计算机排样技术及其应用

　　计算机辅助排样（CAN），是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的重要分支之一，它广泛地应用于线材、卷材和板材的分割排样，通过提供高质量的排样方案，达到节约原材料，降低产品成本的目的。本书系统地阐述了计算机排样技术，内容涉及线材、卷材和板材3大类计算机排样问题，并随书配套提供8个CAN系统软件，用以解决线材排样问题、卷材排样问题，以及板材排样中的矩形毛坯、冲裁条带、中厚钢板数控下料、电机制造行业的硅钢片下料等排样问题。本书的读者包括：制造业企业的车间、工艺、计算机应用、设计、供应等部门的管理、技术和下料工作人员，软件公司的软件开发和管理人员，高校和研究机构中相关专业的教师、研究生和科研工作者。

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第1章引言
1.1计算机排样的应用范围
1.1.1CAN的主要应用领域
1.1.2排样问题的类型
1.1.3排样方案质量的评价
1.1.4应用CAN的意义
1.2本书内容的安排
1.3如何阅读本书
1.3.1本书的读者分类
1.3.2如何阅读本书
1.4关于本书所附光盘软件
1.4.1软件的内容与安装
1.4.2关于所附软件的申明
第2章线材计算机排样
2.1线材排样问题
2.1.1典型的线材排样问题
2.1.2排样方式与排样方案
2.2使用BarCut排样
2.2.1BarCut的菜单结构
2.2.2使用BarCut排样
2.3应用案例
2.3.1引言
2.3.2对某钢窗厂生产实践数据的分析
2.4对下料利用率的影响因素分析
2.4.1毛坯种数的影响
2.4.2线材长度的影响
2.4.3单方式毛坯最大种数的影响
2.5使用不定尺的线材
2.5.1不定尺线材的分组问题
2.5.2不定尺线材的分组方法
2.6采购长度适宜的线材
2.6.1分析用数据
2.6.2分析方法
2.7线材定尺订货
2.7.1线材定尺订货的必要性
2.7.2线材定尺订货的分析方法
2.8线材排样系统的设计原理
2.8.1线材排样的线性规划模型
2.8.2线材排样线性规划模型的解法
2.8.3关于线性规划模型的进一步讨论
本章参考文献
第3章卷材计算机排样
3.1卷材排样问题
3.2使用RollCut排样
3.2.1RollCut的菜单结构
3.2.2使用RollCut进行连续条带排样
3.2.3使用RollCut进行冲裁条带排样
3.2.4使用RollCut进行矩形毛坯排样
3.3应用案例
3.3.1分析用数据
3.3.2分析方法与结果
3.4对下料利用率的影响因素分析
3.4.1毛坯种数的影响
3.4.2合并排样的影响
3.4.3卷材宽度的影响
3.4.4单方式毛坯最大种数的影响
3.4.5卷材种数的影响
3.5采购宽度适宜的卷材
3.6卷材定尺订货
3.7卷材排样系统的设计原理
3.7.1卷材排样的线性规划模型
3.7.2卷材排样线性规划模型的解法
3.7.3三种卷材排样问题各自的处理方法
3.7.4关于卷材可用长度约束的处理
3.7.5关于线性规划模型的进一步讨论
3.7.6关于RoilCut的进一步说明
本章参考文献
第4章矩形毛坯单一排样
4.1矩形毛坯单一排样问题
4.1.1矩形毛坯单一排样问题
4.1.2规范多级方式
4.2使用URecCut排样,
4.2.1URecCut的菜单结构
4.2.2使用URecCut进行无约束排样
4.2.3使用URecCut进行有约束排样
4.2.4使用URecCut进行分段排样
4.2.5其他菜单命令的使用
4.3对下料利用率的影响因素分析
4.3.1板材尺寸的影响
4.3.2刀刃长度的影响
4.3.3排样方式级数的影响
4.4选购尺寸适宜的板材
4.4.1分析用数据
4.4.2分析方法
4.5板材定尺订货
4.5.1板材定尺订货分析用数据
4.5.2板材定尺订货的分析方法
4.5.3关于定尺订货的进一步讨论
4.6矩形毛坯单一排样系统的设计原理
4.6.1矩形毛坯单一排样算法研究概况
4.6.2动态规划算法
4.6.3例题求解
4.6.4动态规划算法的改进
本章参考文献
第5章冲裁条带单一排样
5.1冲裁条带单一排样问题
5.1.1冲裁条带单一排样问题
5.1.2规范多级方式
5.2使用UStripCut排样
5.2.1UStripCut的菜单结构
5.2.2使用UStripCut进行无约束排样
5.2.3使用UStripCut进行有约束排样
5.2.4使用UStripCut进行分段排样
5.2.5其他菜单命令的使用
5.3对下料利用率的影响因素分析
5.3.1板材尺寸的影响
5.3.2刀刃长度的影响
5.3.3排样方式级数的影响
5.4板材采购和定尺订货
5.5冲裁条带单一排样系统的设计原理
5.5.1概述
5.5.2动态规划算法
本章参考文献
第6章矩形毛坯套裁排样
6.1矩形毛坯套裁排样问题
6.1.1矩形毛坯套裁排样问题
6.1.2常见的矩形毛坯排样方式
6.2使用RecCut排样
6.2.1RecCut的菜单结构
6.2.2使用RecCut生成单毛坯条带排样方式
6.2.3使用RecCut生成多毛坯条带排样方式
6.2.4使用RecCut生成T型排样方式
6.2.5使用RecCut生成分段排样方式
6.2.6其他菜单命令的使用
6.3应用案例
6.3.1分析用数据
6.3.2分析方法与结果
6.4对下料利用率的影响因素分析
6.4.1毛坯种数的影响
6.4.2板材尺寸的影响
6.4.3剪床刀刃长度的影响
6.4.4排样方式类型的影响
6.5选购尺寸适宜的板材
6.5.1分析用数据
6.5.2分析方法
6.6板材定尺订货
6.6.1分析用数据
6.6.2分析方法
6.7矩形毛坯排样系统的设计原理
6.7.1矩形毛坯排样的线性规划模型
6.7.2线性规划模型的解法
6.7.3排样方式的生成
6.7.4例题求解
6.7.5关于RecCut的补充说明
本章参考文献
第7章硅钢片套裁排样(圆形毛坯)
7.1中小型电机铁心硅钢片排样问题
7.1.1电机铁心硅钢片排样问题
7.1.2毛坯在条带上的排列方式
7.1.3排样方式的分类
7.2使用CircleCut排样
7.2.1CircleCut的菜单结构
7.2.2使用CircleCut生成直切排样方式
7.2.3使用CircleCut生成T型排样方式
7.2.4使用CircleCut生成分段排样方式
7.2.5其他菜单命令的使用
7.3应用案例
7.3.1分析用数据
7.3.2分析方法与结果
7.4对下料利用率的影响因素分析
7.4.1毛坯种数的影响
7.4.2毛坯排数的影响
7.4.3剪床刀刃长度的影响
7.4.4排样方式类型的影响
7.5选购尺寸适宜的板材
7.5.1分析用数据
7.5.2分析方法
7.6板材定尺订货
7.6.1分析用数据
7.6.2分析方法
7.7圆形毛坯排样系统的设计原理
7.7.1圆形毛坯排样的线性规划模型
7.7.2线性规划模型的解法
7.7.3排样方式的生成
7.7.4关于CircleCut的补充说明
本章参考文献
第8章硅钢片套裁排样(圆形与扇形毛坯)
8.1大中型电机铁心硅钢片排样问题
8.1.1电机铁心硅钢片排样问题
8.1.2毛坯在条带上的排列方式
8.1.3排样方式的分类
8.2使用CirSecCut排样
8.2.1CirSecCut的菜单结构
8.2.2使用CirSecCut生成直切排样方式
8.2.3使用CirSecCut生成T型排样方式
8.2.4使用CirSecCut生成分段排样方式
8.2.5其他菜单命令的使用
8.3应用案例
8.3.1分析用数据
8.3.2分析方法与结果
8.4对下料利用率的影响因素分析
8.4.1毛坯种数的影响
8.4.2排样方式类型对下料利用率的影响
8.5选购尺寸适宜的板材
8.5.1分析用数据
8.5.2分析方法与结果
8.6板材定尺订货
8.6.1分析用数据
8.6.2分析方法
第9章中厚钢板数控切割排样系统
9.1钢板数控切割排样系统FlameNC
9.1.1FlameNC的主要特点
9.1.2FlameNC的菜单结构
9.2使用FlameNC排样
9.2.1零件数据
9.2.2零件图形输入
9.2.3自动排样
9.2.4后置处理
9.3应用案例
9.4排样系统的设计
9.4.1零件图形的输入
9.4.2形成排样与生成数控代码使用的毛坯数据
9.4.3工艺余量的处理
9.4.4自动排样的实现
9.4.5手工排样的实现
9.4.6后置处理
第10章计算机排样与企业资源计划
10.1企业资源计划
10.2CAN与销售管理
10.3CAN与主生产计划
10.4CAN与材料定额管理
10.4.1矩形毛坯工艺定额的制定
10.4.2冲裁件工艺定额的制定
10.5CAN与采购管理
10.5.1选购适宜的材料尺寸
10.5.2定尺订货经济分析
10.6CAN与车间管理