金属塑性加工学：挤压、拉拔与管材冷轧

　　《金属塑性加工学：挤压、拉拔与管材冷轧》系根据冶金部金属压力加工方法的基本原理和基本知识；对已学过的《塑性加工力学》、《塑性加工物理基础》等专业基础课程的内容只立足于具体应用。《金属塑性加工学：挤压、拉拔与管材冷轧》主要内容包括挤压、拉拔与管材冷轧的变形、应力与力，工艺参数与产品质量、产量、成品率的关系及确定原则；工具模具结构及设计的基本原理；加工设备的基本类型与结构。由于本课程的教学时数所限，教材中未能过多涉及管、棒、型、线材生产的工艺流程及辅助工序的工艺和设备。本教材的内容主要结合有色金属压力加工工业生产情况，但对黑色金属在挤压、拉拔与管材冷轧方面的现状和特点也有所反映。

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第一篇　挤压
　1　概述
　　1.1　挤压的基本方法
　　1.2　挤压法的优、缺点
　　1.3　挤压生产的发展与现状
　2　挤压时的金属流动实验　
　　2.1　不同挤压阶段的金属流动特点
　　2.2　反抗压时的金属流动
　　2.3　影响金属流动的因素　
　　2.4　挤压时的典型流动类型
　3　挤压力
　　3.1　影响挤压力的因素　
　　3.2　计算挤压力的理论公式　
　　3.3　挤压力计算公式中的参数确定
　　3.4　其它挤压力计算公式　
　　3.5　挤压力计算例题
　4　挤压制品的组织性能及质量控制
　　4.1　挤压制品的组织
　　4.2　挤压制品的机械性能
　　4.3　挤压制品的质量控制
　　4.4　挤压工艺参数对制品组织性能的影响
　5　挤压工具及其设计　
　　5.1　挤压工具的组成
　　5.2　模子
　　5.3　穿孔针（芯棒）
　　5.4　挤压垫　
　　5.5　挤压杆
　　5.6　挤压筒
　　5.7　挤压模具的计算机辅助设计与加工
　　5.8　挤压工具用材料及提高寿命的途径　
　6　挤压设备　
　　6.1　挤压机的类型及其结构
　　6.2　挤压机的主要部件及其结构
　　6.3　挤压机的辅助设备
　　6.4　挤压机的液压传动和控制
　7　挤压工艺
　　7.1　挤压方法与挤压设备的选择
　　7.2　挤压工艺参数的确定　
　　7.3　挤压时的润滑
　　7.4　锭坯尺寸选择
　　7.5　挤压新工艺和新方法
第二篇　拉拔
　8　概述
　　8.1　拉拔的一般概念
　　8.2　拉拔法的优、缺点
　　8.3　拉拔历史与发展趋向
　9　拉拔时的应力与变形　
　　9.1　圆棒拉拔时的应力与变形　
　　9.2　管材拉拔时的应力与变形　
　　9.3　拉拔制品中的残余应力
　10　拉拔力
　　10.1　各种因素对拉拔力的影响
　　10.2　拉拔力的实测与理论计算　
　11　拉拔工具　
　　11.1　模子
　　11.2　芯头
　12　拉拔设备　
　　12.1　管棒材拉拔机
　　12.2　拉线机
　13　拉拔工艺
　　13.1　拉拔配模
　　13.2　拉拔时的润滑
　　13.3　拉拔制品的主要缺陷　
　　13.4　特殊拉拔方法
第三篇　管材冷轧
　14　概述　
　　14.1　管材冷轧的基本方法
　　14.2　周期式冷轧管法的优、缺点
　　14.3　周期式冷轧管法生产的发展与现状
　15　冷轧管时的金属变形、应力和力
　　15.1　周期式冷轧管的变形过程
　　15.2　瞬时变形区压下量的确定　
　　15.3　冷轧管时金属中的应力状态　
　　15.4　冷轧管时的力与计算
　16　冷轧管工具的孔型设计　
　　16.1　二辊式冷轧管机工具孔型设计
　　16.2　多辊式冷轧管机工具孔型设计
　17　周期式冷轧管机
　　17.1　二辊式冷轧管机传动系统与主要结构　
　　17.2　多辊式冷轧管机传动系统与结构
参考文献