图解NC数控系统：FANUC 0i系统维修技巧

　　本书围绕如何高效使用FANUCi系统所提供的功能，对数控机床进行高效快速的日常维修保养作业、故障快速诊断与排除这一主题。通过详细的图解实例对FANUCi-MA数控系统与维修相关的功能进行说明，让读者了解与保养和维修作业相关的每项操作的具体方法，并对FANUCi-MA数控系统硬件的基本组成作了深入浅出的讲述，从而使读者对FANUCi-MA数控系统软、硬件方面有一个全面的认识。本书适合于从事数控机床，特别是刚接触FANUC系统的维修技术人员阅读参考。FANUC（发那科），当今业界的一个响当当的名牌。以其出色的性能，满足了广大用户的各种需要。北京发那科机电有限公司于2年推出了高质量、高性能价格比的CNC系统：BEIJING-FANUCi系列。该系统提供了丰富而先进的功能，特别适用于加工中心、数控铣床和数控车床。在实际使用中，i系统以其可靠性好、体积小、功能强的特性得到了数控机床厂和最终用户的青睐。本书围绕如何高效地使用FANUCi系统所提供的功能，对数控机床进行高效1J陕速的日常维修保养作业、故障快速诊断与排除这一主题。以FANUCi-MA数控系统为例，通过详细的图解实例对FANUCi-MA数控系统与维修相关的功能进行说明，让读者了解与保养和维修作业相关的每项操作的具体方法。书中对FANUCi-MA数控系统硬件的基本组成作了深入浅出的讲述，使读者对FANUCi-MA数控系统软、硬件方面有一个全面的认识。本书每章的开头都指定了学习目标，接着详细介绍完成目标所需要的操作，使读者全面掌握FANUCi-MA数控系统提供的与维修相关的功能，从而有效地提高数控机床保养维修作业的效率。本书力求简明扼要、图文并茂、通俗易懂，适合于从事数控机床，特别是刚刚接触FANUC系统的维修技术人员阅读参考。尽管我主观上想努力使读者满意，但书中肯定会有不尽人意之处，我热忱欢迎关心爱护它的读者提出宝贵的意见和建议。

暂缺《图解NC数控系统：FANUC 0i系统维修技巧》作者简介

第1章  绪论
  1.1  数控机床的产生和发展
  1.1.1  数控机床的产生
  1.1.2  数控机床的发展
  1.2  数控机床的工作原理
  1.2.1  加工程序编制
  1.2.2  输入装置
  1.2.3  主控制单元
  1.2.4  伺服驱动系统
  1.2.5  机床的机械部件
  1.3  怎样用好数控机床
第2章  FANUC 0i—MA系统的基本操作
  2.1  手动连续进给的操作
  2.2  手轮进给的操作
  2.3  超程报警的排除方法
  2.4  MDI运行的操作
  2.4.1  主轴定位的操作
  2.4.2  伺服轴移动的操作
  2.4.3  MDI运行、贴图
  2.5  报警信息的查看方法
  2.6  本章小结
第3章  掌握基本报警排除思路
  3.1  外围报警——"1010空气压力异常”报警  
  3.2  系统报警--351、350、414、749号报警
  3.3  修好数控机床的“五要”
  3.4  本章小结
第4章硬件连接
  4.1  硬件概要
  4.1.1  控制单元
  4.1.2  电源模块
  4.1.3  伺服模块
  4.1.4  主轴模块
  4.2  综合连接图
  4.2.1  控制单元主板与I／OLINK设备的连接
  4.2.2  控制单元主板与串行主轴及伺服轴的连接
  4.2.3  控制单元I／O板与显示单元的连接
  4.2.4  控制单元I／O板内装I／O卡的连接
  4.2.5  控制单元I／O板与MDI 键盘、手摇脉冲发生器和RS-32C串行接口的连接
  4.3  各模块的LED状态显示
  4.3.1  控制单元主板的LED状态显示
  4.3.2  电源模块的LED状态显示
  4.3.3  伺服模块的LED状态显示
  4.3.4  主轴模块的LED状态显示
  4.4  噪声的防止
  4.5  熔丝的更换
  4.6  电池的更换
  4.7  机床I／O接口的连接
  4.8  本章小结
第5章  参数详解
  5.1  参数画面的显示和调出
  5.2  参数的分类
  5.3  参数的设定
  5.4  本章小结
第6章  PMC功能
  6.1  PMC的接口
  6.2  梯形图概要
  6.3  PMC程序的分级
  6.4  PMC的地址
  6.4.1  内部继电器(R)
  6.4.2  信息显示请求信号(A)
  6.4.3  计数器地址(C)
  6.4.4  保持继电器(K)
  6.4.5  数据表地址(D)
  6.4.6  定时器地址(T)
  6.4.7  标记地址(L)
  6.4.8  子程序号(P)
  6.4.9  关于地址的使用
  6.5  梯形图的符号
  6.6 PMC的基本指令
  6.7  PMC的功能指令
  6.8  PMC屏幕画面功能
  6.8.1  查阅梯形图
  6.8.2  查找触点和线圈
  6.8.3  查找梯形图的行号
  6.8.4  查找功能指令
  6.8.5  用信号触发器监控梯形图
  6.8.6  梯形图的多窗口显示
  6.8.7  信号状态监控画面
  6.8.8  PMC的报警画面
  6.8.9  PMC信号的跟踪
  6.8.10  PMC参数的设定
  6.8.11  PMC程序的启动与停止
  6.9  本章小结
第7章  监控屏幕
  7.1  操作监控显示画面
  7.2  伺服调整画面
  7.3  主轴伺服画面
  7.4  诊断功能画面
  7.5  NC状态显示
  7.6  本章小结
第8章  数控加工程序
  8.1  编制加工程序的代码
  8.1.1  准备功能G指令
  8.1.2  进给功能F指令
  8.1.3  主轴速度功能S指令
  8.1.4  刀具功能T指令
  8.1.5  辅助功能M指令
  8.2  加工程序的编写格式
  8.3  机床坐标系
  8.4  32件坐标系
  8.5  程序画面
  8.6  本章小结
第9章  数据备份
  9.1  在引导系统屏幕画面进行数据的备份和恢复
  9.1.1  存储卡的准备
  9.1.2  显示引导系统屏幕画面的操作
  9.1.3  备份／恢复PMC程序
  9.1.4  用户数据的备份与恢复
  9.1.5  存储卡文件的删除
  9.1.6  存储卡的格式化
  9.1.7  结束引导系统屏幕画面操作
  9.2  使用计算机进行数据的备份和恢复
  9.2.1  硬件与软件的准备
  9.2.2  数控系统通信协议的设定
  9.2.3  计算机侧超级终端程序的设定
  9.2.4  串行通信电缆(RS232C)的连接
  9.2.5  加工程序的备份和恢复
  9.2.6  参数、刀具补偿、宏参数以及工件坐标系的备份和恢复
  9.2.7  螺距误差补偿数据的备份和恢复
  9.2.8  PMC参数的备份和恢复
  9.2.9  PMC程序的备份和恢复
  9.3  本章小结
第10章  PMM功能
  10.1  调出PMM功能屏幕画画
  10.2  当前位置显示画面
  10.3  显示报警信息画面
  10.4  显示诊断信息画面
  10.5  显示参数画面
  10.6  参数的备份与恢复
  10.7  p放大器LED状态显示
  10.8  本章小结
参考文献