冲压工艺学

　　绪论第一章 板料冲压性能与成形极限1.1 板料冲压性有的工艺试验1.2 板料机械性能指标与冲压性能之间的关系1.3 板料的成形极限1.4 常用材料的冲压性能思考题一第二章 冲裁2.1 冲裁变形机理2.2 凸模与凹模之间的间隙2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算2.4 冲裁力的计算与降低站裁力的方法2.5 材料的经济利用2.6 冲裁的工艺设计2.7 其他冲裁法思考题二第三章 冲裁模3.1 概述3.2 冲裁模的结构分析3.3 冲裁模主要零件的设计3.4 其他冲裁模3.5 模具的压力中心及封闭高度 思考题三第四章 弯曲4.1 弯曲变形过程分析4.2 弯板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层位置4.3 弯曲时应变中性层的位置4.4 最小弯曲半径4.5 弯曲力矩与弯曲力的计算4.6 弯曲件的回弹4.7 弯曲毛坯尺寸的确定4.8 弯曲件的工艺性质及安排4.9 弯曲模的典型结构4.10 弯曲模工作部分尺寸的确定4.11 管料的弯曲加工思考题四第五章 拉深第六章 成形及其新技术第七章 冷挤压第八章 冲压工艺及模具CAD附录参考文献

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绪论
第一章 板料冲压性能与成形极限
1.1 板料冲压性有的工艺试验
1.2 板料机械性能指标与冲压性能之间的关系
1.3 板料的成形极限
1.4 常用材料的冲压性能
思考题一
第二章 冲裁
2.1 冲裁变形机理
2.2 凸模与凹模之间的间隙
2.3 凸、凹模刃口尺寸的计算
2.4 冲裁力的计算与降低站裁力的方法
2.5 材料的经济利用
2.6 冲裁的工艺设计
2.7 其他冲裁法
思考题二
第三章 冲裁模
3.1 概述
3.2 冲裁模的结构分析
3.3 冲裁模主要零件的设计
3.4 其他冲裁模
3.5 模具的压力中心及封闭高度
思考题三
第四章 弯曲
4.1 弯曲变形过程分析
4.2 弯板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层位置
4.3 弯曲时应变中性层的位置
4.4 最小弯曲半径
4.5 弯曲力矩与弯曲力的计算
4.6 弯曲件的回弹
4.7 弯曲毛坯尺寸的确定
4.8 弯曲件的工艺性质及安排
4.9 弯曲模的典型结构
4.10 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.11 管料的弯曲加工
思考题四
第五章 拉深
第六章 成形及其新技术
第七章 冷挤压
第八章 冲压工艺及模具CAD
附录
参考文献