书籍详情
焊工（高级）
作者：朱学忠主编
出版社：人民邮电出版社
出版时间：2003-01-01
ISBN：9787115115294
定价：¥19.00
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内容简介
本书依据中华人民共和国劳动和社会保障部最新颁布的《焊工国家职业标准》高级部分进行编写。全书共分10章，主要内容包括铸铁、有色金属、异种金属、锅炉压力容器以及梁柱结构的焊接技术，相关焊接设备的调试方法和焊接接头的检验方法。本书的特点是将基础知识、工艺技术和操作技能巧妙地融入焊前准备、焊接过程和焊后检验3个过程中。同时每章配有课后练习题，符合岗前培训、鉴定和就业工作的需要。本书不仅可作为高级焊工上岗培训、职业鉴定教材，同时也可供技工学校、职业学校师生学习参考和自学。
作者简介
暂缺《焊工（高级）》作者简介
目录
第1章 焊接材料 1
1.1 铸铁焊条 1
1.2 有色金属的焊丝及焊条 5
1.2.1 铜及铜合金焊条和焊丝 5
1.2.2 铝及铝合金焊丝和焊条 8
1.2.3 钛及钛合金焊条和焊丝 10
1.3 异种金属焊接用焊丝及焊条 10
1.3.1 低碳钢与低合金钢焊接用焊丝及焊条 11
1.3.2 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接用焊丝及焊条 11
1.3.3 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接用焊条及焊丝 12
1.3.4 不锈复合钢板焊接用焊条及焊丝 13
1.3.5 珠光体耐热钢与低碳钢焊接用焊条及焊丝 14
练习题 14
第2章 焊接工件 17
2.1 铸铁 17
2.1.1 铸铁的种类及应用 17
2.1.2 铸铁的焊前准备及坡口要求 21
2.2 有色金属及合金 23
2.2.1 铜及铜合金 23
2.2.2 铝及铝合金 27
2.3 异种金属 34
2.3.1 异种金属的特性 34
2.3.2 异种金属的焊前准备及坡口要求 36
练习题 37
第3章 焊接设备的调试 39
3.1 各种焊机的调试 39
3.1.1 焊机调试的内容 39
3.1.2 几种常用焊机的调试 40
3.2 辅助设备的调试 42
3.2.1 焊接操作机的调试 42
3.2.2 焊接滚轮架的调试 46
练习题 49
第4章 焊接接头试验 51
4.1 焊接接头的力学性能试验 51
4.1.1 拉伸试验 51
4.1.2 弯曲试验 53
4.1.3 冲击试验 55
4.1.4 硬度试验 56
4.1.5 压扁试验 57
4.2 焊接接头焊接性试验 58
4.2.1 焊接冷裂纹试验法 58
4.2.2 焊接热裂纹试验法 62
4.2.3 焊接再热裂纹试验法 64
4.2.4 层状撕裂试验方法 65
4.3 焊接接头试验样坯的截取及试样的制备 66
4.3.1 焊接接头试验样坯的截取 66
4.3.2 试样的制备 70
练习题 71
第5章 特殊材料的焊接 74
5.1 铸铁的焊接 74
5.1.1 灰铸铁的焊接 74
5.1.2 球墨铸铁的焊接 77
5.2 有色金属及合金的焊接 77
5.2.1 铝及铝合金的焊接 77
5.2.2 铜及铜合金的焊接 79
5.2.3 钛及钛合金的焊接 82
5.3 异种金属的焊接 86
5.3.1 异种金属的焊接性 86
5.3.2 珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接 88
5.3.3 不锈复合钢板的焊接 90
5.3.4 低碳钢与低合金钢的焊接 93
练习题 94
第6章 焊接方法的运用 98
6.1 手工电弧焊各种位置的焊接 98
6.1.1 平板对接仰焊位单面焊双面成形 98
6.1.2 管对接水平固定单面焊双面成形 100
6.1.3 骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形 102
6.1.4 小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面双面成形 104
6.1.5 小直径管水平固定加障碍混合焊的单面双面成形 105
6.1.6 小直径管450倾斜固定单面双面成形 107
6.2 其他焊接方法各种位置的焊接 109
6.2.1 二氧化碳气体保护焊 109
6.2.2 手工钨极氩弧焊 110
练习题 115
第7章 典型容器和结构的焊接 117
7.1 锅炉及压力容器的焊接 117
7.1.1 锅炉及压力容器焊接的特点.分类及要求 117
7.1.2 压力容器结构的焊接 119
7.2 梁及柱的焊接 142
7.2.1 梁的焊接 142
7.2.2 住的焊接 154
练习题 157
第8章 焊接缺陷分析 161
8.1 特殊材料的焊接缺陷分析 161
8.1.1 铸铁焊接缺陷产生的原因及防止措施 161
8.1.2 有色金属及合金焊接缺陷产生的原因及防止措施 163
8.2 典型容器和结构焊接缺陷产生的原因及防止措施 168
8.2.1 锅炉压力容器缺陷产生的原因及防止措施 168
8.2.2 梁和柱焊接缺陷产生的原因及防止措施 168
练习题 172
第9章 焊接检验 174
9.1 渗透试验 174
9.1.1 渗透试验的种类.应用和原理 174
9.1.2 渗透试验的操作步骤 177
9.1.3 渗透试验的探伤剂 179
9.1.4 缺陷判别.分级与记录 183
9.1.5 煤油试验 185
9.1.6 氨气试验 186
9.2 压力试验 186
9.2.1 水压试验 186
9.2.2 气压试验 188
练习题 188
第10章 安全检查 190
10.1 置换动火与带压不置换动火 190
10.2 登高焊接与切割的安全知识 191
本章附录：中华人民共和国国家标准GB9448-88《焊接与切割安全》 191
练习题 206
参考文献 207
1.1 铸铁焊条 1
1.2 有色金属的焊丝及焊条 5
1.2.1 铜及铜合金焊条和焊丝 5
1.2.2 铝及铝合金焊丝和焊条 8
1.2.3 钛及钛合金焊条和焊丝 10
1.3 异种金属焊接用焊丝及焊条 10
1.3.1 低碳钢与低合金钢焊接用焊丝及焊条 11
1.3.2 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接用焊丝及焊条 11
1.3.3 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接用焊条及焊丝 12
1.3.4 不锈复合钢板焊接用焊条及焊丝 13
1.3.5 珠光体耐热钢与低碳钢焊接用焊条及焊丝 14
练习题 14
第2章 焊接工件 17
2.1 铸铁 17
2.1.1 铸铁的种类及应用 17
2.1.2 铸铁的焊前准备及坡口要求 21
2.2 有色金属及合金 23
2.2.1 铜及铜合金 23
2.2.2 铝及铝合金 27
2.3 异种金属 34
2.3.1 异种金属的特性 34
2.3.2 异种金属的焊前准备及坡口要求 36
练习题 37
第3章 焊接设备的调试 39
3.1 各种焊机的调试 39
3.1.1 焊机调试的内容 39
3.1.2 几种常用焊机的调试 40
3.2 辅助设备的调试 42
3.2.1 焊接操作机的调试 42
3.2.2 焊接滚轮架的调试 46
练习题 49
第4章 焊接接头试验 51
4.1 焊接接头的力学性能试验 51
4.1.1 拉伸试验 51
4.1.2 弯曲试验 53
4.1.3 冲击试验 55
4.1.4 硬度试验 56
4.1.5 压扁试验 57
4.2 焊接接头焊接性试验 58
4.2.1 焊接冷裂纹试验法 58
4.2.2 焊接热裂纹试验法 62
4.2.3 焊接再热裂纹试验法 64
4.2.4 层状撕裂试验方法 65
4.3 焊接接头试验样坯的截取及试样的制备 66
4.3.1 焊接接头试验样坯的截取 66
4.3.2 试样的制备 70
练习题 71
第5章 特殊材料的焊接 74
5.1 铸铁的焊接 74
5.1.1 灰铸铁的焊接 74
5.1.2 球墨铸铁的焊接 77
5.2 有色金属及合金的焊接 77
5.2.1 铝及铝合金的焊接 77
5.2.2 铜及铜合金的焊接 79
5.2.3 钛及钛合金的焊接 82
5.3 异种金属的焊接 86
5.3.1 异种金属的焊接性 86
5.3.2 珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接 88
5.3.3 不锈复合钢板的焊接 90
5.3.4 低碳钢与低合金钢的焊接 93
练习题 94
第6章 焊接方法的运用 98
6.1 手工电弧焊各种位置的焊接 98
6.1.1 平板对接仰焊位单面焊双面成形 98
6.1.2 管对接水平固定单面焊双面成形 100
6.1.3 骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形 102
6.1.4 小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面双面成形 104
6.1.5 小直径管水平固定加障碍混合焊的单面双面成形 105
6.1.6 小直径管450倾斜固定单面双面成形 107
6.2 其他焊接方法各种位置的焊接 109
6.2.1 二氧化碳气体保护焊 109
6.2.2 手工钨极氩弧焊 110
练习题 115
第7章 典型容器和结构的焊接 117
7.1 锅炉及压力容器的焊接 117
7.1.1 锅炉及压力容器焊接的特点.分类及要求 117
7.1.2 压力容器结构的焊接 119
7.2 梁及柱的焊接 142
7.2.1 梁的焊接 142
7.2.2 住的焊接 154
练习题 157
第8章 焊接缺陷分析 161
8.1 特殊材料的焊接缺陷分析 161
8.1.1 铸铁焊接缺陷产生的原因及防止措施 161
8.1.2 有色金属及合金焊接缺陷产生的原因及防止措施 163
8.2 典型容器和结构焊接缺陷产生的原因及防止措施 168
8.2.1 锅炉压力容器缺陷产生的原因及防止措施 168
8.2.2 梁和柱焊接缺陷产生的原因及防止措施 168
练习题 172
第9章 焊接检验 174
9.1 渗透试验 174
9.1.1 渗透试验的种类.应用和原理 174
9.1.2 渗透试验的操作步骤 177
9.1.3 渗透试验的探伤剂 179
9.1.4 缺陷判别.分级与记录 183
9.1.5 煤油试验 185
9.1.6 氨气试验 186
9.2 压力试验 186
9.2.1 水压试验 186
9.2.2 气压试验 188
练习题 188
第10章 安全检查 190
10.1 置换动火与带压不置换动火 190
10.2 登高焊接与切割的安全知识 191
本章附录：中华人民共和国国家标准GB9448-88《焊接与切割安全》 191
练习题 206
参考文献 207
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