初级机修钳工技术

　　片断：概述培训要求了解机修钳工的工作任务，场地设置原则及有关规范。能正确使用常用设备、工具、量具与器具。第一节工作任务及应掌握的知识与技能机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械（如柴油机、汽油机、蒸汽机、水轮机和燃气轮机等）和工作机械（如空气压缩机、压力机、轻工机械及大量的金属切削机床等）进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。可以说：机修钳工是给上述机械设备“看病”的“医生”。哪里有机械设备在工作，哪里就有机修钳工。机修钳工在国民经济的各行各业的生产中发挥至关重要、不可替代的作用。一、工作任务各企业工厂因其具体情况不同，机修钳工所承担的工作任务有所差异，但总的来说都不会越出如下的几个方面。1.大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。2.中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。3.小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。4.二级保养即以机（电）修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。5.项修即针对精、大、稀设备进行大修需要一定的人力、物力和财力，而且还需要较长停台时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。6.定期性的精度检查与精度调整即指对精密机床和担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。若发现超差或异常现象则机修钳工进行调校，如需刮研或更换较大零件才能调校精度时，在不影响加工质量的情况下，可在最近一次计划修理时消除。7.故障修理设备临时损坏而组织的修理。8.事故修理设备发生了事故而进行的修理。9.设备改装即为了解决设备的两种磨换（自然磨损和无形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备、老机床进行合理、经济、实用及有效的改造，以便满足生产发展的需要。10.新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安装、调试直至验收投入使用。二、应掌握的知识和技能随着科学技术的迅速发展，高精度、高自动化、多功能、高效率的先进机械设备不断涌现，应用这些机械设备的现代化生产节拍也愈来愈快。随之而来的是对修理这些机械设备的技术含量、复杂程度及可能永远不能取代的刮研、研磨、划线、矫正等手工操作技能的要求也就会愈来愈高。这就必然要求承担上述工作任务的机修钳工应具有更准、更快、更强的分析、判断能力，在实际操作中真正做到得心应手、游刃有余，以求得手到病除、立竿见影的最佳效果。一句话，当今乃至将来的机修钳工修理设备不仅仅是用好手而更多更主要的是用好脑。为此，机修钳工应具备扎实的理论基础，丰富的专业知识和高超的操作技能，而且知识与技能要珠联璧合、水乳交融，要与时代同步增长。本书前言前言这套教材及试题库是为了与原劳动部、机械工业部联合颁发的机械工业《职业技能鉴定规范》配套，为了提高广大机械工人的职业技能水平而编写的。三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练地掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好，为社会做出应有的贡献，实现自己的人生价值。机械制造业是技术密集型的行业。这个行业对其职工职业素质的要求比较高。在科学技术迅速发展的今天，更是这样。机械行业职工队伍的一半以上是技术工人。他们是企业的主体，是振兴和发展我国机械工业极其重要的技术力量。技术工人队伍的素质如何，直接关系着行业、企业的生存和发展。在市场经济条件下，企业之间的竞争，归根结底是人才的竞争。优秀的技术工人是企业各类人才中重要的组成部分。企业必须有一支高素质的技术工人队伍，有一批技术过硬、技艺精湛的能工巧匠，才能保证产品质量，提高生产效率，降低物质消耗，使企业获得经济效益；才能支持企业不断推出新产品去占领市场，在激烈的市场竞争中立于不败之地。机械行业历来高度重视技术工人的职业技能培训，重视工人培训教材等基础建设工作，并在几十年的实践中积累了丰富的经验。尤其是在“七五”和“八五”期间，先后组织编写出版了《机械工人技术理论培训教材》149种，《机械工人操作技能培训教材》85种，以及配套的习题集、试题库和各种辅助性教材共约700种，基本满足了机械行业工人职业培训的需要。上述各类教材以其行业针对性、实用性强，职业工种覆盖面广，层次齐备和成龙配套等特点，受到全国机械行业工人培训、考核部门和广大机械工人的欢迎。1994年以来，我国相继颁布了《劳动法》、《职业教育法》，逐步推行了职业技能鉴定和职业资格证书制度。我国的职业技能培训开始走上了法制化轨道。为适应新形势的要求，进一步提高机械行业技术工人队伍的素质，实现机械、汽车工业跨世纪的战略目标，我们在组织修改、修订《机械工人技术理论培训教材》，使其以新的面貌继续发挥在行业工人职业培训工作中的作用的同时，又组织编写了这套《机械工人职业技能培训教材》和《技能鉴定考核试题库》，共87种，以更好地满足行业和社会的需要。《机械工人职业技能培训教材》是依据原机械工业部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的，包括18个机械工业通用工种。各工种均按《职业技能鉴定规范》中初、中、高三级“知识要求”（主要是“专业知识”部分）和“技能要求”分三册编写，适合于不同等级工人职业培训、自学和参加鉴定考核使用；对多个工种有共同要求的“基本知识”如识图、制图知识等，另编写了公共教材，以利于单科培训和工人自学提高。试题库分别按工种和学科编写。本套教材继续保持了行业针对性强和注重实用性的特点，采用了国家最新标准、法定计量单位和最新名词、术语；各工种教材则更加突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体，形成了本套教材的一个新的特色。本套教材是由机械工业相对集中和发达的上海、天津、江苏、山东、四川、安徽、沈阳等地区机械行业管理部门和中国第一汽车集团公司等企业组织有关专家、工程技术人员、教师、技师和高级技师编写的。在此，谨向为编写本套教材付出艰辛劳动的全体人员表示衷心的感谢！教材中难免存在不足和错误，诚恳希望专家和广大读者批评指正。机械工业职业技能鉴定指导中心

暂缺《初级机修钳工技术》作者简介

     目 录
   前言
   第一章 机修钳工概述
    第一节 工作任务及应掌握的知识与技能
    第二节 工作场地及常用的设备与器具
    第三节 工作场地的布局及有关安全知识
    复习思考题
   第二章 钳工基本操作
    第一节 划线
    第二节 錾削
    第三节 锉削
    第四节 锯削
    第五节 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
    第六节 攻螺纹和套螺纹
    第七节 刮研
    第八节 原始平板的刮研
    第九节 研磨
    第十节 矫正
    第十一节 弯形
    复习思考题
   第三章 金属切削机床型号的编制方法
    第一节 通用机床型号
    第二节 专用机床型号及机床自动线的型号编制
    复习思考题
   第四章 钳工常用设备
    第一节 立钻
    第二节 台钻、手电钻
    第三节 电动砂轮机及风动工具
    第四节 手动压床、千斤顶
    第五节 单梁起重机 手动葫芦
    第六节 轴承加热器
    复习思考题
   第五章 钳工常用的修理工具、器具和量具
    第一节 通用工具
    第二节 专用工具和量具
    复习思考题
   第六章 机床组件及修理
    第一节 清理与洗涤
    第二节 装配概述
    第三节 装配中的调整
    第四节 螺纹联接
    第五节 键联结
    第六节 销联接
    第七节 过盈联接
    第八节 管道联接
    第九节 带传动机构
    第十节 链传动机构
    第十一节 齿轮传动机构
    第十二节 蜗杆传动机构
    第十三节 丝杆螺母传动机构
    第十四节 联轴器传动机构
    第十五节 离合器传动机构
    第十六节 滑动轴承
    第十七节 滚动轴承
    第十八节 轴
    复习思考题