无损检测技术

　　本书涉及超高分子量聚乙烯的性能、成型工艺（模压、挤出、注塑、吹塑及其它热塑性塑料加工等）、改性研究、承载能力计算、典型制品的结构设计、制品的应用开发及典型制品模具设计等。

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第1章总论1
1概述1
2无损检测技术的特点3
21无损检测和破坏性检测3
22无损检测的实施时间3
23无损检测结果的可靠性4
24无损检测方法和检测规范的选择4
25无损检测结果的评定5
3缺陷的种类及其产生原因5
31板材、棒材和管材常见缺陷6
32锻件中常见的缺陷8
33铸件中常见的缺陷9
34焊缝中常见的缺陷9
35维修检查中常见的缺陷10
4材料和构件中缺陷与强度的关系10
5无损检测方法的选择11
第2章渗透和磁粉检测15
1渗透检测的特点及适用范围15
11渗透检测的特点15
12渗透检测的适用范围15
2渗透检测的原理和方法16
21液体渗透检测的原理16
22液体渗透检测的方法17
3渗透检测的应用实例20
31压力容器焊缝渗透检验20
32铸件渗透检测22
33玻璃制品渗透检验23
34小型不锈钢工件的渗透检验24
4磁粉检测的特点及适用范围24
5磁粉检测原理和方法25
51磁粉检测原理25
52磁粉检测的方法27
6磁粉检测应用实例28
61紧固件的磁粉检验28
62带中心孔零件的磁粉检验29
63大型钢壳的磁粉检验29
64工艺装置的磁粉检验30
第3章射线检测31
1射线检测的特点和适用范围31
11射线检测的特点31
12射线检测的适用范围32
2射线源及其特性33
21射线源的种类和频谱33
22射线的基本特性34
3射线的产生及其性质34
31Ｘ射线的产生及其性质34
32γ射线的产生及其特性37
4射线检测原理、设备和器材40
41Ｘ射线检测法原理40
42Ｘ射线检测的设备和器材41
43γ射线检测装置49
44射线照相辅助设备器材51
5射线照相法检测的应用实例57
51铝合金铸件的Ｘ射线检测57
52普通焊缝的Ｘ射线检测58
第4章超声波检测61
1超声波检测的特点和适用范围61
11超声波检测的特点61
12超声波检测的适用范围63
2超声波的产生及其性质64
21振动和波64
22超声波波形66
23声速69
24超声波垂直入射时的反射与透射70
25超声波倾斜入射时的反射与折射74
26超声场77
27分贝(ｄＢ)79
28超声波的衰减80
3超声波仪器、探头和试块84
31超声波探伤仪84
32探头91
33试块95
34仪器和探头的性能测试102
4超声波检测的应用108
41板材超声波检测108
42复合钢板的超声波检测112
43管材的超声波检测114
44锻件超声波检测119
45焊缝超声波检测126
46大口径管座角焊缝超声波检测137
第5章涡流检测140
1涡流检测的特点和适用范围140
11涡流检测的特点140
12涡流检测的适用范围143
2涡流检测原理143
3影响涡流检测的因素145
31影响涡流检测的要素145
32试件性能对涡流检测的影响146
33检测线圈(探头)147
4涡流的产生与检测148
41试件的电磁特性148
42涡流的产生和分布150
43激励频率的选择152
44涡流信号的检测154
5涡流检测传感器(探头)157
51涡流检测传感器的分类158
52检测线圈的选择163
6检测线圈与试件的相对运动164
61穿过式线圈164
62扇形线圈164
63点式线圈165
7检测线圈的设计与性能评价165
71检测线圈设计概述165
72检测线圈性能的评价166
8涡流检测仪器设备167
81涡流检测系统167
82涡流检测辅助装置169
9涡流检测基本操作技术174
91检测规范174
92检测前的准备175
93检测条件的选择175
94对比试件和标准缺陷180
95检测结果及其处理186
10涡流检测应用实例187
101位移测量187
102尺寸及形位测量188
103厚度测量189
104液位测量190
105压力和力的测量191
106振动测量193
107转速测量194
108电导率测量195
109温度测量195
1010硬度测量197
1011材料缺陷的检测198
第6章声发射检测206
1声发射检测的特点及应用207
2声发射产生的条件及其性质208
3声发射换能器213
4声发射信号的表征218
5声发射检测实例224
51对焊接式高压反应器的监测224
52对埋弧焊等焊接过程的监测225
53用声发射方法评估凸焊强度226
54胶接质量的声发射检测228
55压力容器水压试验应用实例229
6声发射监测在某些工业上的应用236
61物质精选236
62过程控制中的声发射237
63声发射检测和质量控制238
64结构检验238
第7章热和红外检测240
1基本原理241
11热传导241
12红外辐射241
13热检测器和方法242
2接触温度记录方法245
21涂料245
22热荧光物质245
23其他温度敏感的涂料247
24浸渍处理纸248
3非接触的温度记录方法——红外成像252
31红外检测器252
32光子效应器件253
33设备254
34应用256
4接触温度记录法的检测元件257
41热电偶和热电堆257
42可熔化的测温材料257
43电容量检测器258
5非接触的温度测量装置258
51辐射计258
52高温计260
第8章微波检测261
1微波检测的专门技术263
11传播技术263
12反射技术264
13驻波技术266
2微波检测设备267
3厚度的精密计量270
4不均匀性的检测273
41连续波反射计274
42频率调制反射计275
5金属表面裂纹的微波检测277
6其他性能的微波测试279
61介电材料的化学组分279
62微波湿度分析279
63材料各向异性的微波测量280
7微波检测应用实例280
71裂缝281
72脱粘282
第9章应变测试283
1应力与应变的关系283
11应力的种类283
12应变284
13应力应变曲线286
14许用应力和安全系数288
15应力集中289
16脆性断裂291
2表面两点间距离或点应力的测试方法291
21机械方法291
22电量法292
23电阻应变仪292
3应变测试操作292
31应变片的种类292
32粘贴应变片用胶粘剂294
33应变片的粘贴295
34应变测试法的适用范围和特征295
4运动构件应变测量297
41概述297
42运动构件应变测量中的温度补偿298
43运动构件上应变片和引线的保护301
44旋转构件的应变信号传递装置——集流器(引电器)303
5高(低)温条件下应变测量308
51高(低)温条件下应变测量的特点308
52高(低)温电阻应变片构造和类型309
53高(低)温应变片用的丝材和粘结剂312
54高温应变片各项工作特性及测定方法315
55高温应变测量的若干问题321
56应用举例327
6高压液下的应变测量329
61高压液下应变片和引线的防护329
62高压液下引线密封装置334
第10章各种无损检测方法的对比和应用336
1无损检测方法的分类及反馈336
11无损检测的分类336
12无损检测的反馈336
2内部缺陷的检测337
21按被检物种类对比339
22按缺陷种类对比339
23按检测特征对比340
3表层缺陷的检测342
31按被检物种类对比343
32按缺陷种类对比34333检测特征对比344
4各种无损检测方法的适用范围344
参考文献348