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金属工艺实习
作者：杨森主编
出版社：机械工业出版社
出版时间：2004-02-01
ISBN：9787111057468
定价：¥14.20
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内容简介
《金属工艺实习》是根据1996年国家教委颁发的“高等学校工程专科金工实习教学基本要求”精神及结合我们多年来金工实习教学改革经验而编写的。该教材是高等学校工程专科金属工艺学系列教材之一。内容包括：技术测量、工程材料与热处理、铸造、锻压、焊接、机械加工等基本工艺训练，对数控机床加工、特种加工及新工艺、新材料、新技术做了简要介绍。《金属工艺实习》共十四章，并附有思考题或考核题。本教材供高等工程专科学校机械类及近机类专业学生在金工实习中使用，也可供职工大学等成人教育学校选用及作为工程技术人员参考用书。
作者简介
暂缺《金属工艺实习》作者简介
目录
前言
绪论
一、金工实习在教学中的地位和作用
二、金工实习内容及做法
第一章 技术测量
第一节 机械加工精度及表面粗糙度
一、机械加工精度
二、表面粗糙度
第二节 技术测量基础
一、测量的基本概念
二、测量方法与计量器具的分类
第三节 长度及角度测量
一、计量器具的选择
二、测量方法的选择
三、测量误差来源及防范
第四节 形状与位置误差检测原则
一、与理想要素比较原则
二、测量特征参数原则
三、测量跳动原则
四、控制实效边界原则
思考题
考核题
第二章 工程材料
第一节 金属材料的种类、性能及用途
一、金属材料的性能
二、常用的金属材料
三、金属材料的供货形状
第二节 非金属材料的种类、性能及用途
思考题
第三章 铸造
第一节 概述
第二节 砂型铸造
一、型砂、芯砂
二、手工造型
三、机器造型
四、型芯制造
五、合型
第三节 浇注系统
第四节 冒口
第五节 浇注
第六节 落砂、清理及铸件缺陷分析
一、落砂
二、清理
三、铸件缺陷分类及产生原因
第七节 铸造工艺图
第八节 金属的熔炼
一、铸铁的熔炼
二、铸钢的熔炼
三、铸造铝合金的熔炼
思考题
考核题
第四章 锻压
第一节 概述
第二节 坯料的加热和锻件的冷却
一、加热设备
二、锻造温度范围的确定
三、锻件的冷却方法
第三节 自由锻
一、自由锻设备
二、自由锻基本工序
三、典型锻件自由锻工艺过程
四、锤上自由锻实习的安全规则
第四节 胎模锻
一、胎模的结构
二、胎模锻的工艺过程
第五节 冲压
一、冲压设备
二、冲压的基本工序
三、冲模
第六节 锻压缺陷及原因分析
一、加热缺陷
二、冷却缺陷
思考题
考核题
第五章 焊接
第一节 概述
第二节 焊条电弧焊
一、焊接过程
二、电焊机
三、电焊条
四、焊接工艺
五、操作技术
第三节 气焊与气割
一、气焊
二、气割
第四节 焊接缺陷及原因分析
思考题
考核题
第六章 钢的热处理
第一节 常用热处理加热设备
第二节 常用热处理方法
一、整体热处理
二、表面热处理
第三节 热处理常见缺陷及防止方法
一、钢在加热时出现的缺陷
二、钢在淬火操作中常出现的缺陷与防止方法
思考题
第七章 钳工
第一节 概述
一、钳工的工作范围
二、钳工工作台和台虎钳
第二节 钳工基本工艺
一、划线
二、锯削
三、锉削与錾削
四、钻孔、扩孔、铰孔与锪孔
五、攻螺纹与套螺纹
六、刮削
第三节 装配工艺
一、概述
二、拆装工艺
三、装配质量与产品性能
思考题
考核题
第八章 金属切削基本知识
第一节 切削加工运动分析
一、表面成形运动
二、切削运动
三、切削要素
第二节 金属切削刀具
一、刀具的组成
二、刀具切削部分角度
三、车刀的刃磨
四、刀具材料
第三节 切削过程中的物理现象
一、切削过程中的金属变形
二、切削力
三、切削热
四、刀具的磨损
第四节 切削液
一、切削液的功用
二、常用切削液及其选择
思考题
第九章 车削加工
第一节 车床的种类及工艺范围
一、车床的种类
二、车床的工艺范围
第二节 卧式车床的传动系统
一、卧式车床传动系统
二、传动系统分析
第三节 车刀的安装
一、车刀的结构形式与种类
二、车刀的安装
三、车削运动
第四节 工件的安装方法及附件
一、三爪自定心卡盘
二、四爪单动卡盘
三、顶尖
四、用其它附件安装工件
第五节 车床操作要点
一、刻度盘及刻度盘手柄的使用
二、粗车和精车
三、试切的方法与步骤
第六节 基本车削工艺
一、车外圆
二、车端面
三、孔加工
四、车槽和切断
五、车圆锥面
六、螺纹加工
第七节 典型零件加工
一、轴类零件
二、套简类零件
三、盘类零件
四、异形零件
第八节 车削零件的结构工艺性
思考题
考核题
第十章 铣削加工
第一节 概述
第二节 铣床
一、万能卧式铣床
二、立式铣床
三、无升降台式铣床
四、龙门铣床
五、特种铣床
第三节 铣刀及其安装
一、铣刀的种类和用途
二、铣刀的安装
第四节 铣削基本工艺
一、铣平面
二、铣台阶
三、铣键槽
四、切断
五、铣直齿圆柱齿轮
第五节 铣床附件及应用
思考题
考核题
第十一章 刨削加工
第一节 概述
第二节 刨床
一、牛头刨床
二、龙门刨床
三、插床
第三节 刨刀
一、刨刀的结构特点
二、刨刀的种类及用途
第四节 工件的安装
一、用平口虎钳安装
二、在工作台上用压板、螺栓安装
三、用专用夹具安装
第五节 刨削基本加工工艺
一、刨平面
二、刨台阶
三、刨斜面
四、T形槽、燕尾槽加工
第六节 拉削加工简介
一、拉床
二、拉刀
三、拉削工艺特点
四、在拉床上可完成的工作
思考题
考核题
第十二章 磨削加工
第一节 磨床种类及工艺范围
一、外圆磨床及工艺范围
二、内圆磨床及工艺范围
三、平面磨床及工艺范围
四、无心外圆磨床及工艺范围
第二节 砂轮的特性及其应用
一、砂轮的特性
二、砂轮的检查、安装及修整
第三节 磨削过程和磨削用量
一、磨削过程
二、磨削用量
思考题
第十三章 齿形加工
第一节 滚齿
一、滚齿的加工原理
二、Y3150E型滚齿机
三、圆柱齿轮的加工
第二节 插齿
一、插齿原理
二、插齿加工运动
思考题
考核题
第十四章 数控机床加工与特种加工简介
第一节 数控机床加工
一、概述
二、数控机床的组成
三、数控机床加工的特点
第二节 特种加工
一、概述
二、特种加工方法简介
主要参考文献
绪论
一、金工实习在教学中的地位和作用
二、金工实习内容及做法
第一章 技术测量
第一节 机械加工精度及表面粗糙度
一、机械加工精度
二、表面粗糙度
第二节 技术测量基础
一、测量的基本概念
二、测量方法与计量器具的分类
第三节 长度及角度测量
一、计量器具的选择
二、测量方法的选择
三、测量误差来源及防范
第四节 形状与位置误差检测原则
一、与理想要素比较原则
二、测量特征参数原则
三、测量跳动原则
四、控制实效边界原则
思考题
考核题
第二章 工程材料
第一节 金属材料的种类、性能及用途
一、金属材料的性能
二、常用的金属材料
三、金属材料的供货形状
第二节 非金属材料的种类、性能及用途
思考题
第三章 铸造
第一节 概述
第二节 砂型铸造
一、型砂、芯砂
二、手工造型
三、机器造型
四、型芯制造
五、合型
第三节 浇注系统
第四节 冒口
第五节 浇注
第六节 落砂、清理及铸件缺陷分析
一、落砂
二、清理
三、铸件缺陷分类及产生原因
第七节 铸造工艺图
第八节 金属的熔炼
一、铸铁的熔炼
二、铸钢的熔炼
三、铸造铝合金的熔炼
思考题
考核题
第四章 锻压
第一节 概述
第二节 坯料的加热和锻件的冷却
一、加热设备
二、锻造温度范围的确定
三、锻件的冷却方法
第三节 自由锻
一、自由锻设备
二、自由锻基本工序
三、典型锻件自由锻工艺过程
四、锤上自由锻实习的安全规则
第四节 胎模锻
一、胎模的结构
二、胎模锻的工艺过程
第五节 冲压
一、冲压设备
二、冲压的基本工序
三、冲模
第六节 锻压缺陷及原因分析
一、加热缺陷
二、冷却缺陷
思考题
考核题
第五章 焊接
第一节 概述
第二节 焊条电弧焊
一、焊接过程
二、电焊机
三、电焊条
四、焊接工艺
五、操作技术
第三节 气焊与气割
一、气焊
二、气割
第四节 焊接缺陷及原因分析
思考题
考核题
第六章 钢的热处理
第一节 常用热处理加热设备
第二节 常用热处理方法
一、整体热处理
二、表面热处理
第三节 热处理常见缺陷及防止方法
一、钢在加热时出现的缺陷
二、钢在淬火操作中常出现的缺陷与防止方法
思考题
第七章 钳工
第一节 概述
一、钳工的工作范围
二、钳工工作台和台虎钳
第二节 钳工基本工艺
一、划线
二、锯削
三、锉削与錾削
四、钻孔、扩孔、铰孔与锪孔
五、攻螺纹与套螺纹
六、刮削
第三节 装配工艺
一、概述
二、拆装工艺
三、装配质量与产品性能
思考题
考核题
第八章 金属切削基本知识
第一节 切削加工运动分析
一、表面成形运动
二、切削运动
三、切削要素
第二节 金属切削刀具
一、刀具的组成
二、刀具切削部分角度
三、车刀的刃磨
四、刀具材料
第三节 切削过程中的物理现象
一、切削过程中的金属变形
二、切削力
三、切削热
四、刀具的磨损
第四节 切削液
一、切削液的功用
二、常用切削液及其选择
思考题
第九章 车削加工
第一节 车床的种类及工艺范围
一、车床的种类
二、车床的工艺范围
第二节 卧式车床的传动系统
一、卧式车床传动系统
二、传动系统分析
第三节 车刀的安装
一、车刀的结构形式与种类
二、车刀的安装
三、车削运动
第四节 工件的安装方法及附件
一、三爪自定心卡盘
二、四爪单动卡盘
三、顶尖
四、用其它附件安装工件
第五节 车床操作要点
一、刻度盘及刻度盘手柄的使用
二、粗车和精车
三、试切的方法与步骤
第六节 基本车削工艺
一、车外圆
二、车端面
三、孔加工
四、车槽和切断
五、车圆锥面
六、螺纹加工
第七节 典型零件加工
一、轴类零件
二、套简类零件
三、盘类零件
四、异形零件
第八节 车削零件的结构工艺性
思考题
考核题
第十章 铣削加工
第一节 概述
第二节 铣床
一、万能卧式铣床
二、立式铣床
三、无升降台式铣床
四、龙门铣床
五、特种铣床
第三节 铣刀及其安装
一、铣刀的种类和用途
二、铣刀的安装
第四节 铣削基本工艺
一、铣平面
二、铣台阶
三、铣键槽
四、切断
五、铣直齿圆柱齿轮
第五节 铣床附件及应用
思考题
考核题
第十一章 刨削加工
第一节 概述
第二节 刨床
一、牛头刨床
二、龙门刨床
三、插床
第三节 刨刀
一、刨刀的结构特点
二、刨刀的种类及用途
第四节 工件的安装
一、用平口虎钳安装
二、在工作台上用压板、螺栓安装
三、用专用夹具安装
第五节 刨削基本加工工艺
一、刨平面
二、刨台阶
三、刨斜面
四、T形槽、燕尾槽加工
第六节 拉削加工简介
一、拉床
二、拉刀
三、拉削工艺特点
四、在拉床上可完成的工作
思考题
考核题
第十二章 磨削加工
第一节 磨床种类及工艺范围
一、外圆磨床及工艺范围
二、内圆磨床及工艺范围
三、平面磨床及工艺范围
四、无心外圆磨床及工艺范围
第二节 砂轮的特性及其应用
一、砂轮的特性
二、砂轮的检查、安装及修整
第三节 磨削过程和磨削用量
一、磨削过程
二、磨削用量
思考题
第十三章 齿形加工
第一节 滚齿
一、滚齿的加工原理
二、Y3150E型滚齿机
三、圆柱齿轮的加工
第二节 插齿
一、插齿原理
二、插齿加工运动
思考题
考核题
第十四章 数控机床加工与特种加工简介
第一节 数控机床加工
一、概述
二、数控机床的组成
三、数控机床加工的特点
第二节 特种加工
一、概述
二、特种加工方法简介
主要参考文献
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