书籍详情
UG NX2铣加工过程培训教程
作者：（美）Unigraphics Solutions Inc.著；苏红卫编译
出版社：清华大学出版社
出版时间：2004-01-01
ISBN：9787302096153
定价：¥46.00
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内容简介
本书为UG NX2铣加工过程培训教程，是英文在线教材Mill Manufacturing Process的中文编译版。书中主要介绍和讲述了利用UG NX2的加工应用模块进行数控编程的基本要领和过程，其中着重讲述了2.5轴和3轴的铣削加工。为了帮助读者尽快领会掌握UG NX2 CAM的理论和方法，书中结合大量实例和图表，详细深入地阐述了UG NX2 CAM的概念、主要功能和操作方法。本书可作为UG NX2 CAM培训的基本教材，也可供具有一定UG基础知识和数控加工经验的制造工程师、数控编程或工艺人员自学使用。
作者简介
暂缺《UG NX2铣加工过程培训教程》作者简介
目录
第1章 入门初步
1.1 数控编程的步骤
1.1.1 创建父节点组
1.1.2 创建工步
1.1.3 指定工步参数
1.1.4 生成刀轨
1.1.5 检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件
1.2 工步导航工具
1.3 UG加工应用的功能
1.4 小结
第2章 型腔铣和父节点组
2.1 型腔铣的特点
2.2 如何创建型腔铣刀轨
2.3 修改父节点组
2.3.1 工步导航工具--几何体视图
2.3.2 工步导航工具--刀具视图
2.3.3 关于刀号
2.3.4 主轴输出参数
2.4 在WORKPIECE父节点组中选择毛坯和零件几何体
2.5 进退刀参数
2.6 自动进退刀
2.7 小结
第3章 可视化仿真
3.1 刀具轨迹可视化仿真
3.1.1 重放
3.1.2 刀具轨迹的动态仿真
3.2 设置刀具轨迹显示选项--编辑显示
3.3 小结
第4章 装配建模方法用于加工
4.1 复习装配建模方法和主模型概念
4.1.1 加工中的主模型
4.1.2 加工装配
4.1.3 装配模板
4.2 小结
第5章 坐标系及信息
5.1 坐标系
5.1.1 绝对坐标系
5.1.2 工作坐标系
5.1.3 加工坐标系
5.1.4 参考坐标系
5.1.5 已存坐标系
5.1.6 总结
5.2 附加的坐标系信息
5.2.1 I，J，K矢量
5.2.2 旋转矢量
5.2.3 刀具轴和ZC轴的比较
5.3 小结
第6章 相关对象
6.1 相关对象及其概念
6.2 小结
第7章 加工环境
7.1 环境介绍
7.1.1 配置
7.1.2 CAM模板
7.2 小结
第8章 工步导航
8.1 工步导航工具
8.1.1 ONT视图
8.1.2 父节点组、工步和继承性
8.1.3 拖动多个对象
8.1.4 ONT的外观和ONT的列
8.2 鼠标第三键(MB3)的选项
8.2.1 列和属性
8.2.2 对象属性对话框
8.2.3 更改工步的名字
8.3 小结
第9章 面铣
9.1 面铣加工
9.1.1 用于面铣工步中的几何体
9.1_2 切削方法
9.1.3 附加路径
9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量
9.1.5 从平面创建边界、平面的倒角
9.1.6 面铣回顾
9.1.7 面铣和周边几何体
9.1.8 在一个工步中加工多个平面
9.1.9 面铣--Blank Overhang
9.1.10 面铣--Tool Run-Off
9.1.11 面铣--控制刀具自动直接切入零件
9.1.12 螺旋斜坡进刀
9.1.13 其他的面铣选项
9.1.14 切削区域
9.1.15 预选侧壁几何体
9.1.16 侧壁余量
9.2 小结
第1O章 创建点位加工刀具和工步
10.1 什么是循环
10.2 循环类型
10.3 循环参数组
10.4 设置点位加工的安全平面
10.5 点位加工的刀具创建和使用
10.5.1 刀具类型
10.5.2 创建点位加工刀具
10.6 刀具深度
10.7 最小安全距离
10.8 用超尺寸刀具钻孔
10.9 深度偏置
10.10 小结
第11章 点位加工几何体父节点组
11.1 选择点位加工几何体
11.2 优化刀轨
11.3 孔加工简介
11.3.1 孔加工的加工环境
11.3.2 分析已有的特征
11.3.3 分析已有的对象
11.3.4 用于孔加工模块的模板文件
11.3.5 创建孔加工工步
11.3.6 优化刀具轨迹
11.4 小结
第12章 高级型腔铣
12.1 切削层
12.2 切削方式
12.3 用于型腔铣的IPW
12.4 预钻进刀点和切削起始点
12.5 型腔铣和Z-Level加工的余量选项
12.6 切削参数
12.6.1 Trim By
12.6.2 容错加工
12.6.3 侧面凹进处理
12.6.4 拓扑
12.7 小结
第13章 平面铣工步
13.1 平面铣的主要概念
13.1.1 平面铣和型腔铣的对比
13.1.2 边界
13.2 边界的流程图
13.2.1 毛坯边界
13.2.2 零件边界
13.2.3 检查边界
13.2.4 裁剪边界
13.2.5 选择模式
13.2.6 使用平面创建边界
13.2.7 在工步中创建边界
13.2.8 使用边界的规则
13.2.9 边界条件
13.3 MILL BND几何体父节点组
13.3.1 创建MILL BND父节点组
13.3.2 在MILL BND父节点组中选择几何体
13.4 多层切削
13.5 2D接触点轮廓加工
13.6 定制铣加工的边界数据
13.7 轮廓加工
13.8 未切削区域
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries
13.10 小结
第14章 Z-Level加工
14.1 概述
14.2 几何体
14.3 陡峭角度
14.4 最小切削长度
14.5 切削深度
14.6 切削顺序
14.7 控制几何体
14.8 Trim By
14.9 删除边缘跟踪
14.10 加工陡峭几何体
14.11 小结
第15章 MILL_AREA几何体父节点组
15.1 MILL_AREA几何体概述
15.2 切削区域
15.3 修剪边界
15.4 小结
第16章 固定轴曲面轮廓铣的类型
16.1 固定轴曲面轮廓铣的术语
16.2 固定轴曲面轮廓铣概述
16.3 驱动方法
16.4 非切削运动
16.5 小结
第17章 刻字
17.1 刻字工步
17.2 小结
第18章 刀轨信息输出
18.1 输出刀具位置源文件
18.2 后处理
18.3 UGPOST执行
18.4 加工输出管理
18.5 使用UGPOST后处理
18.6 POST Builder
18.7 车间工艺文档
18.8 车间工艺文档对话框
18.9 小结
附录A库
A1 概述
A2 刀具库
A3 刀具图形库
A4 机床库
A5 零件材料库
A6 刀具材料库
A7 切削方法库
A8 进给速度和主轴转速库
A9 小结
1.1 数控编程的步骤
1.1.1 创建父节点组
1.1.2 创建工步
1.1.3 指定工步参数
1.1.4 生成刀轨
1.1.5 检查刀轨、后处理和创建车间工艺文件
1.2 工步导航工具
1.3 UG加工应用的功能
1.4 小结
第2章 型腔铣和父节点组
2.1 型腔铣的特点
2.2 如何创建型腔铣刀轨
2.3 修改父节点组
2.3.1 工步导航工具--几何体视图
2.3.2 工步导航工具--刀具视图
2.3.3 关于刀号
2.3.4 主轴输出参数
2.4 在WORKPIECE父节点组中选择毛坯和零件几何体
2.5 进退刀参数
2.6 自动进退刀
2.7 小结
第3章 可视化仿真
3.1 刀具轨迹可视化仿真
3.1.1 重放
3.1.2 刀具轨迹的动态仿真
3.2 设置刀具轨迹显示选项--编辑显示
3.3 小结
第4章 装配建模方法用于加工
4.1 复习装配建模方法和主模型概念
4.1.1 加工中的主模型
4.1.2 加工装配
4.1.3 装配模板
4.2 小结
第5章 坐标系及信息
5.1 坐标系
5.1.1 绝对坐标系
5.1.2 工作坐标系
5.1.3 加工坐标系
5.1.4 参考坐标系
5.1.5 已存坐标系
5.1.6 总结
5.2 附加的坐标系信息
5.2.1 I，J，K矢量
5.2.2 旋转矢量
5.2.3 刀具轴和ZC轴的比较
5.3 小结
第6章 相关对象
6.1 相关对象及其概念
6.2 小结
第7章 加工环境
7.1 环境介绍
7.1.1 配置
7.1.2 CAM模板
7.2 小结
第8章 工步导航
8.1 工步导航工具
8.1.1 ONT视图
8.1.2 父节点组、工步和继承性
8.1.3 拖动多个对象
8.1.4 ONT的外观和ONT的列
8.2 鼠标第三键(MB3)的选项
8.2.1 列和属性
8.2.2 对象属性对话框
8.2.3 更改工步的名字
8.3 小结
第9章 面铣
9.1 面铣加工
9.1.1 用于面铣工步中的几何体
9.1_2 切削方法
9.1.3 附加路径
9.1.4 毛坯偏置、每刀切削深度和最终底面余量
9.1.5 从平面创建边界、平面的倒角
9.1.6 面铣回顾
9.1.7 面铣和周边几何体
9.1.8 在一个工步中加工多个平面
9.1.9 面铣--Blank Overhang
9.1.10 面铣--Tool Run-Off
9.1.11 面铣--控制刀具自动直接切入零件
9.1.12 螺旋斜坡进刀
9.1.13 其他的面铣选项
9.1.14 切削区域
9.1.15 预选侧壁几何体
9.1.16 侧壁余量
9.2 小结
第1O章 创建点位加工刀具和工步
10.1 什么是循环
10.2 循环类型
10.3 循环参数组
10.4 设置点位加工的安全平面
10.5 点位加工的刀具创建和使用
10.5.1 刀具类型
10.5.2 创建点位加工刀具
10.6 刀具深度
10.7 最小安全距离
10.8 用超尺寸刀具钻孔
10.9 深度偏置
10.10 小结
第11章 点位加工几何体父节点组
11.1 选择点位加工几何体
11.2 优化刀轨
11.3 孔加工简介
11.3.1 孔加工的加工环境
11.3.2 分析已有的特征
11.3.3 分析已有的对象
11.3.4 用于孔加工模块的模板文件
11.3.5 创建孔加工工步
11.3.6 优化刀具轨迹
11.4 小结
第12章 高级型腔铣
12.1 切削层
12.2 切削方式
12.3 用于型腔铣的IPW
12.4 预钻进刀点和切削起始点
12.5 型腔铣和Z-Level加工的余量选项
12.6 切削参数
12.6.1 Trim By
12.6.2 容错加工
12.6.3 侧面凹进处理
12.6.4 拓扑
12.7 小结
第13章 平面铣工步
13.1 平面铣的主要概念
13.1.1 平面铣和型腔铣的对比
13.1.2 边界
13.2 边界的流程图
13.2.1 毛坯边界
13.2.2 零件边界
13.2.3 检查边界
13.2.4 裁剪边界
13.2.5 选择模式
13.2.6 使用平面创建边界
13.2.7 在工步中创建边界
13.2.8 使用边界的规则
13.2.9 边界条件
13.3 MILL BND几何体父节点组
13.3.1 创建MILL BND父节点组
13.3.2 在MILL BND父节点组中选择几何体
13.4 多层切削
13.5 2D接触点轮廓加工
13.6 定制铣加工的边界数据
13.7 轮廓加工
13.8 未切削区域
13.9 在工步中使用Auto Save Boundaries
13.10 小结
第14章 Z-Level加工
14.1 概述
14.2 几何体
14.3 陡峭角度
14.4 最小切削长度
14.5 切削深度
14.6 切削顺序
14.7 控制几何体
14.8 Trim By
14.9 删除边缘跟踪
14.10 加工陡峭几何体
14.11 小结
第15章 MILL_AREA几何体父节点组
15.1 MILL_AREA几何体概述
15.2 切削区域
15.3 修剪边界
15.4 小结
第16章 固定轴曲面轮廓铣的类型
16.1 固定轴曲面轮廓铣的术语
16.2 固定轴曲面轮廓铣概述
16.3 驱动方法
16.4 非切削运动
16.5 小结
第17章 刻字
17.1 刻字工步
17.2 小结
第18章 刀轨信息输出
18.1 输出刀具位置源文件
18.2 后处理
18.3 UGPOST执行
18.4 加工输出管理
18.5 使用UGPOST后处理
18.6 POST Builder
18.7 车间工艺文档
18.8 车间工艺文档对话框
18.9 小结
附录A库
A1 概述
A2 刀具库
A3 刀具图形库
A4 机床库
A5 零件材料库
A6 刀具材料库
A7 切削方法库
A8 进给速度和主轴转速库
A9 小结
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