PRO/ENGINEER2001数控加工教程

作者：孙江宏，陈秀梅编著

出版社：清华大学出版社

出版时间：2003-01-01

ISBN：9787894940049

定价：¥37.00

　　Pro／ENGINEER是美国参数技术公司1988首家推出的使用参数化特征造型技术的大型CAD／CAMICAE集成软件，具有造型设计、零件设计、装配设计、二维工程图制作、结构分析、运动仿真、模具设计、钣金设计、管路设计、数控加工、数据库管理等功能。近年来，在我国大型工厂、科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用，深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。本书是《PTC工程师系列丛书》中的《Pro／ENGINEER2001数控加工教程》，内容包括：Pro/ENGINEER与CAM之间的关系，数控加工流程，制造设置，铣削加工方法，装配制造模式加工，零件制造模式加工，钣金件制造，模具与铸造件加工以及制造模型的后处理。本书的附书光盘中还包括配置文件、训练文件和标准件库。本书内容全面实用、条理清晰、通俗易懂，全书贯穿了特征命令的综合应用，紧密结合实例进行透彻讲解，给出的实例都是在工程设计中具有代表性和实用性的例子，让读者能够综合运用本书所讲述的各项功能，确保读者在学习后能够迅速掌握Pro/ENGINEER数控加工技术。本书适合初、中级用户和从事数控加工的专业人员学习使用，可作为工科院校相关专业学生的培训教程，也可供从事CAD／CAM的工程技术人员参考。

暂缺《PRO/ENGINEER2001数控加工教程》作者简介

前言
随书光盘使用说明
第1章  基本知识
1. 1  Pro／ENGINEER简介
1. 1. 1  Pro/ENGINEER功能模块
1. 1. 2  数控编程技术的发展概述
1. l. 3  Pro/ENGINEER同CAM的联系
1. 2  主窗口
1. 2. 1  Pro/NGINEER的操作窗口
1. 2. 2  加工制造模式
1. 3  工作菜单
1. 4  制造过程操作流程
1. 5  操作实例

第2章  制造设置
2. l  操作设定
2. 2  机床选择
2. 2. l  机床设定
2. 2. 2  机床坐标系
2. 3  刀具选择
2. 3. l  刀具设定
2. 3. 2  退刀高度设置
2. 4  制造参数
2. 5  CL数据设置
2. 5. 1  CL数据环境
2. 5. 2  CL数据
2. 6  实例训练

第3章  制造模型
3. l  基本概念
3. 2  制造模型创建
3. 2. l  以装配方式创建制造模型
3. 2. 2  以创建方式创建制造模型
3. 2. 3  操作训练
3. 3  夹具设置
3. 4  加工几何模型的设置
3. 4. l  铣削体积块
3. 4. 2  铣削曲面
3. 4. 3  铣削窗口
3. 4. 4  车削加工轮廓
3. 4. 5  钻孔组
3. 4. 6  基准特征
3. 4. 7  操作实例

第4章  铁削加工方法
4. 1  Pro/ENGINEER数控加工制造简介
4. 2  体积加工
4. 2. l  加工区域的常用设置方法
4. 2. 2  常用加工参数
4. 2. 3  操作实例
4. 3  局部铣削
4. 3. l  加工区域的常用设置方法
4. 3. 2  常用加工参数
4. 3. 3  操作实例
4. 4  曲面铣削
4. 4. l  加工区域的常用设置方法
4. 4. 2  常用加工参数
4. 4. 3  操作实例
4. 5  表面加工（平面加工）
4. 5. 1  加工区域的常用设置方法
4. 5. 2  常用加工参数
4. 5. 3  操作实例
4. 6  轮廓加工
4. 6. l  加工区域的常用设置方法
4. 6. 2  常用加工参数
4. 6. 3  操作实例
4. 7  腔槽加工（挖槽）
4. 7. l  加工区域的常用设置方法
4. 7. 2  常用加工参数
4. 7. 3  操作实例
4. 8  轨迹加工
4. 8. 1  加工区域的常用设置方法
4. 8. 2  常用加工参数
4. 8. 3  操作实例
4. 9  孔加工
4. 9. l  加工区域的常用设置方法
4. 9. 2  常用加工参数
4. 9. 3  操作实例
4. 10  螺纹加工
4. 10. l  加工区域的常用设置方法
4. 10. 2  常用加工参数
4. 10. 3  操作实例
4. 11  刻模加工（雕刻）
4. 11. l  加工区域的常用设置方法
4. 11. 2  常用加工参数
4. 11. 3  操作实例
4. 12  陷入加工（插削）
4. 12. l  加工区域的常用设置方法
4. 12. 2  常用加工参数
4. 12. 3  操作实例

第5章  装配制造模式加工
5. l  加工实例1
5. 1. l  平面加工
5. 1. 2  轮廓加工
5. 1. 3  挖槽加工
5. 1. 4  插削加工
5. 1. 5  体积加工
5. 1. 6  局部铣削加工
5. 1. 7  孔加工
5. l. 8  螺纹加工
5. 1. 9  雕刻
5. 2  加工实例2
5. 2. l  轨迹加工
5. 2. 2  曲面铣削

第6章  零件制造模式加工
6. l  数控零件和数控装配件
6. 2  加工实例1
6. 2. l  轮廓加工
6. 2. 2  平面加工
6. 2. 3  插削加工
6. 2. 4  孔加工
6. 3  加工实例2

第7章  钣金件制造
7. l  钣金件设计模块
7. 1. l  钣金件概述
7. 1. 2   钣金件设计模块
7. 1. 3  饭金件设计方法
7. 2  钣金制造模块
7. 2. l  钣金件制造模块的启动
7. 2. 2  钣金件制造方法和流程
7. 3  钣金件制造设置
7. 3. l  设置工作环境及各项参数
7. 3. 2  钣金零件处理
7. 3. 3  工作机床和操作
7. 3. 4  钣金制造后置处理
7. 4  综合实例

第8章  模具与铸造件加工
8. l  模具的基本知识
8. 2  模具模式
8. 3  建立零件
8. 3. l  零件模式下创建设计模型
8. 3. 2  模具模式下创建设计模型
8. 4  模具模型
8. 4. l  模具模型的建立
8. 4. 2  建立浇道系统
8. 5  创建收缩率
8. 5. l  收缩设置选项
8. 5. 2  收缩操作方法的步骤
8. 6  用分型面分割工件
8. 6. l  定义分型面
8. 6. 2  分割工件
8. 7  产生模型内腔
8. 8  开模操作和仿真
8. 8. l  提取模具元件
8. 8. 2  生成铸件
8. 8. 3  开模操作
8. 9  操作训练
8. 10  模具加工制造
8. 10. l  轮廓加工
8. 10. 2  插削加工
8. 10. 3  平面加工

第9章  制造模型的后处理
9. l  后处理概述
9. 2  后处理器
9. 2. l  后置处理器模式
9. 2. 2  打开后置处理器
9. 2. 3  创建新的后置处理器
9. 3  后置处理
9. 3. l  后置处理方法
9. 3. 2  操作实例