复合材料液体模塑成型技术：树脂传递模塑、结构反应注射和相关的成型技术

　　本书针对复合材料液体模型成型技术在汽车和航空等工业领域中的应用，系统阐述了液体模塑成型工艺技术、原材料、工艺参数、设备、控制和模具等技术，对液体模塑成型技术的发展和应用见解独到，内容详实。书中描述了材料表征、预成型体和模具设计等工艺过程，并列举了大量样品成型和工程构件的实例。本书是复合材料构件设计、制造和标准化领域的研究人员以及技术人员的重要参考书。

　　C.D.Ridd教授是英国Nottingham大学工学院院长，领导一由40人组成的实力强大的科研课题组，主要从事聚合物质基础复合材料的研究，其研究工作主要包括工艺制备、数值模拟以及聚合物基复合材料在汽车和生物医学领域的应用。他不仅是材料工程协会的一名资深会员，同时还兼任多个国家级和国际级委员会的委员，曾在世界各地发表演讲和进行考察。1999年，他获得了英国皇家学会颁发的享誉极高的工程前瞻奖；2003年他因复合材料研究的成就获得了材料协会的Leslie假日奖。他在Nottingham大学获得理学博士学位，兼任机械工程协会和材料、矿产及开采协会（简介IOMMM）的会员。AndrewLong是英国Nottingham大学材料力学教授，他领导织物复合材料及成型工艺和数值模拟的研究。

第1章 复合材料液体模塑成型技术绪论 1.1 工程背景 1.2 复合材料的制备技术 1.3 成型技术 1.4 历史回顾 1.5 汽车制造业的选择原则 1.6 LCM在汽车工业中的应用 1.7 汽车实例研究 1.8 液体模塑成型技术在航空工业的应用 1.9 运输工业应用 第2章 成型基本原理 2.1 引言 2.2 空气的排除 2.3 模具周边的连续排气 2.4 不连续排气 2.5 注射-压缩 2.6 模具密封 2.7 蒸发排气 2.8 真空辅助成型 2.9 振动辅助成型 2.1 真空浸渍方法 2.11 柔性模塑成型 2.12 半刚性模塑成型 2.13 树脂膜渗透（RFI）成型 2.14 实用性 2.15 孔隙形成机理 2.16 脱气 2.17 纤维的浸润 2.18 夹层结构 第3章 树脂体系 3.1 简介 3.2 不饱和聚酯树脂 3.3 引发剂体系 3.4 填料和添加剂 3.5 环氧树脂 3.6 双马来酰亚胺树脂 3.7 乙烯基酯树脂 3.8 聚氨酯和混杂复合材料 3.9 芯材 第4章 增强材料 4.1 引言 4.2 纤维 4.3 纤维表面处理 4.4 增强材料制品 4.5 胶黏剂 第5章 成型设备 5.1 简介 5.2 树脂注射设备 5.3 注射和混合设备 5.4 模具操作和夹紧装置 第6章 预成型体的设计和制备 6.1 引言 6.2 设计考虑因素 6.3 制造技术 6.4 铺敷和变形 6.5 术语 第7章 材料表征 7.1 引言 7.2 增强材料渗透率测量 7.3 增强材料的可成型性 7.4 树脂的性能 第8章 成型过程模拟 8.1 引言 8.2 流动模拟基本原理 8.3 一维流动 8.4 二维和三维流动 8.5 讨论 8.6 术语 第9章 非等温RTM工艺 9.1 引言 9.2 热循环 9.3 压力循环 9.4 等温浸渍过程中的压力 9.5 非等温浸渍过程中的压力 9.6 浸渍后的压力周期 9.7 缩短非等温RTM周期 9.8 缩短浸渍时间 9.9 凝胶和固化时间的缩短——分阶段引发RTM 9.1 总结 第1章 成型过程监测与控制 1.1 简介 1.2 热监控技术 1.3 浸渍过程中的热监控 1.4 凝胶和固化过程中的热监控 1.5 压力监控技术 1.7 凝胶和固化过程的压力监控 1.8 介电监控 1.9 其他方法 1.1 模内工艺控制（IPC）的数据采集 1.11 模内工艺控制（IPC）方法 第11章 模具设计 11.1 简介 11.2 影响模具结构的因素 11.3 模具的选择 11.4 模具材料 11.5 模具设计过程 11.6 壳模 第12章 实施方案 12.1 简介 12.2 脱模 12.3 健康和安全问题 12.4 回收利用和液体模塑成型 第13章 LCM技术成本分析 13.1 概述 13.2 方法和模型的建立 13.3 结论