书籍详情
PRO/ENGINEER2001数控加工教程
作者:孙江宏,陈秀梅编著
出版社:清华大学出版社
出版时间:2003-01-01
ISBN:9787894940049
定价:¥37.00
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内容简介
Pro/ENGINEER是美国参数技术公司1988首家推出的使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAMICAE集成软件,具有造型设计、零件设计、装配设计、二维工程图制作、结构分析、运动仿真、模具设计、钣金设计、管路设计、数控加工、数据库管理等功能。近年来,在我国大型工厂、科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用,深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。本书是《PTC工程师系列丛书》中的《Pro/ENGINEER2001数控加工教程》,内容包括:Pro/ENGINEER与CAM之间的关系,数控加工流程,制造设置,铣削加工方法,装配制造模式加工,零件制造模式加工,钣金件制造,模具与铸造件加工以及制造模型的后处理。本书的附书光盘中还包括配置文件、训练文件和标准件库。本书内容全面实用、条理清晰、通俗易懂,全书贯穿了特征命令的综合应用,紧密结合实例进行透彻讲解,给出的实例都是在工程设计中具有代表性和实用性的例子,让读者能够综合运用本书所讲述的各项功能,确保读者在学习后能够迅速掌握Pro/ENGINEER数控加工技术。本书适合初、中级用户和从事数控加工的专业人员学习使用,可作为工科院校相关专业学生的培训教程,也可供从事CAD/CAM的工程技术人员参考。
作者简介
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目录
前言
随书光盘使用说明
第1章 基本知识
1. 1 Pro/ENGINEER简介
1. 1. 1 Pro/ENGINEER功能模块
1. 1. 2 数控编程技术的发展概述
1. l. 3 Pro/ENGINEER同CAM的联系
1. 2 主窗口
1. 2. 1 Pro/NGINEER的操作窗口
1. 2. 2 加工制造模式
1. 3 工作菜单
1. 4 制造过程操作流程
1. 5 操作实例
第2章 制造设置
2. l 操作设定
2. 2 机床选择
2. 2. l 机床设定
2. 2. 2 机床坐标系
2. 3 刀具选择
2. 3. l 刀具设定
2. 3. 2 退刀高度设置
2. 4 制造参数
2. 5 CL数据设置
2. 5. 1 CL数据环境
2. 5. 2 CL数据
2. 6 实例训练
第3章 制造模型
3. l 基本概念
3. 2 制造模型创建
3. 2. l 以装配方式创建制造模型
3. 2. 2 以创建方式创建制造模型
3. 2. 3 操作训练
3. 3 夹具设置
3. 4 加工几何模型的设置
3. 4. l 铣削体积块
3. 4. 2 铣削曲面
3. 4. 3 铣削窗口
3. 4. 4 车削加工轮廓
3. 4. 5 钻孔组
3. 4. 6 基准特征
3. 4. 7 操作实例
第4章 铁削加工方法
4. 1 Pro/ENGINEER数控加工制造简介
4. 2 体积加工
4. 2. l 加工区域的常用设置方法
4. 2. 2 常用加工参数
4. 2. 3 操作实例
4. 3 局部铣削
4. 3. l 加工区域的常用设置方法
4. 3. 2 常用加工参数
4. 3. 3 操作实例
4. 4 曲面铣削
4. 4. l 加工区域的常用设置方法
4. 4. 2 常用加工参数
4. 4. 3 操作实例
4. 5 表面加工(平面加工)
4. 5. 1 加工区域的常用设置方法
4. 5. 2 常用加工参数
4. 5. 3 操作实例
4. 6 轮廓加工
4. 6. l 加工区域的常用设置方法
4. 6. 2 常用加工参数
4. 6. 3 操作实例
4. 7 腔槽加工(挖槽)
4. 7. l 加工区域的常用设置方法
4. 7. 2 常用加工参数
4. 7. 3 操作实例
4. 8 轨迹加工
4. 8. 1 加工区域的常用设置方法
4. 8. 2 常用加工参数
4. 8. 3 操作实例
4. 9 孔加工
4. 9. l 加工区域的常用设置方法
4. 9. 2 常用加工参数
4. 9. 3 操作实例
4. 10 螺纹加工
4. 10. l 加工区域的常用设置方法
4. 10. 2 常用加工参数
4. 10. 3 操作实例
4. 11 刻模加工(雕刻)
4. 11. l 加工区域的常用设置方法
4. 11. 2 常用加工参数
4. 11. 3 操作实例
4. 12 陷入加工(插削)
4. 12. l 加工区域的常用设置方法
4. 12. 2 常用加工参数
4. 12. 3 操作实例
第5章 装配制造模式加工
5. l 加工实例1
5. 1. l 平面加工
5. 1. 2 轮廓加工
5. 1. 3 挖槽加工
5. 1. 4 插削加工
5. 1. 5 体积加工
5. 1. 6 局部铣削加工
5. 1. 7 孔加工
5. l. 8 螺纹加工
5. 1. 9 雕刻
5. 2 加工实例2
5. 2. l 轨迹加工
5. 2. 2 曲面铣削
第6章 零件制造模式加工
6. l 数控零件和数控装配件
6. 2 加工实例1
6. 2. l 轮廓加工
6. 2. 2 平面加工
6. 2. 3 插削加工
6. 2. 4 孔加工
6. 3 加工实例2
第7章 钣金件制造
7. l 钣金件设计模块
7. 1. l 钣金件概述
7. 1. 2 钣金件设计模块
7. 1. 3 饭金件设计方法
7. 2 钣金制造模块
7. 2. l 钣金件制造模块的启动
7. 2. 2 钣金件制造方法和流程
7. 3 钣金件制造设置
7. 3. l 设置工作环境及各项参数
7. 3. 2 钣金零件处理
7. 3. 3 工作机床和操作
7. 3. 4 钣金制造后置处理
7. 4 综合实例
第8章 模具与铸造件加工
8. l 模具的基本知识
8. 2 模具模式
8. 3 建立零件
8. 3. l 零件模式下创建设计模型
8. 3. 2 模具模式下创建设计模型
8. 4 模具模型
8. 4. l 模具模型的建立
8. 4. 2 建立浇道系统
8. 5 创建收缩率
8. 5. l 收缩设置选项
8. 5. 2 收缩操作方法的步骤
8. 6 用分型面分割工件
8. 6. l 定义分型面
8. 6. 2 分割工件
8. 7 产生模型内腔
8. 8 开模操作和仿真
8. 8. l 提取模具元件
8. 8. 2 生成铸件
8. 8. 3 开模操作
8. 9 操作训练
8. 10 模具加工制造
8. 10. l 轮廓加工
8. 10. 2 插削加工
8. 10. 3 平面加工
第9章 制造模型的后处理
9. l 后处理概述
9. 2 后处理器
9. 2. l 后置处理器模式
9. 2. 2 打开后置处理器
9. 2. 3 创建新的后置处理器
9. 3 后置处理
9. 3. l 后置处理方法
9. 3. 2 操作实例
随书光盘使用说明
第1章 基本知识
1. 1 Pro/ENGINEER简介
1. 1. 1 Pro/ENGINEER功能模块
1. 1. 2 数控编程技术的发展概述
1. l. 3 Pro/ENGINEER同CAM的联系
1. 2 主窗口
1. 2. 1 Pro/NGINEER的操作窗口
1. 2. 2 加工制造模式
1. 3 工作菜单
1. 4 制造过程操作流程
1. 5 操作实例
第2章 制造设置
2. l 操作设定
2. 2 机床选择
2. 2. l 机床设定
2. 2. 2 机床坐标系
2. 3 刀具选择
2. 3. l 刀具设定
2. 3. 2 退刀高度设置
2. 4 制造参数
2. 5 CL数据设置
2. 5. 1 CL数据环境
2. 5. 2 CL数据
2. 6 实例训练
第3章 制造模型
3. l 基本概念
3. 2 制造模型创建
3. 2. l 以装配方式创建制造模型
3. 2. 2 以创建方式创建制造模型
3. 2. 3 操作训练
3. 3 夹具设置
3. 4 加工几何模型的设置
3. 4. l 铣削体积块
3. 4. 2 铣削曲面
3. 4. 3 铣削窗口
3. 4. 4 车削加工轮廓
3. 4. 5 钻孔组
3. 4. 6 基准特征
3. 4. 7 操作实例
第4章 铁削加工方法
4. 1 Pro/ENGINEER数控加工制造简介
4. 2 体积加工
4. 2. l 加工区域的常用设置方法
4. 2. 2 常用加工参数
4. 2. 3 操作实例
4. 3 局部铣削
4. 3. l 加工区域的常用设置方法
4. 3. 2 常用加工参数
4. 3. 3 操作实例
4. 4 曲面铣削
4. 4. l 加工区域的常用设置方法
4. 4. 2 常用加工参数
4. 4. 3 操作实例
4. 5 表面加工(平面加工)
4. 5. 1 加工区域的常用设置方法
4. 5. 2 常用加工参数
4. 5. 3 操作实例
4. 6 轮廓加工
4. 6. l 加工区域的常用设置方法
4. 6. 2 常用加工参数
4. 6. 3 操作实例
4. 7 腔槽加工(挖槽)
4. 7. l 加工区域的常用设置方法
4. 7. 2 常用加工参数
4. 7. 3 操作实例
4. 8 轨迹加工
4. 8. 1 加工区域的常用设置方法
4. 8. 2 常用加工参数
4. 8. 3 操作实例
4. 9 孔加工
4. 9. l 加工区域的常用设置方法
4. 9. 2 常用加工参数
4. 9. 3 操作实例
4. 10 螺纹加工
4. 10. l 加工区域的常用设置方法
4. 10. 2 常用加工参数
4. 10. 3 操作实例
4. 11 刻模加工(雕刻)
4. 11. l 加工区域的常用设置方法
4. 11. 2 常用加工参数
4. 11. 3 操作实例
4. 12 陷入加工(插削)
4. 12. l 加工区域的常用设置方法
4. 12. 2 常用加工参数
4. 12. 3 操作实例
第5章 装配制造模式加工
5. l 加工实例1
5. 1. l 平面加工
5. 1. 2 轮廓加工
5. 1. 3 挖槽加工
5. 1. 4 插削加工
5. 1. 5 体积加工
5. 1. 6 局部铣削加工
5. 1. 7 孔加工
5. l. 8 螺纹加工
5. 1. 9 雕刻
5. 2 加工实例2
5. 2. l 轨迹加工
5. 2. 2 曲面铣削
第6章 零件制造模式加工
6. l 数控零件和数控装配件
6. 2 加工实例1
6. 2. l 轮廓加工
6. 2. 2 平面加工
6. 2. 3 插削加工
6. 2. 4 孔加工
6. 3 加工实例2
第7章 钣金件制造
7. l 钣金件设计模块
7. 1. l 钣金件概述
7. 1. 2 钣金件设计模块
7. 1. 3 饭金件设计方法
7. 2 钣金制造模块
7. 2. l 钣金件制造模块的启动
7. 2. 2 钣金件制造方法和流程
7. 3 钣金件制造设置
7. 3. l 设置工作环境及各项参数
7. 3. 2 钣金零件处理
7. 3. 3 工作机床和操作
7. 3. 4 钣金制造后置处理
7. 4 综合实例
第8章 模具与铸造件加工
8. l 模具的基本知识
8. 2 模具模式
8. 3 建立零件
8. 3. l 零件模式下创建设计模型
8. 3. 2 模具模式下创建设计模型
8. 4 模具模型
8. 4. l 模具模型的建立
8. 4. 2 建立浇道系统
8. 5 创建收缩率
8. 5. l 收缩设置选项
8. 5. 2 收缩操作方法的步骤
8. 6 用分型面分割工件
8. 6. l 定义分型面
8. 6. 2 分割工件
8. 7 产生模型内腔
8. 8 开模操作和仿真
8. 8. l 提取模具元件
8. 8. 2 生成铸件
8. 8. 3 开模操作
8. 9 操作训练
8. 10 模具加工制造
8. 10. l 轮廓加工
8. 10. 2 插削加工
8. 10. 3 平面加工
第9章 制造模型的后处理
9. l 后处理概述
9. 2 后处理器
9. 2. l 后置处理器模式
9. 2. 2 打开后置处理器
9. 2. 3 创建新的后置处理器
9. 3 后置处理
9. 3. l 后置处理方法
9. 3. 2 操作实例
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