检修铆工

　　本书是《职业技能鉴定培训读本》（技师）之一，依据《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》编写，以企业技师为主要读者对象，适当兼顾高级工和高级技师的需要。本书重点介绍了化工容器、钢结构件的装配和制造，压力容器的现场检修，化工容器、设备的质量检验。此外，介绍了工艺文件编制和新的切割方法和成形技术。本书适合企业培训技师或技术工人自学使用，也可供有关工程技术人员参考。

暂缺《检修铆工》作者简介

第1章几何形体的展开放样1
1用旋转法求棱线和素线的实长2
11用旋转法求一般位置线段的实长2
12求一般位置三角形的实形3
2平面立体的表面展开3
21棱柱管的展开4
22棱锥的表面展开4
23矩形管接头的表面展开5
3可展曲面的表面展开6
31正圆锥的展开6
32斜口圆管的展开7
33管接头的展开8
34斜口圆锥管的展开8
4不可展曲面的表面展开9
41圆环面弯管接头的展开10
42方接圆变形接头的展开10
43正螺旋面的展开12
5较复杂结构件的展开13
51偏交异径管构件的展开13
52斜圆锥面的展开14
53球面的展开14
6生产中画展开图时应考虑的问题16
61板料厚度的处理16
62加工方法17
63技术要求18
第2章钢结构变形的预防及矫正19
1钢结构变形的原因19
11钢结构的概念及其分类19
12钢结构的变形原因20
13钢结构的内在联系23
2防止和减少钢结构焊接变形的措施24
21设计上的措施24
22工艺上的措施25
3钢结构的矫正27
31矫正位置的确定27
32矫正钢结构变形的步骤27
33钢结构中构件的矫正28
34钢结构件焊后消除焊接应力的方法39
第3章化工容器、设备的制造41
1化工容器、设备制造的特点41
2化工容器、设备组对要求及主要零部件的制造要求42
21化工容器、设备主要受压部分的焊接接头分类42
22容器、设备制造对材料及其坡口的要求43
23组对技术要求44
24补强圈制造的技术要求53
25封头制造的技术要求55
3压力容器、设备的制造68
31储槽（罐）68
32典型换热器的制造工艺69
33高压容器的制造工艺85
34压力容器耐压试验的要求99
35压力容器有关安全附件的要求102
36压力容器质量证明文件和铭牌的要求105
4常压容器、设备的制造106
41常压容器与压力容器的区别106
42常压容器的制造110
5锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的要求120
51无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求120
52铸铁制压力容器的要求120
53不锈钢制压力容器的要求121
54有色金属制压力容器的要求121
第4章大型钢结构件的装配制造125
1钢结构件的装配原理及方法125
11钢结构件的装配原理125
12钢结构件的装配方法126
13钢结构的装配工装129
2大型钢结构件的装配工艺130
21桥式起重机的装配制造工艺130
22单梁桥式起重机的装配制造136
23双梁桥式起重机的主梁装配制造141
24离心通风机的制造148
25单臂压力机机架的装配制造154
26容器类构件的装配制造156
27灰斗的装配制造163
28铁砂扫炭炉底的装配制造167
29翘腿裤形管的装配制造172
3装配夹具177
31夹具的分类及其特点177
32对夹具的设计要求182
第5章钢结构制作与安装184
1施工准备184
11土建基础条件184
12材料检验185
13钢材选用187
14管理工作准备190
2钢结构预制196
21放样196
22号料197
23切割197
24矫正198
25刨边200
26管、球加工201
27制孔202
28组对、点焊203
29焊接材料和选择205
210焊接材料的烘焙保管和使用209
211焊接210
3钢构件预拼装215
31连接件215
32钢结构的预拼装215
4钢结构的安装217
41安装条件217
42安装222
5钢结构的验收231
51保证项目231
52基本项目231
53允许偏差项目231
54吊车梁232
55固定式钢梯栏杆平台232
6钢结构常见质量通病及防治233
第6章大型化工设备的现场制造与安装239
1拱顶储油罐的制造与安装239
11立式圆筒形钢质储油罐的构造239
12拱顶储油罐体的制造240
13预制242
14拱顶储油罐的部件组装249
15拱顶储油罐的安装255
16拱顶储油罐罐体形状、尺寸检查、充水试验及竣工验收262
2圆筒形料仓的制造与安装264
21材料检验264
22预制265
23组装269
3球罐的组装和安装276
31球罐的组装276
32球罐的安装282
第7章压力容器的现场检修288
1在役压力容器的使用、管理及检修应具备的条件288
11在役压力容器的使用与管理288
12在役压力容器现场检修应具备的条件289
2压力容器的检修方法290
21打磨消除表面缺陷291
22补焊或堆焊291
23更换筒节或接管292
24挖补292
25金属衬里容器缺陷的修复方法292
3在役压力容器修补的质量检验293
31无损探伤293
32耐压试验293
33气密性试验295
4在役压力容器检修过程及相关工作295
41做好安全工作295
42严格执行检修方案并做好检测工作296
43检修的相关工作296
5在役压力容器现场检修实例297
51硫酸回收罐修理297
52空气压缩机缸后冷却器修理299
第8章化工容器、设备的质量检验302
1原材料的检验302
11钢板的复验范围302
12原材料力学性能检验的取样303
13焊接接头力学性能检验的试样304
14其他性能检验306
15各项检验的目的307
2无损探伤308
21射线探伤308
22超声探伤311
23磁粉探伤313
24渗透探伤313
25压力容器焊接接头检测方法的选择要求314
3在制件和产品的检验操作技能315
第9章工艺文件的编制319
1工艺文件的基础知识319
11工艺文件的作用319
12编制工艺文件应具备的条件320
13制定工艺文件的原则320
2编制工艺规程321
21工艺审查321
22工艺方法的确定322
23制定工艺规程323
3工艺过程卡的编制324
4编制制造工艺实例325
41气氨过滤器制造工艺的编制325
42气氨冷却器制造工艺的编制328
5编制工艺规程实例332
6材料定额的编制336
61零部件毛坯材料消耗定额的确定336
62焊接材料消耗工艺定额的计算338
7劳动定额的编制339
71定额时间的组成340
72定额时间的计算340
73劳动定额的制定方法341
74划分工作物等级342
75劳动定额文件的编制343
第10章新工艺、新技术及现代管理344
1切割技术344
11数控切割344
12靠模切割机346
13斜孔切割机346
14光电跟踪电动切割348
15激光切割348
2成形工艺350
21爆炸成形350
22橡皮成形351
23电水成形和电爆成形352
3现代管理353
31精益生产管理353
32iso 9000族标准356
33制造资源计划mrpⅡ（manufacturing resources planning）358
34计算机集成制造系统（cims）361