极限配合与技术测量

　　《极限配合与技术测量（机械加工技术专业）》是根据教育部2001年颁发的《中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案》中主干课程《极限配合与技术测量教学基本要求》，并参照有关行业的职业技能鉴定规范及中级技术工人等级考核标准编写的中等职业教育国家规划教材。《极限配合与技术测量（机械加工技术专业）》主要包括理论教学和实训教学两大部分。理论教学内容有：极限配合与技术测量概述、孔和轴尺寸的极限与配合、技术测量基础、形状和位置公差、表面粗糙度、技术测量。实训内容有：用径百分表测量内孔直径、平面度误差的测量、用齿轮游标卡尺测量圆柱直齿轮齿厚、用三针法测量螺纹中径。《极限配合与技术测量（机械加工技术专业）》注重于实际应用，用通俗的语言介绍新标准的规定，阐述误差检测的原则和方法，力求理论和实际结合。《极限配合与技术测量（机械加工技术专业）》可作为中等职业学校机械加工技术专业教材，也可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。

暂缺《极限配合与技术测量》作者简介

第一章　概述
　第一节　互换性
　第二节　加工误差和公差
　第三节　极限与配合标准
　第四节　技术测量概念
　复习与思考题
第二章　孔、轴尺寸的极限与配合
　第一节　极限与配合的术语及定义
　第二节　标准公差系列
　第三节　基本偏差系列
　第四节　公差带代号
　第五节　基准制
　第六节　极限与配合代号的识别
　第七节　极限与配合应用简介
　第八节　未注公差的线性和角度尺寸的公差
　复习与思考题
第三章　技术测量基础
　第一节　测量基础知识
　第二节　常用长度量具
　第三节　角度测量
　第四节　计量器具的选择原则
　第五节　测量误差
　复习与思考题
第四章　形状和位置公差
　第一节　形位公差的符号
　第二节　形位公差的标注方法
　第三节　形位公差的基本概念
　第四节　公差原则
　第五节　形位公差带的定义与标注
　第六节　形位公差的检测原则
　第七节　形位公差的解释
　复习与思考题
第五章　表面粗糙度
　第一节　表面粗糙度概述
　第二节　表面粗糙度对机器零件功能的影响
　第三节　表面粗糙度的标注
　第四节　常用加工方法达到的表面粗糙度
　第五节　表面粗糙度的测量
　复习与思考题
第六章　技术测量
　第一节　光滑极限量规
　第二节　平键、花键的联结公差和检验
　第三节　普通螺纹的连接公差和检验
　第四节　渐开线圆柱齿轮的公差和检验
　复习与思考题
实验
　实验一　用内径百分表测量内孔直径
　实验二　平面度误差的测量
　实验三　用齿轮游标卡尺测量圆柱直齿轮齿厚
　实验四　用三针法测量螺纹中径
参考文献