
4.3.3 M指令 85
4.4 数控加工程序的结构 87
4.4.1 数控加工程序的构成 87
4.4.2 数控加工程序的分类 88
小结 88
习题 88
第5章 数控镗铣削工艺与编程 90
5.1 数控镗铣削加工工艺分析 90
5.1.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 90
5.1.2 镗铣削刀具的类型及选用 96
5.1.3 确定切削用量 98
5.1.4 确定装夹方法 101
5.2 数控镗铣床的编程特点 102
5.2.1 数控镗铣床编程应注意的几个问题 102
5.2.2 绝对编程方式与增量编程方式 103
5.3 FANUC-0i MA系统的G代码在数控镗铣削中的应用 103
5.3.1 F、S、T功能 103
5.3.2 工件坐标系设定 104
5.3.3 快速点位运动(G00) 105
5.3.4 直线插补(G01) 105
5.3.5 插补平面选择(G17、G18、G19) 107
5.3.6 圆弧插补(G02、G03) 107
5.3.7 螺旋线插补(G02、G03) 108
5.3.8 任意角度倒角/拐角圆弧 109
5.3.9 刀具半径补偿(G41、G42、G40) 110
5.3.10 刀具长度补偿(G43、G44、G49) 113
5.3.11 子程序(M98、M99) 114
5.3.12 固定循环 116
5.3.13 极坐标(G15、G16) 120
5.3.14 比例缩放(G51、G50) 121
5.4 典型零件的镗铣加工工艺分析及编程 123
5.4.1 压板零件镗铣加工工艺及编程 123
5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程 126
小结 133
习题 133
第6章 数控车削工艺与编程 137
6.1 数控车削加工工艺分析 137
6.1.1 零件数控车削加工方案的拟定 137
6.1.2 车刀的类型及选用 140
6.1.3 选择切削用量 146
6.1.4 确定装夹方法 149
6.2 数控车床的编程特点 150
6.2.1 数控车床编程坐标系的建立 150
6.2.2 数控车床及车削中心的编程特点 150
6.2.3 绝对编程方式与增量编程方式 150
6.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的G代码在数控车削中的应用 150
6.3.1 进给功能设定(G98、G99) 150
6.3.2 主轴转速功能设定(G50、G96、G97) 151
6.3.3 刀具功能(T指令) 151
6.3.4 工件坐标系设定(G50) 152
6.3.5 自动回机床参考点(G28) 152
6.3.6 基本移动G指令(G00、G01、G02、G03) 153
6.3.7 暂停指令(G04) 155
6.3.8 刀具半径补偿(G41、G42、G40) 156
6.3.9 车螺纹(G32) 158
6.3.10 车削固定循环功能 160
6.3.11 编程实例 165
6.4 典型车削零件的编程实例 167
6.4.1 轴类零件的编程实例 167
6.4.2 轴套类零件的编程实例 172
小结 177
习题 178
参考文献 181
1.1 数控加工的概念 1
1.2 数控机床的组成 1
1.3 常见数控机床的类型 2
1.4 数控加工的特点及应用 4
1.5 数控加工的步骤 5
1.6 数控技术的现状与发展方向 5
1.7 先进制造技术 6
小结 9
习题 10
第2章 数控加工工艺规程的制定 11
2.1 基本概念 11
2.1.1 生产过程和工艺过程 11
2.1.2 数控加工工艺的主要内容 12
2.1.3 数控加工工艺过程的组成 14
2.1.4 数控加工工艺规程的制定 15
2.2 零件的工艺分析 19
2.2.1 分析零件图样 19
2.2.2 零件的结构工艺性分析 19
2.3 数控加工工艺规程的制定 24
2.3.1 毛坯种类及选择 24
2.3.2 定位基准的选择 27
2.3.3 零件数控加工工艺路线的拟定 32
2.3.4 加工余量的确定 40
2.3.5 工序尺寸的计算 43
2.3.6 机床和工艺装备的选择 51
2.3.7 切削用量的确定 52
小结 53
习题 53
第3章 机械加工质量 55
3.1 机械加工精度 55
3.1.1 机械加工精度的概念 55
3.1.2 机械加工精度获得的方法 55
3.1.3 影响机械加工精度的主要因素 56
3.1.4 提高机械加工精度的工艺措施 64
3.2 机械加工表面质量 66
3.2.1 机械加工表面质量的概念 66
3.2.2 机械加工表面质量对机器使用性能的影响 67
3.2.3 影响机械加工表面质量的因素及提高机械加工表面质量的工艺措施 68
小结 72
习题 72
第4章 数控编程基础 74
4.1 数控机床的坐标系 74
4.1.1 标准坐标系与运动方向 74
4.1.2 数控机床的两种坐标系 76
4.2 数控编程的种类及步骤 77
4.2.1 数控编程的种类 77
4.2.2 手工编程的步骤 77
4.3 常用编程指令 78
4.3.1 G指令 78
4.3.2 F、S、T指令 84
4.3.3 M指令 85
4.4 数控加工程序的结构 87
4.4.1 数控加工程序的构成 87
4.4.2 数控加工程序的分类 88
小结 88
习题 88
第5章 数控镗铣削工艺与编程 90
5.1 数控镗铣削加工工艺分析 90
5.1.1 零件数控镗铣削加工方案的拟定 90
5.1.2 镗铣削刀具的类型及选用 96
5.1.3 确定切削用量 98
5.1.4 确定装夹方法 101
5.2 数控镗铣床的编程特点 102
5.2.1 数控镗铣床编程应注意的几个问题 102
5.2.2 绝对编程方式与增量编程方式 103
5.3 FANUC-0i MA系统的G代码在数控镗铣削中的应用 103
5.3.1 F、S、T功能 103
5.3.2 工件坐标系设定 104
5.3.3 快速点位运动(G00) 105
5.3.4 直线插补(G01) 105
5.3.5 插补平面选择(G17、G18、G19) 107
5.3.6 圆弧插补(G02、G03) 107
5.3.7 螺旋线插补(G02、G03) 108
5.3.8 任意角度倒角/拐角圆弧 109
5.3.9 刀具半径补偿(G41、G42、G40) 110
5.3.10 刀具长度补偿(G43、G44、G49) 113
5.3.11 子程序(M98、M99) 114
5.3.12 固定循环 116
5.3.13 极坐标(G15、G16) 120
5.3.14 比例缩放(G51、G50) 121
5.4 典型零件的镗铣加工工艺分析及编程 123
5.4.1 压板零件镗铣加工工艺及编程 123
5.4.2 支承套零件的加工工艺及编程 126
小结 133
习题 133
第6章 数控车削工艺与编程 137
6.1 数控车削加工工艺分析 137
6.1.1 零件数控车削加工方案的拟定 137
6.1.2 车刀的类型及选用 140
6.1.3 选择切削用量 146
6.1.4 确定装夹方法 149
6.2 数控车床的编程特点 150
6.2.1 数控车床编程坐标系的建立 150
6.2.2 数控车床及车削中心的编程特点 150
6.2.3 绝对编程方式与增量编程方式 150
6.3 BEIJING-FANUC 0i Mate-TB系统的G代码在数控车削中的应用 150
6.3.1 进给功能设定(G98、G99) 150
6.3.2 主轴转速功能设定(G50、G96、G97) 151
6.3.3 刀具功能(T指令) 151
6.3.4 工件坐标系设定(G50) 152
6.3.5 自动回机床参考点(G28) 152
6.3.6 基本移动G指令(G00、G01、G02、G03) 153
6.3.7 暂停指令(G04) 155
6.3.8 刀具半径补偿(G41、G42、G40) 156
6.3.9 车螺纹(G32) 158
6.3.10 车削固定循环功能 160
6.3.11 编程实例 165
6.4 典型车削零件的编程实例 167
6.4.1 轴类零件的编程实例 167
6.4.2 轴套类零件的编程实例 172
小结 177
习题 178
参考文献 181
猜您喜欢
