锻压手册（1锻造）

　　为了提高我国机械电子行业的工艺水平，推动企业技术进步，满足科研、生产发展的需要，中国机械工程学会锻压学会于1993年组织编写并出版了这部综合性工具书。锻压技术的迅速发展要求我们对手册进行修订，增补新内容，删去技术陈旧的部分，压缩用量少且各行业已有相应标准的内容。修订后的本手册内容以国内生产实践经验和科研成果为主，同时吸收一些国外的新的先进经验和技术，使其更具有实用性、科学性、先进性和全面性。本手册共分3卷，第1卷锻造、第2卷冲压、第3卷锻压车间设备本卷共分九篇，其内容包括锻造前的准备（锻造用原材料、加热、力学分析、摩擦与润滑）、自由锻、锤上模锻、压力机上模锻、特种锻造、回转锻造、锻后精整与热处理、锻件质量控制、技术经济分析、安全技术与环境保护、数值模拟与CAD等内容。本卷按生产工艺流程编排，叙述连贯，使用方便。本手册可供锻造行业的广大工程技术人员使用，也可供大专院校师生参考。

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     目 录
   概 论
   第一篇 锻造前的准备
    概述
    第一章 锻造用原材料及模具材料
    第一节 锻造用原材料
    第二节 模具材料及其合理选用
    参考文献
    第二章 算料和下料
    第一节 算料
    第二节 下料
    参考文献
    第三章 金属加热及温度测量
    第一节 金属加热目的及加热方法
    第二节 金属加热时物理性质和力学性能的
    变化
    第三节 金属加热时产生的缺陷及防止
    方法
    第四节 金属加热常用的几个基本概念
    第五节 金属锻造温度范围的确定
    第六节 金属加热时间的计算
    第七节 金属加热温度的测量
    参考文献
    第四章 金属塑性成形力学分析与过程
    模拟
    第一节 应力与应变
    第二节 塑性变形力学分析的基本前提
    第三节 变形力解析的主要方法
    第四节 塑性成形过程的物理模拟与数值
    模拟
    参考文献
    第五章 金属塑性变形时的流动应力
    第一节 流动应力的测定方法
    第二节 影响流动应力的因素
    第三节 常用金属材料的流动应力
    参考文献
    第六章 金属塑性成形中的摩擦与润滑
    第一节 塑性成形中的摩擦及其特点
    第二节 塑性成形中的摩擦系数测定
    第三节 塑性成形时润滑的分类
    第四节 塑性成形润滑剂种类与作用
    第五节 典型成形工序用的润滑剂
    参考文献
   第二篇 自由锻造
    概述
    第一章 锤上自由锻造
    第一节 自由锻造的基本工序
    第二节 工艺过程的制定
    第二节 锤上自由锻工艺举例
    参考文献
    第二章 液压机上自由锻
    第一节 大锻件的生产特点
    第二节 锻造用钢锭
    第二节 钢锭与钢坯加热
    第四节 大锻件变形工艺特点
    第五节 液压机自由锻工艺装备
    第六节 大锻件锻后冷却和热处理
    第七节 典型大锻件工艺
    参考文献
    第三章 合金钢和有色合金锻造特点
    第一节 莱氏体高合金工具钢的锻造
    第二节 球墨铸铁及白口铸铁锻造
    第三节 不锈钢锻造
    第四节 高温合金锻造
    第五节 铝合金锻造
    第六节 镁合金锻造
    第七节 铜合金锻造
    第八节 钦合金锻造
    参考文献
   第三篇 锤上模锻
    概述
    第一章 模锻件图的制订
    第一节 模锻件图制订的主要内容
    第二节 胎模锻件锻件图制订特点
    参考文献
    第二章 自由锻锤上胎模锻和型砧锻
    第一节 胎模锻特点及应用
    第二节 胎模锻件及胎模分类
    第三节 胎模锻工艺设计
    第四节 胎模设计
    第五节 胎模锻工艺举例
    第六节 自由锻锤上型砧锻
    参考文献
    第三章 模锻锤上模锻
    第一节 锻锤吨位的确定
    第二节 模锻工步选择及坯料计算
    第三节 终锻及预锻模膛
    第四节 制坯模膛设计
    第五节 切断模膛
    第六节 锻模的结构
    第七节 镶块锻模成组模锻工艺特点
    第八节 典型件模锻示例
    参考文献
    第四章 高速锤及对击锤上模锻
    第一节 高速锤及对击锤的运动特点
    第二节 高速锤上模锻
    第三节 对击锤上模锻
    参考文献
    第五章 锻模计算机辅助设计（CAD）
    第一节 锻模CAD/CAM的基本构成
    第二节 工件图形输入
    第三节 模锻工艺CAD
    第四节 锻模结构CAD
    参考文献
   第四篇 各种压力机上模锻
    概述
    第一章 螺旋压力机上模锻及精密模锻
    第一节 螺旋压力机上模锻的特点
    第二节 各类锻件的工艺及模具特点
    第三节 锻模的设计特点
    第四节 设备公称压力的选择
    第五节 精密模锻工艺
    第二章 热模锻压力机上模锻
    第一节 热模锻压力机上模锻特点与应用
    第二节 锻件分类与工艺分析
    第三节 热模锻压力机上模锻工步设计与
    坯料选择
    第四节 热模锻压力机上模锻力计算
    第五节 热模锻压力机上模锻的模架
    第六节 热模锻压力机上模锻的锻模结构与
    模膛设计
    第七节 热模锻压力机上模锻工艺实例
    第八节 热模锻压力机上模锻的锻模实例
    第九节 热模锻压力机上多向模锻
    第三章 平锻机上模锻
    第一节 平锻机模锻特点及其应用
    第二节 镦粗（聚集）规则
    第三节 平锻工步设计
    第四节 平锻模膛和凸模、凹模镶块
    第五节 平锻模结构
    第六节 典型锻件的工艺及其模具设计
    第七节 平锻机热挤压工艺及模具设计
    第八节 多工位自动热镦锻
   第五篇 特种成形
    概述
    第一章 冷锻
    第一节 冷锻特点及应用
    第二节 冷锻原材料与制坯
    第三节 冷锻工艺
    第四节 冷锻变形力计算
    第五节 冷锻模具结构设计
    第六节 冷挤压组合凹模的设计计算
    第七节 冷锻件生产实例
    第二章 温锻
    第一节 温锻的特点
    第二节 温锻温度的选择
    第三节 温锻的准备
    第四节 温锻变形力
    第五节 温锻模具
    第六节 温锻产品的质量
    第七节 温锻的应用实例
    第八节 铝合金型材挤压
    参考文献
    第三章 等温锻造与超塑性锻造
    第一节 等温锻造与超塑性锻造的特点与
    分类
    第二节 等温锻造与超塑性锻造的材料及
    工艺规范
    第二节 等温锻造与超塑性锻造的变形力
    计算及设备选择
    第四节 等温锻造与超塑性锻造的摩擦与
    润滑
    第五节 等温模锻与超塑性模锻
    第六节 等温挤压与超塑性挤压和拉拔
    第七节 等温锻造与超塑性锻造工艺实例
    参考文献
    第四章 粉末锻造
    第一节 粉末锻造特点、分类及应用
    第二节 预成形坯的变形与致密
    第三节 粉末锻造时金属粉末的选择
    第四节 预成形坯的设计与成形
    第五节 预成形坯的锻造
    第六节 典型件的粉末锻造工艺及力学
    性能
    第七节 粉末热等静压和粉末喷射锻造
    参考文献
    第五章 液态模锻
    第一节 液态模锻工艺特点
    第二节 工艺理论简介
    第三节 液态模锻用模具
    第四节 液态模锻用设备
    第五节 液态模锻件质量、质量控制及
    经济效益
    第六节 液态模锻工艺的实际应用
    参考文献
   第六篇 回转成形
    概述
    第一章 辊锻
    第一节 辊锻的特点及应用
    第二节 辊锻工艺参数的确定
    第三节 辊锻力能参数的计算
    第四节 辊锻模具的设计
    第五节 辊锻工艺实例
    参考文献
    第二章 横轧与斜轧
    第一节 横轧与斜轧的特点、分类及用途
    第二节 横轧与斜轧工艺参数的确定
    第三节 横轧与斜轧力能参数的计算
    第四节 横轧与斜轧模具孔型的设计
    参考文献
    第三章 辗环
    第一节 辗环的特点及应用
    第二节 辗环工艺参数的确定
    第三节 辗环的力能计算
    第四节 辗环模具的设计
    第五节 精密辗环
    第六节 辗环质量分析及控制
    参考文献
    第四章 摆动辗压
    第一节 摆辗的特点及应用
    第二节 摆辗工艺参数的确定
    第三节 摆辗力能参数的确定
    第四节 摆辗模具的设计
    第五节 摆辗工艺实例
    参考文献
    第五章 径向锻造
    第一节 径向锻造的特点、分类及用途
    第二节 径向锻造工艺参数的确定
    第三节 径向锻造模具及夹具设计
    第四节 径向锻造工艺的编制
    第五节 典型工艺实例
    第六节 径向锻件的工艺缺陷分析
    参考文献
   第七篇 锻件的精整 热处理及质量控制
    概述
    第一章 切边与冲连皮
    第一节 切边与冲连皮方法
    第二节 简单切边模与冲连皮模
    第三节 连续模
    第四节 复合模
    参考文献
    第二章 精压与校正
    第一节 精压
    第二节 校正
    参考文献
    第三章 锻件的冷却和热处理
    第一节 锻件的冷却
    第二节 锻件的热处理
    第三节 锻件的余热处理
    参考文献
    第四章 锻件和坯料的清理
    第一节 滚筒清理
    第二节 喷丸（砂）清理
    第三节 抛丸清理
    第四节 光饰
    第五节 酸洗
    第六节 热坯料的清理
    第七节 局部表面缺陷的清理
    参考文献
    第五章 锻件质量检验与控制
    第一节 锻件缺陷分类
    第二节 锻件缺陷的主要特征及其产生
    原因
    第三节 锻件质量检验内容及方法
    第四节 锻件的质量控制
    参考文献
   第八篇 锻造技术经济分析 安全技术及环境保护
    概述
    第一章 锻造技术经济分析方法
    第一节 分析的可比性与评价准则
    第二节 技术经济指标
    第三节 技术经济分析的数量方法
    第四节 技术经济分析步骤
    第五节 成本计算
    第六节 投资估算
    第七节 概略数据表
    第二章 锻造用能源的技术经济分析
    第一节 能源分析的内容及常用数据
    第二节 燃料和炉型分析
    第三节 电加热分析
    第四节 动能分析
    第五节 节能经济分析的计算方法
    参考文献
    第三章 设备和工艺的技术经济分析
    第一节 设备、工艺特点与技术经济分析
    的关系
    第二节 通用设备的工艺特性
    第三节 锻件成本估算
    参考文献
    第四章 锻造安全技术
    第一节 系统安全分析方法与评价
    第二节 锻造车间安全生产的对策与事故
    分析
    第三节 锻造车间安全生产的一般准则
    第四节 加热炉安全生产技术
    第五节 自由锻造安全生产技术
    第六节 模锻安全生产技术
    第七节 锻造车间其它工人安全生产技术
    参考文献
    第五章 锻造环境保护
    第一节 锻造生产中的振动及减震技术
    第二节 锻造生产中的噪声及降噪技术
    第三节 锻造生产中的烟尘及防治技术
    第四节 锻造生产中有害气体来源及其
    防治
    第五节 锻造生产中有害废水的来源与
    治理
    参考文献