金工实习

　　本书是根据1991年国家教育委员会组织制订的“高等学校工程专科金工实习教学基本要求（非机械类专业适用）”编写的。本书的内容分量是按照4～5周实习时间考虑的。全书包括：常用量具、铸工实习、锻压工实习、焊工实习、车工实习、刨工实习、铣工实习、磨工实习和钳工实习等九部分。各部分后附有实例分析与讨论、复习思考题。书后附有钢及其热处理、常用切削加工方法一览表、本书所用部分法定计量单位和主要参考文献等。本书经国家教育委员会高等学校工程专科金属工艺学教材编审组组织审稿通过，推荐作为高等学校工程专科非机械类专业的实习教材，亦可供电视大学、业余大学、函授大学、职工大学、中等专业学校的师生和有关工程技术人员、管理人员选用或参考。

暂缺《金工实习》作者简介

绪论
第一部分 常用量具
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件的测量
五、 量具的选择与保养
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第二部分 铸工实习
铸工实习安全技术
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型铸件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第三部分 锻压实习
锻压实习安全技术
3.1 自由锻
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型锻件
3.2 胎模锻简介
3.3 冲压简介
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第四部分 焊工实习
焊工实习安全技术
4.1 手工电弧焊
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型焊件
4.2 气 焊与气割
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型工件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第五部分 车工实习
机工(包括车工、刨工、铣工和磨工)实习安全技术
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第六部分 刨工实习
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第七部分 铣工实习
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第八部分 磨工实习
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件
【实例分析与讨论】
【复习思考题】
第九部分 钳工实习
钳工实习安全技术
9.1 划线
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
四、 典型零件划线
【复习思考题】
9.2 錾削
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 錾削示例
【复习思考题】
9.3 锯削
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 锯削示例
【复习思考题】
9.4 锉削
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 锉削示例
【复习思考题】
9.5 钻孔和铰孔
一、 基本知识
二、 基本操作
【复习思考题】
9.6 攻螺纹与套螺纹
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
【复习思考题】
9.7 刮削简介
一、 基本知识
二、 基本操作
三、 操作示例
【复习思考题】
9.8 装配知识
一、 基本知识
二、 典型零件的装配
【复习思考题】
9.9 钳工操作示例
9.10 典型零件
【实例分析与讨论】
附录一 钢及其热处理
附录二 常用切削加工方法
附录三 本书所用的部分法定计量单位
主要参考文献