金工实习（第二版）

　　《金工实习》是上海市教育委员会组编的上海普通高校“九五”重点教材。＜br＞本书根据国家教育部新颁布的“金工实习教学基本要求”，充分认识到大力度改革金工实习教学内容和教学方法的迫切性，并认真总结了1981年以来金工实习教改的经验，力求通过本教材的编写与贯彻，推动高校金工实习的深化改革和教学建设，提高金工实习的质量，将金工实习真正建设成为高水平的实践性的技术基础课。＜br＞本书内容包括机械工程材料、铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工、特种加工、非金属性材料成形、表面处理等章节。＜br＞书中内容和插图都贯彻了增新、删旧、优化的原则，可与《金工实习教学指导》一书（上海普通高校“九五”重点教材，上海交通大学出版社出版）配套使用。＜br＞本书作为高等工业院校金工实习教材，可供机械类专业及部分非机械类专业使用，也可供高专、中专、职校、技校教学人员及有关工程技术人员参考。＜br＞

暂缺《金工实习（第二版）》作者简介

绪论
第1章 机械工程材料
第一节 机械工程材料综述
第二节 钢的热处理
第三节 实际操作及实验
思考题
第2章 铸造
第一节 铸造生产工艺过程及特点
第二节 砂型的组成及作用
第三节 造型方法概述
第四节 特种铸造方法
第五节 常用铸造方法的比较
第六节 铸造技术的发展趋势
第七节 常见铸造缺陷的形成与防止
第八节 浇注操作
思考题
第3章 锻压
第一节 金属压力加工概述
第二节 金属的加热与锻件的冷却
第三节 锻造设备
第四节 机器自由锻的主要工序
第五节 模型锻造
第六节 金属的锻造性能与锻件的结构和纤维组织
第七节 冲压生产
第八节 锻压生产发展趋势
第九节 粉末冶金及粉末锻造
思考题
第4章 焊接
第一节 概述
第二节 手工电弧焊
第三节 气焊
第四节 切割
第五节 其他常用焊接方法
第六节 焊接新工艺简介
第七节 常见的焊接缺陷及其检验方法
第八节 粘接
第九节 焊接应力与变形
第5章 钳工
第一节 概述
第二节 划线
第三节 锉削
第四节 锯削
第五节 钻削
第六节 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套缧纹
第七节 刮削和研磨
第八节 机器的装配和拆卸
第九节 普通车床身的几何精度检验
思考题
第6章 车削加工
第一节 车削运动及车削用量
第二节 卧式车床的组成及传动
第三节 常用刀具材料
第四节 车刀的种类及主要角度
第五节 车削精度
第六节 车削过程基本规律
第七节 车削用量的选择原则和步骤
第八节 切削液的选择和应用
第九节 车削加工
第十节 其他车床
思考题
第7章 刨削加工与拉削加工
第8章 铣削加工
第9章 磨削加工
第10章 特种加工及塑料成形
第11章 零件的表面处理
第12章 现代先进制造工艺
参考文献